本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜装置，包括用于真空镀膜的镀膜腔室，镀膜腔室内设有可转动的镀膜架，镀膜架包括底座和转动架，底座固设在镀膜腔室内，转动架可转动地设于底座上，底座上设有镀膜发生部，镀膜发生部伸入转动架内，转动架上设有多个围绕镀膜发生部设置的安装杆，所述安装杆与所述转动架可拆卸连接，安装杆上设有多个用于安装工件的，间隔设置的挂杆，当镀膜腔室运作时，转动架在底座上转动，带动安装杆围绕镀膜发生部转动，镀膜发生部对挂杆上的工件进行镀膜处理。本实用新型专利技术具有结构简单，拆装便捷，上下料效率高的优点，有效地解决了小型产品的真空镀膜需要耗费大量的时间和人力进行产品的上下料，镀膜效率低，生产成本高昂的问题。本高昂的问题。本高昂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜装置
[0001]本技术涉及真空镀膜设备
，尤其涉及一种真空镀膜装置。
技术介绍
[0002]在许多行业中，都需要对工件进行镀膜处理，改变工件的表层结构、色彩以及材料特性等。
[0003]目前，现有的镀膜设备在进行真空镀膜处理时，都是要对产品进行固定的，主要通过将产品安装在真空镀膜腔室内的固定结构上，一般情况下，为了提高镀膜效率，降低镀膜成本，固定在真空镀膜腔室内的产品数量都会是多个，解决单一产品进行镀膜，造成设备运行成本高的问题。
[0004]但是，对于小型产品的真空镀膜处理，真空镀膜腔室内安装固定的产品数量无疑是巨大的，由于镀膜设备的产品上下料大部分都是采用人工上下料的方式进行的，造成高昂的人力成本投入，且耗费大量的时间进行产品的上下料，降低镀膜设备的镀膜效率。
[0005]因此，有必要研究开发一种能过提高产生上下料效率，降低人工成本投入，提高真空镀膜效率的真空镀膜装置，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术目的在于提供一种真空镀膜装置，用以解决小型产品的真空镀膜需要耗费大量的时间和人力进行产品的上下料，造成镀膜效率低下，生产成本高昂的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供的一种真空镀膜装置，具体实施方案如下：
[0008]一种真空镀膜装置，包括用于真空镀膜的镀膜腔室，所述镀膜腔室内设有可转动的镀膜架，所述镀膜架包括底座和转动架，所述底座固设在所述镀膜腔室内，所述转动架可转动地设于所述底座上，所述底座上设有镀膜发生部，所述镀膜发生部伸入所述转动架内，所述转动架上设有多个围绕所述镀膜发生部设置的安装杆，所述安装杆与所述转动架可拆卸连接，所述安装杆上设有多个用于安装工件的，间隔设置的挂杆，当镀膜腔室运作时，所述转动架在所述底座上转动，带动所述安装杆围绕所述镀膜发生部转动，所述镀膜发生部对所述挂杆上的工件进行镀膜处理。
[0009]目前，现有的镀膜设备在进行真空镀膜处理时，都是要对产品进行固定的，主要通过将产品安装在真空镀膜腔室内的固定结构上，一般情况下，为了提高镀膜效率，降低镀膜成本，固定在真空镀膜腔室内的产品数量都会是多个，解决单一产品进行镀膜，造成设备运行成本高的问题。
[0010]本技术的一种真空镀膜装置，相对于现有技术，通过在镀膜腔室内设置可转动的镀膜架，镀膜架的底座上设置镀膜发生部，镀膜发生部伸入转动架内，转动架上设置多个围绕镀膜发生部设置的安装杆，安装杆上设置多个间隔设置的挂杆，用于安装工件，由于安装杆和转动架可拆卸连接，真空镀膜的上下料只需将安装有工件的安装杆装入镀膜架内或从镀膜架内拆卸即可实现，无需在镀膜架上一一安装工件，提高了镀膜的上下料效率；并
且将转动架设置呈围绕底座转动的结构，能够提高镀膜发生部对工件的镀膜均匀性，提高镀膜效果；有效地解决了小型产品的真空镀膜需要耗费大量的时间和人力进行产品的上下料，造成镀膜效率低下，生产成本高昂的问题。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转动架包括顶板、底板以及连接杆，所述底板可转动地安装在所述底座上，所述连接杆设于所述顶板和底板之间，所述连接杆一端固定在所述底板上，另一端固定在所述顶板上，将所述顶板和底板连接固定。
[0012]进一步地，所述转动架内设有多个可转动的安装盘，所述安装盘分别设于所述顶板和底板上，围绕所述镀膜发生部呈环状分布，所述安装杆的两端分别插接在所述安装盘内。
[0013]进一步地，所述转动架内设有多个固定轴，所述固定轴的两端分别固定在所述顶板和底板上，且固定轴的两端部套设有所述安装盘。
[0014]更进一步地，所述安装盘包括套设在所述固定轴上的圆盘和以所述固定轴为圆心围绕所述圆盘呈环状分布设置的多个连接块，所述连接块上开设有有多个卡接槽，所述安装杆的端部过盈配合卡接在所述卡接槽内。
[0015]更进一步地，所述顶板或底板上设有第一电机，所述第一电机的电机轴上套设有主动齿轮，所述固定轴的端部上套设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述镀膜发生部包括两个固设在所述底座上的固定杆，每个固定杆上均设有多个间隔交错设置的镀膜片，每两个相互平行的镀膜片组成用于产生镀膜离子的镀膜组，所述镀膜组的两端部设有连通两个镀膜片的导电钨丝。
[0017]进一步地，所述镀膜片上设有与所述固定杆相配合的弧形槽，所述弧形槽贴触在所述固定杆的一侧，另一侧贴触有与所述镀膜片连接的连接片，所述连接片通过螺栓或螺丝与所述镀膜片连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述底板的下方设有与所述底板的底部固定连接的转动齿轮，所述转动齿轮可转动地套设在所述底座上，所述镀膜腔室内还设有第二电机，所述第二电机的电机轴套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合连接，或所述驱动齿轮和转动齿轮通过链条传动连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述安装杆上设有多个间隔设置的插接杆，所述插接杆的周侧设有多个弹片，所述挂杆内设有插接孔，所述插接杆插入所述插接孔内时，所述弹片与所述插接孔的内壁相抵触，将所述挂杆固定在所述插接杆上。
[0020]基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1.通过在转动架上设置多个可转动的安装盘，利用安装盘上的多个连接块上开设的多个卡接槽，实现安装杆的安装，只需将安装杆的两端部分别插入位于顶板和底板上的安装盘内，和卡接槽过盈配合，即可将安装杆安装固定在镀膜架上，便于镀膜装置的多个工件同时上下料，提高上下料效率和镀膜效率。
[0022]2.通过将安装盘设置成套设在固定轴上的圆盘以及围绕所述圆盘呈环状分布设置的多个连接块的结构，能够有效地增加连接块以及连接块上开设的卡接槽的数量，从而提高安装杆装入镀膜架内的数量，提高镀膜时的工件数量，进而提高镀膜效率。
[0023]3.通过在顶板或底板上设置第一电机，利用第一电机的电机轴上的主动齿轮带动固定轴上的从动齿轮转动，从而带动固定轴和套设在固定轴上的安装盘转动，使得安装在
安装盘上的安装杆跟随所述固定轴转动，提高工件镀膜的均匀性和镀膜效果。
[0024]4.通过在底板的下方设置和底板的底部固定连接的转动齿轮，转动齿轮通过啮合连接或链条的方式连接有驱动齿轮，驱动齿轮在第二电机的驱动下转动带动转动齿轮转动，从而带动底板转动，致使待镀膜的工件围绕镀膜发生部转动，提高镀膜均匀性和镀膜效果。
[0025]5.通过将镀膜发生部设置成固设在底座上的两个固定杆，固定杆上设有多个间隔交错设置的镀膜片，每两个相互平行的镀膜片组成用于产生镀膜离子的镀膜组，镀膜组的两端部设置连通两个镀膜片的导电钨丝，利用导电钨丝通电，激发出镀膜片内的离子游离在镀膜腔室内，附着在挂杆上的工件表面，完成镀膜，产生镀膜离子的方式简单便捷，且镀膜片便于更换。
[0026]6.通过在安装杆上设有多个间隔设置的插接杆，插接杆的周侧设置多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜装置，包括用于真空镀膜的镀膜腔室，其特征在于，所述镀膜腔室内设有可转动的镀膜架(1)，所述镀膜架(1)包括底座(11)和转动架(12)，所述底座(11)固设在所述镀膜腔室内，所述转动架(12)可转动地设于所述底座(11)上，所述底座(11)上设有镀膜发生部(2)，所述镀膜发生部(2)伸入所述转动架(12)内，所述转动架(12)上设有多个围绕所述镀膜发生部(2)设置的安装杆(3)，所述安装杆(3)与所述转动架(12)可拆卸连接，所述安装杆(3)上设有多个用于安装工件的，间隔设置的挂杆(31)，当镀膜腔室运作时，所述转动架(12)在所述底座(11)上转动，带动所述安装杆(3)围绕所述镀膜发生部(2)转动，所述镀膜发生部(2)对所述挂杆(31)上的工件进行镀膜处理。2.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述转动架(12)包括顶板(121)、底板(122)以及连接杆(123)，所述底板(122)可转动地安装在所述底座(11)上，所述连接杆(123)设于所述顶板(121)和底板(122)之间，所述连接杆(123)一端固定在所述底板(122)上，另一端固定在所述顶板(121)上，将所述顶板(121)和底板(122)连接固定。3.根据权利要求2所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述转动架(12)内设有多个可转动的安装盘(4)，所述安装盘(4)分别设于所述顶板(121)和底板(122)上，围绕所述镀膜发生部(2)呈环状分布，所述安装杆(3)的两端分别插接在所述安装盘(4)内。4.根据权利要求3所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述转动架(12)内设有多个固定轴(5)，所述固定轴(5)的两端分别固定在所述顶板(121)和底板(122)上，且固定轴(5)的两端部套设有所述安装盘(4)。5.根据权利要求4所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述安装盘(4)包括套设在所述固定轴(5)上的圆盘(41)和以所述固定轴(5)为圆心围绕所述圆盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊，殷熠，殷焱，何城，
申请(专利权)人：广州从化区鼎美塑料工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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