一种自进式高压空化射流清洗工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自进式高压空化射流清洗工具，包括环形箱、铰接机构、高压组件，环形箱同心套设在管道上，环形箱内均布设有若干滚轮支架，每个滚轮支架的开口内均设有滚轮，且每个滚轮均抵紧在管道的外侧壁上，且每个滚轮支架均通过铰接机构与环形箱连接；环形箱内底部外侧设有环形空化管，环形箱的底面外侧均布设有若干斜杆，每跟斜杆的底端均设有清洗喷头，且每个清洗喷头均通过高压组件与环形箱连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了管道外壁清洗不便的问题，且整体结构设计简单，通过全自动化清洗，方便了对变径的管道进行调节式清洗，提高了清洗的作业面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种自进式高压空化射流清洗工具


[0001]本技术涉及空化射流清洗
，尤其涉及一种自进式高压空化射流清洗工具。

技术介绍

[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置。管道在水中使用的过程中，随着时间的日积月累，会在管道的外壁上产生结晶或污垢或残留等；由于这些结晶、污垢或残留在管道外壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用。
[0003]管道外壁清洗通常采用空化射流清洗装置进行清洗，目前存在以下缺点：
[0004]1、由于清洗喷头的局限性，需要对管道的外壁进行多方面的清洗，增加了清洗的作业面积，加大了清洗人员的作业负担；
[0005]2、由于管道的直径会不都是直径不变的，会在实际安装过程，存在变径的，但目前的清洗设备只能清洗无变径的管道，不利于推广应用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自进式高压空化射流清洗工具。
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种自进式高压空化射流清洗工具，包括环形箱、铰接机构、高压组件，所述环形箱同心套设在管道上，所述环形箱内均布设有若干圆形排列的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均设有滚动连接的滚轮，且每个所述滚轮均抵紧在管道的外侧壁上，且每个所述滚轮支架均通过铰接机构与环形箱连接；
[0009]所述环形箱内底部外侧设有环形空化管，所述环形箱的底面外侧均布设有若干圆形排列的斜杆，每跟所述斜杆的底端均设有清洗喷头，且每个所述清洗喷头均通过高压组件与环形箱连接。
[0010]优选地，所述铰接机构包括限位杆、球形筒，所述滚轮支架的背面设有U形槽钢，所述U形槽钢的开口内上下两端设有一对活动铰接的限位杆，位于限位杆对应的位置在环形箱的内壁上均设有贯通铰接的球形筒，每根所述限位杆的外端均滑动贯穿对应的球形筒，且每根所述限位杆的外端均伸入至环形箱内与限位挡块固接。
[0011]优选地，位于滚轮支架背面对应的位置在环形箱的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内设有滑动贯穿的滑杆，所述滑杆的外端设有H形耳座，所述H形耳座的两根开口内均设有活动铰接的铰接短杆，每根所述铰接短杆的外端均与对应的限位杆活动铰接。
[0012]优选地，位于滑孔对应的位置在环形箱内设有固定环，所述固定环内设有张力弹簧，位于环形箱内在滑杆的中部套设有限位环，且所述张力弹簧的外端套设在滑杆上并与
限位环固接。
[0013]优选地，位于环形箱内在其中一对滚轮支架上均安装有防水电机，每个所述防水电机的电机轴端部均贯穿对应的滚轮支架并与滚轮滚动连接。
[0014]优选地，所述高压组件包括高压空化泵，所述环形箱的两侧面设有一对高压空化泵，所述高压空化泵的进出水端分设有贯通连接的进水管、出水管，每根所述出水管的外端均贯穿环形箱并与环形空化管贯通连接。
[0015]优选地，每个所述清洗喷头的进水端均设有连接细管，每根所述连接细管的外端均贯穿环形箱并与环形空化管贯通连接。
[0016]优选地，每根所述斜杆的顶端均与环形箱的底面外侧活动铰接，且每根所述斜杆的中部均设有活动铰接的弧形弹簧，每根所述弧形弹簧的外端均与环形箱的底面里侧活动铰接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、在本技术中，进水管与外接水源连通，水源通过进水管进入高压空化泵内，在高压空化泵的空化作用下，水源通过出水管进入至环形空化管内，并依次顺着连接细管流向至清洗喷头，清洗喷头经空化射流的作用向着管道的外壁进行清洗作业；
[0019]2、在本技术中，在张力弹簧的张力作用下，带动限位环及滑杆沿着滑孔向外滑动，带动H形耳座及铰接短杆向前移动，在铰接作用的配合下，带动限位杆沿着球形筒向外滑动，带动滚轮支架及滚轮向着管道移动，使得滚轮均抵紧在管道的外侧壁上，增加了环形箱与管道同心放置的稳定性；
[0020]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了管道外壁清洗不便的问题，且整体结构设计简单，通过全自动化清洗，方便了对变径的管道进行调节式清洗，提高了清洗的作业面积。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的主视示意图；
[0023]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0024]图3为本技术的俯视示意图；
[0025]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0026]图中序号：环形箱1、滚轮支架11、滚轮12、U形槽钢13，U形槽钢13、限位杆14、球形筒15、限位挡块16、防水电机17、管道2、高压空化泵21、进水管22、出水管23、环形空化管24、斜杆25、弧形弹簧26、清洗喷头27、连接细管28、滑杆3、H形耳座31、铰接短杆32、限位环33、固定环34、张力弹簧35。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]实施例1：本实施例提供了一种自进式高压空化射流清洗工具，参见图1
‑
4，具体的，包括环形箱1、铰接机构、高压组件，环形箱1同心套设在管道2上，环形箱1内均布设有若干圆形排列的滚轮支架11，每个滚轮支架11的开口内均设有滚动连接的滚轮12，且每个滚轮12均抵紧在管道2的外侧壁上，且每个滚轮支架11均通过铰接机构与环形箱1连接；
[0029]环形箱1内底部外侧设有环形空化管24，环形箱1的底面外侧均布设有若干圆形排列的斜杆25，每跟斜杆25的底端均设有清洗喷头27，且每个清洗喷头27均通过高压组件与环形箱1连接。
[0030]在本技术中，铰接机构包括限位杆14、球形筒15，滚轮支架11的背面设有U形槽钢13，U形槽钢13的开口内上下两端设有一对活动铰接的限位杆14，位于限位杆14对应的位置在环形箱1的内壁上均设有贯通铰接的球形筒15，每根限位杆14的外端均滑动贯穿对应的球形筒15，且每根限位杆14的外端均伸入至环形箱1内与限位挡块16固接；
[0031]位于滚轮支架11背面对应的位置在环形箱1的内壁上开设有滑孔，滑孔内设有滑动贯穿的滑杆3，滑杆3的外端设有H形耳座31，H形耳座31的两根开口内均设有活动铰接的铰接短杆32，每根铰接短杆32的外端均与对应的限位杆14活动铰接；位于滑孔对应的位置在环形箱1内设有固定环34，固定环34内设有张力弹簧35，位于环形箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自进式高压空化射流清洗工具，包括环形箱(1)、铰接机构、高压组件，其特征在于：所述环形箱(1)同心套设在管道(2)上，所述环形箱(1)内均布设有若干圆形排列的滚轮支架(11)，每个所述滚轮支架(11)的开口内均设有滚动连接的滚轮(12)，且每个所述滚轮(12)均抵紧在管道(2)的外侧壁上，且每个所述滚轮支架(11)均通过铰接机构与环形箱(1)连接；所述环形箱(1)内底部外侧设有环形空化管(24)，所述环形箱(1)的底面外侧均布设有若干圆形排列的斜杆(25)，每跟所述斜杆(25)的底端均设有清洗喷头(27)，且每个所述清洗喷头(27)均通过高压组件与环形箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种自进式高压空化射流清洗工具，其特征在于：所述铰接机构包括限位杆(14)、球形筒(15)，所述滚轮支架(11)的背面设有U形槽钢(13)，所述U形槽钢(13)的开口内上下两端设有一对活动铰接的限位杆(14)，位于限位杆(14)对应的位置在环形箱(1)的内壁上均设有贯通铰接的球形筒(15)，每根所述限位杆(14)的外端均滑动贯穿对应的球形筒(15)，且每根所述限位杆(14)的外端均伸入至环形箱(1)内与限位挡块(16)固接。3.根据权利要求2所述的一种自进式高压空化射流清洗工具，其特征在于：位于滚轮支架(11)背面对应的位置在环形箱(1)的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内设有滑动贯穿的滑杆(3)，所述滑杆(3)的外端设有H形耳座(31)，所述H形耳座(31)的两根开口内均设有活动铰接的铰接短杆(32)，每根所述铰接短杆(32)的外端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，周麟依，郭增旺，逄锦伟，洪健靖，
申请(专利权)人：深圳市诺深生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：