本实用新型专利技术公开了一种金属表面用空化射流强化装置，包括底板、铰接机构、空化机构、啮合机构，载物板通过铰接机构与底板连接，底板的顶面另一侧设有竖向固接的竖板，竖板的顶部开设有弧形通孔，弧形通孔的中部设有滑动贯穿的弧形板，弧形板的一端设有延伸板，延伸板上设有射流机构，弧形板的另一端通过啮合机构与竖板连接。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了金属表面强化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了金属板件表面空化射流冲洗的均匀性，提高了金属板件表面的强度。提高了金属板件表面的强度。提高了金属板件表面的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面用空化射流强化装置
[0001]本技术涉及强化金属材料
，尤其涉及一种金属表面用空化射流强化装置。
技术介绍
[0002]在某些特殊的领域需要运用高性能抗疲劳材料，如航空航天、汽车或者国防军工领域，研究发现在表面引入残余压应力可以明显的改善金属材料的疲劳强度。目前，存在许多改善表面性能的机械方法，如弹丸冲击强化、激光冲击强化、超声喷丸以及深轧和辊压等，均可以导致材料表面残余压应力的形成。
[0003]空化现象是流体动力学中一种非常普遍的现象，其广泛存在于人们的日常生活中，空化空泡在撞击材料表面过程中形成硬化和压缩残余应力，尤其是撞击过程中没有涉及到固体的碰撞，因此空化空泡冲击波强化材料表面比传统机械强化的表面更加光滑。
[0004]通过空化射流对金属板件进行冲洗，可增加其表面的强度，目前存在以下缺点：
[0005]1、现有针对金属板件的空化射流冲洗设备，结构及功能过于单一，只能对金属板件的表面进行单一的冲洗，且冲洗效率低下；
[0006]2、由于大部分采用人工手持设备进行冲洗，造成金属板件的表面冲洗不均匀，会造成局部冲洗过度，局部冲洗较轻，反正造成金属板件的强度下降。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属表面用空化射流强化装置。
[0008]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种金属表面用空化射流强化装置，包括底板、铰接机构、空化机构、啮合机构，所述底板的顶面设有水平横向放置的载物板，所述载物板通过铰接机构与底板连接，所述底板的顶面另一侧设有竖向固接的竖板，所述竖板的顶部开设有弧形通孔，所述弧形通孔的中部设有滑动贯穿的弧形板，所述弧形板的一端设有延伸板，所述延伸板上设有射流机构，所述弧形板的另一端通过啮合机构与竖板连接。
[0010]优选地，所述铰接机构包括铰接长轴、铰接缸，所述底板的顶面一侧设有一对横向固接的第一椭圆长环，每个所述第一椭圆长环的中部均卡合有活动铰接的第一铰接杆，每根所述第一铰接杆的外端均与载物板的底面另一侧活动铰接；所述载物板的底面一侧设有一对横向固接的第二椭圆长环，每个所述第二椭圆长环的中部均卡合有活动铰接的第二铰接杆，每根所述第二铰接杆的外端均与底板的顶面另一侧活动铰接，且每根所述第一铰接杆均与对应的第二铰接杆呈交叉状放置；
[0011]所述载物板的底面设有纵向放置的铰接长轴，所述铰接长轴的端部与第一铰接杆、第二铰接杆的交叉位置活动铰接，所述底板的顶面中部设有活动铰接的铰接缸，所述铰接缸的铰接杆端部与铰接长轴的中部活动铰接。
[0012]优选地，所述载物板的顶面四个拐角处均设有L形限位板，每个所述L形限位板的顶面中部均设有螺旋贯穿的螺栓。
[0013]优选地，所述射流机构包括空化喷头、高压泵，所述延伸板的顶面设有横向固接的高压长管，所述延伸板的底面均布设有若干螺旋安装的空化喷头，每个所述空化喷头均通过引流管与高压长管贯通连接，所述竖板的顶面中部设有L形板，所述L形板上设有高压泵。
[0014]优选地，所述高压泵的进出水端分别设有贯通连接的进水管、出水管，且所述出水管的外端与高压长管贯通连接。
[0015]优选地，所述啮合机构包括摆动轴、扇形齿轮，所述竖板的外侧面中部开设有轴承槽，所述轴承槽内设有轴承，所述轴承内插设有摆动轴，所述弧形板的另一端设有摆动板，所述摆动轴的外端与摆动板的底端贯穿固接，且所述摆动轴的外端设有转盘，所述转盘的底边套设有同心固接的扇形齿轮。
[0016]优选地，位于轴承槽的下方在竖板的外侧面设有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的齿轮，且所述齿轮与扇形齿轮啮合连接。
[0017]优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有移动轮支架，每个所述移动轮支架的开口内均设有滚动连接的移动轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、在本技术中，水源通过进水管进入高压泵内，经加压的作用顺着出水管进入高压长管内，并依次通过引流管进入空化喷头，通过空化喷头开始对金属板件的顶面进行空化射流冲洗；
[0020]2、在本技术中，控制电机的电机轴往复转动，进而带动齿轮同步转动，经啮合带动扇形齿轮、转盘及摆动轴沿着轴承进行往复转动，进而带动摆动板及弧形板沿着弧形通孔往复滑动，带动延伸板及空化喷头沿着金属板件的顶面往复冲洗；
[0021]综上所述，本技术通过各机构的配合使用，解决了金属表面强化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了金属板件表面空化射流冲洗的均匀性，提高了金属板件表面的强度。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的主视示意图；
[0024]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0025]图3为本技术的右视示意图；
[0026]图4为本技术的图2中A处放大示意图；
[0027]图中序号：底板1、载物板11、第一椭圆长环12、第一铰接杆13、第二椭圆长环14、第二铰接杆15、铰接长轴16、铰接缸17、L 形限位板18、螺栓19、竖板2、摆动轴21、摆动板22、转盘23、扇形齿轮24、电机25、齿轮26、弧形板27、延伸板3、高压长管31、空化喷头32、L形板33、高压泵34、进水管35、出水管36。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1：本实施例提供了一种金属表面用空化射流强化装置，参见图1
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4，具体的，包括底板1、铰接机构、空化机构、啮合机构，底板1的顶面设有水平横向放置的载物板11，载物板11通过铰接机构与底板1连接，底板1的顶面另一侧设有竖向固接的竖板2，竖板 2的顶部开设有弧形通孔，弧形通孔的中部设有滑动贯穿的弧形板 27，弧形板27的一端设有延伸板3，延伸板3上设有射流机构，弧形板27的另一端通过啮合机构与竖板2连接。
[0030]在本技术中，射流机构包括空化喷头32、高压泵34，延伸板3的顶面设有横向固接的高压长管31，延伸板3的底面均布设有若干螺旋安装的空化喷头32，每个空化喷头32均通过引流管与高压长管31贯通连接，竖板2的顶面中部设有L形板33，L形板33上设有高压泵34，高压泵34的型号为MDW
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20；高压泵34的进出水端分别设有贯通连接的进水管35、出水管36，且出水管36的外端与高压长管31贯通连接；水源通过进水管35进入高压泵34内，经加压的作用顺着出水管36进入高压长管31内，并依次通过引流管进入空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面用空化射流强化装置，包括底板(1)、铰接机构、空化机构、啮合机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有水平横向放置的载物板(11)，所述载物板(11)通过铰接机构与底板(1)连接，所述底板(1)的顶面另一侧设有竖向固接的竖板(2)，所述竖板(2)的顶部开设有弧形通孔，所述弧形通孔的中部设有滑动贯穿的弧形板(27)，所述弧形板(27)的一端设有延伸板(3)，所述延伸板(3)上设有射流机构，所述弧形板(27)的另一端通过啮合机构与竖板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面用空化射流强化装置，其特征在于：所述铰接机构包括铰接长轴(16)、铰接缸(17)，所述底板(1)的顶面一侧设有一对横向固接的第一椭圆长环(12)，每个所述第一椭圆长环(12)的中部均卡合有活动铰接的第一铰接杆(13)，每根所述第一铰接杆(13)的外端均与载物板(11)的底面另一侧活动铰接；所述载物板(11)的底面一侧设有一对横向固接的第二椭圆长环(14)，每个所述第二椭圆长环(14)的中部均卡合有活动铰接的第二铰接杆(15)，每根所述第二铰接杆(15)的外端均与底板(1)的顶面另一侧活动铰接，且每根所述第一铰接杆(13)均与对应的第二铰接杆(15)呈交叉状放置；所述载物板(11)的底面设有纵向放置的铰接长轴(16)，所述铰接长轴(16)的端部与第一铰接杆(13)、第二铰接杆(15)的交叉位置活动铰接，所述底板(1)的顶面中部设有活动铰接的铰接缸(17)，所述铰接缸(17)的铰接杆端部与铰接长轴(16)的中部活动铰接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面用空化射流强化装置，其特征在于：所述载物板(11)的顶面四个拐角处均设有L形限位板(18)，每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，周麟依，郭增旺，逄锦伟，洪健靖，
申请(专利权)人：深圳市诺深生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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