一种高度密封的空化射流用空化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度密封的空化射流用空化器，包括空心筒、涡流机构、喷头机构，空心筒的左端口内设有左侧筒，左侧筒的左端设有进水管，左侧筒通过第一密封组件与进水管连接；空心筒的右端口设有右侧筒，右侧筒内左端口设有圆形板，圆形板上安装有涡流机构，右侧筒的右端设有喷筒，右侧筒通过第二密封组件与喷筒连接，喷筒内设有喷头机构。本实用新型专利技术通过各机构配合使用，解决了空化器空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了整体的密封性，方便了对喷头进行多方位调节，进一步提高了空化射流的效果。高了空化射流的效果。高了空化射流的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高度密封的空化射流用空化器


[0001]本技术涉及空化器
，尤其涉及一种高度密封的空化射流用空化器。

技术介绍

[0002]空化清洗技术是一项绿色环保的技术，经多年实践证明，该技术是一项成熟的清洗技术在国民经济中产生了显著的经济效益。尤其近年来，空化清洗技术在更加广泛的领域得到扩展和延伸，在各领域都得到了深入的发展。
[0003]现有的空化器存在以下缺点：
[0004]1、空化器的结构较为复杂，内部形成空化现象较为复杂，且内部流动性比较差，不易形成涡流的现象，从而降低了空化的效果；
[0005]2、喷头结构过于单一，喷射出的水流过于单一，不方便了对喷头位置进行调节，且整体密封性比较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度密封的空化射流用空化器。
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高度密封的空化射流用空化器，包括空心筒、涡流机构、喷头机构，所述空心筒为两侧面敞口的球形筒状，所述空心筒的左端口内设有贯通固接的左侧筒，所述左侧筒的左端设有进水管，所述左侧筒通过第一密封组件与进水管连接；
[0009]所述空心筒的右端口设有贯通固接的右侧筒，所述右侧筒内左端口设有同心固接的圆形板，所述圆形板上安装有涡流机构，所述右侧筒的右端设有喷筒，所述右侧筒通过第二密封组件与喷筒连接，所述喷筒内设有喷头机构。
[0010]优选地，所述第一密封组件包括第一法兰、第二法兰、第一密封圈，所述左侧筒的左端外侧套设有同心固接的第一法兰，所述进水管的右端外侧套设有同心固接的第二法兰，且所述第一法兰与第二法兰之间设有第一密封圈，所述第一密封圈的上下两侧设有一对第一半圆槽钢环。
[0011]优选地，每个所述第一半圆槽钢环上均布设有若干第一螺栓，且每根所述第一螺栓的里端均依次螺旋贯穿第二法兰、第一密封圈、第一法兰。
[0012]优选地，所述涡流机构包括涡流轴、涡流叶片、尾鳍，所述圆形板的中部开设有轴承孔，所述轴承孔内设有同心固接的轴承，所述轴承内插设有横向贯穿的涡流轴，位于空心筒内在涡流轴的左端设有锥形盘，所述锥形盘的左侧面均布设有涡流叶片，位于右侧筒内在涡流轴的右端均布设有若干弧形状的尾鳍。
[0013]优选地，所述锥形盘的左侧面中部设有十字分流板，位于轴承孔外侧在圆形板上均布开设有涡流孔。
[0014]优选地，所述第二密封组件包括第三法兰、第四法兰、第二密封圈，所述右侧筒的
右端外侧套设有同心固接的第三法兰，所述喷筒的左端外侧套设有同心固接的第四法兰，且所述第三法兰与第四法兰之间设有第二密封圈，所述第二密封圈的上下两侧设有一对第二半圆槽钢环。
[0015]优选地，每个所述第二半圆槽钢环上均布设有若干第二螺栓，且每根所述第二螺栓的里端均依次螺旋贯穿第四法兰、第二密封圈、第三法兰。
[0016]优选地，所述喷头机构包括连通球阀、微型喷头，所述喷筒内左端口设有同心固接的法兰板，所述法兰板的法兰孔内均设有转动铰接的连通球阀，每个所述连通球阀的右侧面均设有贯通连接的微型喷管，每根所述微型喷管的外端均设有微型喷头。
[0017]优选地，所述法兰板的右侧中部设有螺纹筒，所述螺纹筒内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓的右端套设有铰接环，所述铰接环的外侧面均布设有若干活动铰接的铰接杆，每根所述铰接杆的外端均与对应的微型喷管的中部活动铰。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、在本技术中，进水管的外端与空化射流高压泵连接，水通过进水管、左侧筒进入空心筒内，在锥形盘的阻隔下，水通过十字分流板顺着蜗流叶片进行转动，带动锥形盘及蜗流轴沿着轴承转动，水形成涡流顺着涡流孔流向至右侧筒内；
[0020]2、在本技术中，流向右侧筒内水顺着尾鳍加速涡流，在通过连通球阀、微型喷管向着微型喷头喷射出，最终在喷筒的右端口形成空化射流的现象；可通过转动内六角螺栓配合螺纹筒进行微调转动，带动铰接环及铰接杆活动铰接，改变微型喷管的喷射角度；
[0021]综上所述，本技术通过各机构配合使用，解决了空化器空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了整体的密封性，方便了对喷头进行多方位调节，进一步提高了空化射流的效果。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的主视示意图；
[0024]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0025]图3为本技术的结构分离示意图；
[0026]图4为本技术的涡流机构剖面示意图；
[0027]图5为本技术的图2中A处放大示意图；
[0028]图6为本技术的锥形盘左视示意图；
[0029]图中序号：空心筒1、左侧筒11、第一法兰12、进水管13、第二法兰14、第一密封圈15、第一半圆槽钢环16、第一螺栓17、右侧筒2、圆形板21、轴承22、涡流孔23、涡流轴24、锥形盘25、十字分流板26、涡流叶片27、尾鳍28、喷筒3、法兰板31、连通球阀32、微型喷管33、微型喷头34、螺纹筒35、内六角螺栓36、铰接环37、铰接杆38、第三法兰4、第四法兰41、第二密封圈42、第二半圆槽钢环43、第二螺栓44。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1：本实施例提供了一种高度密封的空化射流用空化器，参见图1
‑
6，具体的，包括空心筒1、涡流机构、喷头机构，空心筒1为两侧面敞口的球形筒状，空心筒1的左端口内设有贯通固接的左侧筒11，左侧筒11的左端设有进水管13，左侧筒11通过第一密封组件与进水管13连接；
[0032]空心筒1的右端口设有贯通固接的右侧筒2，右侧筒2内左端口设有同心固接的圆形板21，圆形板21上安装有涡流机构，右侧筒2的右端设有喷筒3，右侧筒2通过第二密封组件与喷筒3连接，喷筒3内设有喷头机构。
[0033]在本技术中，涡流机构包括涡流轴24、涡流叶片27、尾鳍28，圆形板21的中部开设有轴承孔，轴承孔内设有同心固接的轴承22，轴承22内插设有横向贯穿的涡流轴24，位于空心筒1内在涡流轴24的左端设有锥形盘25，锥形盘25的左侧面均布设有涡流叶片27，位于右侧筒2内在涡流轴24的右端均布设有若干弧形状的尾鳍28；锥形盘25的左侧面中部设有十字分流板26，位于轴承孔外侧在圆形板21上均布开设有涡流孔23；
[0034]进水管13的外端与空化射流高压泵连接，水通过进水管13、左侧筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度密封的空化射流用空化器，包括空心筒(1)、涡流机构、喷头机构，其特征在于：所述空心筒(1)为两侧面敞口的球形筒状，所述空心筒(1)的左端口内设有贯通固接的左侧筒(11)，所述左侧筒(11)的左端设有进水管(13)，所述左侧筒(11)通过第一密封组件与进水管(13)连接；所述空心筒(1)的右端口设有贯通固接的右侧筒(2)，所述右侧筒(2)内左端口设有同心固接的圆形板(21)，所述圆形板(21)上安装有涡流机构，所述右侧筒(2)的右端设有喷筒(3)，所述右侧筒(2)通过第二密封组件与喷筒(3)连接，所述喷筒(3)内设有喷头机构。2.根据权利要求1所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述第一密封组件包括第一法兰(12)、第二法兰(14)、第一密封圈(15)，所述左侧筒(11)的左端外侧套设有同心固接的第一法兰(12)，所述进水管(13)的右端外侧套设有同心固接的第二法兰(14)，且所述第一法兰(12)与第二法兰(14)之间设有第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)的上下两侧设有一对第一半圆槽钢环(16)。3.根据权利要求2所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：每个所述第一半圆槽钢环(16)上均布设有若干第一螺栓(17)，且每根所述第一螺栓(17)的里端均依次螺旋贯穿第二法兰(14)、第一密封圈(15)、第一法兰(12)。4.根据权利要求1所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述涡流机构包括涡流轴(24)、涡流叶片(27)、尾鳍(28)，所述圆形板(21)的中部开设有轴承孔，所述轴承孔内设有同心固接的轴承(22)，所述轴承(22)内插设有横向贯穿的涡流轴(24)，位于空心筒(1)内在涡流轴(24)的左端设有锥形盘(25)，所述锥形盘(25)的左侧面均布设有涡流叶片(27)，位于右侧筒(2)内在涡流轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，周麟依，郭增旺，逄锦伟，洪健靖，
申请(专利权)人：深圳市诺深生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：