化工机械用废渣分离装置制造方法及图纸

化工机械用废渣分离装置，涉及废渣处理设备技术领域，包括箱体、进料斗和支架，箱体的内部设置有呈倒V字型结构的粗过滤网层，粗过滤网层的底面连接有底板，箱体的侧壁设置有一对支撑板，支撑板的顶面设置有缓冲结构，箱体的侧壁安装有震动结构，箱体的侧壁开设有第一出料口，箱体的内部且位于粗过滤网层的底部设置有细过滤网层，本实用新型专利技术中待处理的化工机械废渣由进料斗进入箱体内先经过粗过滤网层进行初级过滤，将废渣中体积较大的杂质过滤排出，经初级过滤后的化工机械废渣再经过细过滤网层进行二级过滤，将废渣中体积较小的杂质过滤排出，实现化工机械废渣的分级过滤，有效提高化工机械废渣分离效率和分离效果。高化工机械废渣分离效率和分离效果。高化工机械废渣分离效率和分离效果。

【技术实现步骤摘要】
化工机械用废渣分离装置


[0001]本技术涉及废渣处理设备
，具体涉及化工机械用废渣分离装置。

技术介绍

[0002]传统的化工机械废渣处理装置分离装置结构设计不完善，滤网容易堵塞，废渣分离效率较低，且分离结构较单一，不能对废渣进行分级分类，不利于后期的回收和处理。而且在分离过程中，往往会产生一些粉尘，造成了环境的污染。

技术实现思路

[0003]针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供化工机械用废渣分离装置。
[0004]技术方案为：包括箱体、进料斗和支架，所述箱体固定在所述支架的顶部，所述进料斗的侧壁与所述箱体的顶部固定连接，所述进料斗的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部设置有呈倒V字型结构的粗过滤网层，所述粗过滤网层的底面连接有底板，所述箱体的侧壁设置有一对支撑板，所述支撑板的顶面设置有缓冲结构，所述缓冲结构与所述粗过滤网层的底面连接，所述箱体的侧壁安装有震动结构，所述箱体的侧壁开设有第一出料口，所述底板贯穿所述第一出料口设置，所述箱体的内部且位于所述粗过滤网层的底部设置有细过滤网层，所述细过滤网层的上方设置有丝杆，所述丝杆转动连接在所述箱体的内壁，所述丝杆外壁螺旋连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部连接有刮板，所述刮板的底部与所述细过滤网层抵接，所述刮板的侧壁设置有滑块，所述箱体内侧壁设置有与所述滑块相配合滑动连接的滑槽，所述箱体的侧壁开设有第二出料口，形成将所述细过滤网层顶部的废渣排出的结构，所述箱体的底部设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部设置有出料管，所述箱体内部设置有喷淋结构，所述喷淋结构位于所述进料斗的底部。
[0005]优选地，所述震动结构包括安装在所述第一出料口内部的动力电机，所述动力电机的输出轴连接有凸轮，所述底板的底面连接有连杆，所述连杆的底部转动连接有滑轮，所述滑轮的外缘始终与所述凸轮相接触。
[0006]优选地，所述缓冲结构包括固定在所述支撑板顶面的固定腔，所述固定腔内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部通过缓冲弹簧与所述固定腔内部底面连接，所述移动杆的顶部与所述粗过滤网层的底面连接。
[0007]优选地，所述箱体外壁设置有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述箱体的侧壁并与所述丝杆连接。
[0008]优选地，所述喷淋结构包括固定在所述箱体上的喷淋管，所述喷淋管位于所述箱体内部的一端连接有喷淋头，所述喷淋管位于所述箱体外部的侧壁上设置有电磁阀，所述箱体的侧壁固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连接有输水管，输水管的表面固定安装有水泵，所述输水管与所述喷淋管相连通。
[0009]优选地，所述支架的底面设置有防滑底垫。
[0010]本技术提供化工机械用废渣分离装置，与现有技术相比有益效果：
[0011]1、本技术中待处理的化工机械废渣由进料斗进入箱体内先经过粗过滤网层进行初级过滤，将废渣中体积较大的杂质过滤排出，经初级过滤后的化工机械废渣再经过细过滤网层进行二级过滤，将废渣中体积较小的杂质过滤排出，实现化工机械废渣的分级过滤，有效提高化工机械废渣分离效率和分离效果；
[0012]2、本技术中粗过滤网层底部设置缓冲结构和震动结构，震动结构中动力电机驱动凸轮转动，使粗过滤网层可以上下震动，可使废液更彻底的过滤出来，提高了过滤效果；
[0013]3、本技术通过丝杆带动刮板在细过滤网层上滑动，细过滤网层上的杂质在刮板的带动下，向箱体的侧壁移动，即能使细过滤网层过滤掉的废渣从第二出料口排出，又能实现细过滤网层的清理，防止细过滤网层被堵塞，有效提高细过滤网层的过滤效率，进而提高整个装置的工作效率；
[0014]4、本技术设置喷淋结构，能在废渣分离时向废渣上喷洒水分，减少废碎过程中产生的粉尘的量。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构图。
[0016]图2是图1中A部放大图。
[0017]图3是本技术中箱体内细过滤网层处俯视图。
[0018]图4是本技术中连杆和滑轮连接结构图。
[0019]图中：1
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箱体、2
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进料斗、3
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支架、4
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粗过滤网层、5
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底板、6
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支撑板、7
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第一出料口、8
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细过滤网层、9
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丝杆、10
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丝杆螺母、11
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刮板、12
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滑块、13
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滑槽、14
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第二出料口、15
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收集漏斗、16
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出料管、17
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动力电机、18
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凸轮、19
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连杆、20
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滑轮、21
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固定腔、22
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移动杆、23
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缓冲弹簧、24
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电机箱、25
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驱动电机、26
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喷淋管、27
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喷淋头、28
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电磁阀、29
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防滑底垫、30
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水箱、31
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输水管、32
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水泵。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]实施例一：如图1和2所示，化工机械用废渣分离装置，包括箱体1、进料斗2和支架3，箱体1的底面焊接固定在支架3的顶部，进料斗2的侧壁与箱体1的顶部焊接固定连接，进料斗2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工机械用废渣分离装置，包括箱体（1）、进料斗（2）和支架（3），所述箱体（1）固定在所述支架（3）的顶部，所述进料斗（2）的侧壁与所述箱体（1）的顶部固定连接，所述进料斗（2）的底端贯穿所述箱体（1）并延伸至所述箱体（1）的内部，其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有呈倒V字型结构的粗过滤网层（4），所述粗过滤网层（4）的底面连接有底板（5），所述箱体（1）的侧壁设置有一对支撑板（6），所述支撑板（6）的顶面设置有缓冲结构，所述缓冲结构与所述粗过滤网层（4）的底面连接，所述箱体（1）的侧壁安装有震动结构，所述箱体（1）的侧壁开设有第一出料口（7），所述底板（5）贯穿所述第一出料口（7）设置，所述箱体（1）的内部且位于所述粗过滤网层（4）的底部设置有细过滤网层（8），所述细过滤网层（8）的上方设置有丝杆（9），所述丝杆（9）转动连接在所述箱体（1）的内壁，所述丝杆（9）外壁螺旋连接有丝杆螺母（10），所述丝杆螺母（10）的底部连接有刮板（11），所述刮板（11）的底部与所述细过滤网层（8）抵接，所述刮板（11）的侧壁设置有滑块（12），所述箱体（1）内侧壁设置有与所述滑块（12）相配合滑动连接的滑槽（13），所述箱体（1）的侧壁开设有第二出料口（14），形成将所述细过滤网层（8）顶部的废渣排出的结构，所述箱体（1）的底部设置有收集漏斗（15），所述收集漏斗（15）的底部设置有出料管（16），所述箱体（1）内部设置有喷淋结构，所述喷淋结构位于所述进料斗（2）的底部。2.根据权利要求1所述的化工机械用废渣分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖娜，张国锋，丁启明，史传辉，王梦凡，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：