一种瓶体镀色输送线转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶体镀色输送线转运机构，包括底座、万向轮、液压支撑座和连接架，所述底座底端设置有所述万向轮，所述底座上端中部设置有所述液压支撑座，所述液压支撑座上端设置有所述连接架，所述连接架内设置有电机一，所述连接架上端中部设置有转盘。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机二、主动齿轮、从动齿轮、齿条和连接块，在装置提升瓶体过程中，电机二通过主动齿轮以及从动齿轮带动齿条转动，同时由于由连接块设置在齿条不同侧壁的上下两端，进而在齿条转动过程中，连接块一个向上运动，一个向下运动，无需设置两套提升机构便可实现对瓶体的连续转运，使装置结构简单，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体镀色输送线转运机构


[0001]本技术涉及瓶体加工输送线转运机构
，具体涉及一种瓶体镀色输送线转运机构。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在输送线使用过程中需要转运机构来改变物料的输送方向。
[0003]现有的瓶体镀色输送线转运机构在使用过程中由于玻璃瓶为倒扣在输送线上并且需要连续转运，进而导致装置需要两套提升机构才能对其进行连续转运，一方面增加装置的复杂程度，另一方面降低装置实用性，此外，现有的瓶体镀色输送线转运机构在使用过程中是通过液压夹的方式将瓶体进行固定，但是在固定过程中由于液压夹的冲击力度较大，进而容易对瓶体造成伤害，影响产品的质量，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种瓶体镀色输送线转运机构，解决现有的瓶体镀色输送线转运机构在使用过程中由于玻璃瓶为倒扣在输送线上并且需要连续转运，进而导致装置需要两套提升机构才能对其进行连续转运，一方面增加装置的复杂程度，另一方面降低装置实用性，以及现有的瓶体镀色输送线转运机构在使用过程中是通过液压夹的方式将瓶体进行固定，但是在固定过程中由于液压夹的冲击力度较大，进而容易对瓶体造成伤害，影响产品的质量，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种瓶体镀色输送线转运机构，包括底座、万向轮、液压支撑座和连接架，所述底座底端设置有所述万向轮，所述底座上端中部设置有所述液压支撑座，所述液压支撑座上端设置有所述连接架，所述连接架内设置有电机一，所述连接架上端中部设置有转盘，所述转盘上端设置有立柱，所述立柱内底端设置有主动齿轮，所述主动齿轮上方设置有从动齿轮，所述立柱一侧壁上设置有电机二，所述主动齿轮以及所述从动齿轮上设置有均设置有齿条，所述立柱两侧壁上均设置有开槽，所述齿条两侧壁上均设置有连接块，所述连接块一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有液压夹，所述液压夹内两侧壁上均设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端有弧形夹板，所述伸缩柱外侧设置有弹簧。
[0008]进一步的，所述万向轮与所述底座通过螺钉连接，所述液压支撑座与所述底座通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述万向轮便于装置移动，所述液压支撑座可将装置的转运部件调节到与传送线相适应的高度。
[0010]进一步的，所述连接架与所述液压支撑座通过螺钉连接，所述电机一与所述连接架通过螺钉连接，所述转盘与所述连接架转动连接，所述电机一与所述转盘键连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电机一带动所述转盘转动，进而带动所述液压夹转动，可对瓶体进行转运。
[0012]进一步的，所述立柱与所述转盘通过螺钉连接，所述主动齿轮与所述立柱转动连接，所述从动齿轮与所述立柱转动连接，所述电机二与所述主动齿轮键连接，所述齿条与所述主动齿轮以及所述从动齿轮均啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电机二通过所述主动齿轮以及所述从动齿轮带动所述齿条转动。
[0014]进一步的，所述开槽成型于所述立柱上，所述连接块与所述齿条通过螺钉连接，所述连接块与所述开槽滑动连接，所述电动推杆与所述连接块通过螺钉连接，所述液压夹与所述电动推杆通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于所述连接块设置在所述齿条不同侧壁的上下两端，进而在所述齿条转动过程中，所述连接块一个向上运动，一个向下运动，无需设置两套提升机构便可实现对瓶体的连续转运，使装置结构简单，所述电动推杆推动所述液压夹处于瓶体处，所述液压夹自动对瓶体进行夹取固定。
[0016]进一步的，所述伸缩柱与所述液压夹通过螺钉连接，所述弧形夹板与所述伸缩柱通过螺钉连接，所述弹簧与所述液压夹以及所述弧形夹板均通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在夹取固定瓶体过程中，所述伸缩柱与所述弹簧相结合，可在固定时对所述液压夹的夹取力度进行缓冲，进而防止因夹取力度过大而导致瓶体损坏，保证产品的质量，提高装置功能性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的瓶体镀色输送线转运机构在使用过程中由于玻璃瓶为倒扣在输送线上并且需要连续转运，进而导致装置需要两套提升机构才能对其进行连续转运，一方面增加装置的复杂程度，另一方面降低装置实用性的问题，本技术通过设置电机二、主动齿轮、从动齿轮、齿条和连接块，在装置提升瓶体过程中，电机二通过主动齿轮以及从动齿轮带动齿条转动，同时由于由连接块设置在齿条不同侧壁的上下两端，进而在齿条转动过程中，连接块一个向上运动，一个向下运动，无需设置两套提升机构便可实现对瓶体的连续转运，使装置结构简单，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是直接将清洗后的水进行排放，进而浪费水资源，降低装置环保性现有的瓶体镀色输送线转运机构在使用过程中是通过液压夹的方式将瓶体进行固定，但是在固定过程中由于液压夹的冲击力度较大，进而容易对瓶体造成伤害，影响产品的质量，降低装置功能性的问题，本技术通过设置伸缩柱和弹簧，在夹取固定瓶体过程中，伸缩柱与弹簧相结合，可在固定时对液压夹的夹取力度进行缓冲，进而防止因夹取力度过大而导致瓶体损坏，保证产品的质量，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种瓶体镀色输送线转运机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种瓶体镀色输送线转运机构中立柱的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种瓶体镀色输送线转运机构中液压夹的俯视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、万向轮；2、底座；3、电机一；4、转盘；5、液压夹；6、电动推杆；7、立柱；8、电机二；9、连接架；10、液压支撑座；11、从动齿轮；12、连接块；13、齿条；14、开槽；15、主动齿轮；16、伸缩柱；17、弹簧；18、弧形夹板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
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图3所示，本实施例中的一种瓶体镀色输送线转运机构，包括底座2、万向轮1、液压支撑座10和连接架9，底座2底端设置有万向轮1，底座2上端中部设置有液压支撑座10，万向轮1便于装置移动，液压支撑座10可将装置的转运部件调节到与传送线相适应的高度，液压支撑座10上端设置有连接架9，连接架9内设置有电机一3，连接架9上端中部设置有转盘4，电机一3带动转盘4转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体镀色输送线转运机构，其特征在于：包括底座(2)、万向轮(1)、液压支撑座(10)和连接架(9)，所述底座(2)底端设置有所述万向轮(1)，所述底座(2)上端中部设置有所述液压支撑座(10)，所述液压支撑座(10)上端设置有所述连接架(9)，所述连接架(9)内设置有电机一(3)，所述连接架(9)上端中部设置有转盘(4)，所述转盘(4)上端设置有立柱(7)，所述立柱(7)内底端设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)上方设置有从动齿轮(11)，所述立柱(7)一侧壁上设置有电机二(8)，所述主动齿轮(15)以及所述从动齿轮(11)上设置有均设置有齿条(13)，所述立柱(7)两侧壁上均设置有开槽(14)，所述齿条(13)两侧壁上均设置有连接块(12)，所述连接块(12)一侧壁上设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)一端设置有液压夹(5)，所述液压夹(5)内两侧壁上均设置有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)一端有弧形夹板(18)，所述伸缩柱(16)外侧设置有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种瓶体镀色输送线转运机构，其特征在于：所述万向轮(1)与所述底座(2)通过螺钉连接，所述液压支撑座(10)与所述底座(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种瓶体镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊，殷熠，殷焱，何城，
申请(专利权)人：广州从化区鼎美塑料工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：