一种建筑材料制备用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑材料制备用成型设备，包括成型箱体、第一电机、绞龙输送设备和搅拌混合箱体，所述成型箱体的一侧设置有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿成型箱体的绞龙输送设备，所述成型箱体的顶端安装有搅拌混合箱体，且搅拌混合箱体顶端的一侧安装有下料管，所述搅拌混合箱体内部的顶端安装有隔板，所述搅拌混合箱体内部的顶端安装有外齿圈，所述搅拌混合箱体的顶端安装有第二电机，所述成型箱体的一侧皆开设有安装槽。该建筑材料制备用成型设备，通过第二搅拌轴带动第二行星齿轮与第一行星齿轮相啮合，从而带动第一搅拌轴在第二搅拌轴外侧进行旋转，该结构扩大了搅拌范围，使得建筑材料搅拌更加均匀。使得建筑材料搅拌更加均匀。使得建筑材料搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料制备用成型设备


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种建筑材料制备用成型设备。

技术介绍

[0002]建筑材料是建筑工程的物质基础，它决定了建筑物的坚固、耐久、适用、经济和美观，按其性能建筑材料可分为无机材料、有机材料和复合材料，无机材料分为金属材料和非金属材料，有机材料有天然的，也有人工合成的，而根据材料不同在建筑物中所起作用也是不同的，传统的建筑材料制备用成型设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的建筑材料制备用成型设备在使用时，容易出现搅拌速度慢，搅拌的不均匀，导致建筑材料无法成型，使得实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数的建筑材料制备用成型设备在使用时，不便于对挤压管进行拆卸替换，使得无法替换不同形状的挤压管，进而无法满足多元化的市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑材料制备用成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌的不均匀与不便于对挤压管进行拆卸替换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑材料制备用成型设备，包括成型箱体、第一电机、绞龙输送设备和搅拌混合箱体，所述成型箱体的一侧设置有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿成型箱体的绞龙输送设备，所述成型箱体的顶端安装有搅拌混合箱体，且搅拌混合箱体顶端的一侧安装有下料管，所述搅拌混合箱体内部的顶端安装有隔板，所述搅拌混合箱体内部的顶端安装有外齿圈，所述搅拌混合箱体的顶端安装有第二电机，所述成型箱体的一侧皆开设有安装槽，所述成型箱体的顶端和底端皆开设有十字槽，且十字槽的两侧皆开设有滑槽。
[0007]优选的，所述搅拌混合箱体底端安装有贯穿成型箱体的送料管，且送料管的内部设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述隔板的内部设置有滑轨，且滑轨的内部等间距设置有第一搅拌轴。
[0009]优选的，所述第一搅拌轴顶端的外壁安装有第一行星齿轮，且第一行星齿轮的外壁与外齿圈相啮合。
[0010]优选的，所述第二电机的输出端安装有贯穿搅拌混合箱体的第二搅拌轴，且第二搅拌轴外壁设置有与第一行星齿轮相啮合的第二行星齿轮。
[0011]优选的，所述安装槽的内部设置有挤压管，且挤压管一侧安装有贯穿安装槽的安装块。
[0012]优选的，所述滑槽内部设置有贯穿安装块并延伸至安装槽的T型限位杆，且T型限位杆的外壁安装有与滑槽相匹配的推动块，所述T型限位杆外壁设置有与推动块相连接的刚性弹簧，且刚性弹簧的一侧与十字槽相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有第二电机、第二搅拌轴和第二行星齿轮，通过启动第二电机带动第二搅拌轴进行转动，从而第二搅拌轴带动第二行星齿轮与第一行星齿轮相啮合，进而带动第一搅拌轴在第二搅拌轴外侧进行旋转，该结构扩大了搅拌范围，使得建筑材料搅拌更加均匀；
[0015]2、同时装置通过安装有挤压管、安装块和刚性弹簧，通过向外侧拉动T型限位杆，从而T型限位杆带动推动块对刚性弹簧进行挤压，进而刚性弹簧在十字槽内发生缩紧，则T型限位杆与安装块分离，接着将挤压管带动安装块与安装槽分离即可。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压管和T型限位杆右视结构示意图；
[0019]图4为本技术外齿圈和第一行星齿轮仰视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、成型箱体；2、第一电机；3、绞龙输送设备；4、搅拌混合箱体；5、送料管；6、下料管；7、隔板；8、滑轨；9、第一搅拌轴；10、第一行星齿轮；11、外齿圈；12、第二电机；13、第二搅拌轴；14、第二行星齿轮；15、安装槽；16、挤压管；17、安装块；18、十字槽；19、滑槽；20、T型限位杆；21、推动块；22、刚性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种建筑材料制备用成型设备，包括成型箱体1、第一电机2、绞龙输送设备3和搅拌混合箱体4，成型箱体1的一侧设置有第一电机2，且第一电机2输出端安装有贯穿成型箱体1的绞龙输送设备3，成型箱体1的顶端安装有搅拌混合箱体4；
[0024]搅拌混合箱体4底端安装有贯穿成型箱体1的送料管5，且送料管5的内部设置有电磁阀，通过启动电磁阀，使得搅拌混合箱体4内部建筑材料进行下料至成型箱体1内部，从而便于将搅拌好的建筑材料进行下料；
[0025]搅拌混合箱体4顶端的一侧安装有下料管6，搅拌混合箱体4内部的顶端安装有隔板7；
[0026]隔板7的内部设置有滑轨8，且滑轨8的内部等间距设置有第一搅拌轴9，通过第一搅拌轴9在滑轨8内转动，从而便于第一搅拌轴9对搅拌混合箱体4内进行充分搅拌；
[0027]第一搅拌轴9顶端的外壁安装有第一行星齿轮10，且第一行星齿轮10的外壁与外齿圈11相啮合，通过第一行星齿轮10与外齿圈11相啮合，从而第一行星齿轮10在外齿圈11外壁进行旋转，进而通过传动来实现均匀搅拌；
[0028]搅拌混合箱体4内部的顶端安装有外齿圈11，搅拌混合箱体4的顶端安装有第二电机12；
[0029]第二电机12的输出端安装有贯穿搅拌混合箱体4的第二搅拌轴13，且第二搅拌轴13外壁设置有与第一行星齿轮10相啮合的第二行星齿轮14，通过启动第二电机12带动第二搅拌轴13进行转动，从而第二搅拌轴13带动第二行星齿轮14与第一行星齿轮10相啮合，进而带动第一搅拌轴9在第二搅拌轴13外侧进行旋转，该结构扩大了搅拌范围，使得建筑材料搅拌更加均匀，成型箱体1的一侧皆开设有安装槽15；
[0030]安装槽15的内部设置有挤压管16，且挤压管16一侧安装有贯穿安装槽15的安装块17，通过挤压管16带动安装块17插入安装槽15内，便于对挤压管16在成型箱体1内进行固定位置；
[0031]成型箱体1的顶端和底端皆开设有十字槽18，且十字槽18的两侧皆开设有滑槽19；
[0032]滑槽19内部设置有贯穿安装块17并延伸至安装槽15的T型限位杆20，且T型限位杆20的外壁安装有与滑槽19相匹配的推动块21，T型限位杆20外壁设置有与推动块21相连接的刚性弹簧22，且刚性弹簧22的一侧与十字槽18相连接，通过将T型限位杆20贯穿安装块17插入安装槽15内，从而固定住挤压管16在成型箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料制备用成型设备，包括成型箱体（1）、第一电机（2）、绞龙输送设备（3）和搅拌混合箱体（4），其特征在于：所述成型箱体（1）的一侧设置有第一电机（2），且第一电机（2）输出端安装有贯穿成型箱体（1）的绞龙输送设备（3），所述成型箱体（1）的顶端安装有搅拌混合箱体（4），且搅拌混合箱体（4）顶端的一侧安装有下料管（6），所述搅拌混合箱体（4）内部的顶端安装有隔板（7），所述搅拌混合箱体（4）内部的顶端安装有外齿圈（11），所述搅拌混合箱体（4）的顶端安装有第二电机（12），所述成型箱体（1）的一侧皆开设有安装槽（15），所述成型箱体（1）的顶端和底端皆开设有十字槽（18），且十字槽（18）的两侧皆开设有滑槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料制备用成型设备，其特征在于：所述搅拌混合箱体（4）底端安装有贯穿成型箱体（1）的送料管（5），且送料管（5）的内部设置有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料制备用成型设备，其特征在于：所述隔板（7）的内部设置有滑轨（8），且滑轨（8）的内部等间距设置有第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦洋，
申请(专利权)人：青岛天成伟宸科技贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：