一种自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷涂设备，包括喷涂腔室，喷涂腔室设有工作台，工作台的两端固设于喷涂腔室的两侧壁上；喷涂腔室的两侧壁上设有进料口和第一出料口，工作台上设有产品输送带，产品输送带上设有多个间隔设置的，用于安装产品的安装杆，工作台上设有多个可滑动的喷枪，喷枪的喷口朝向产品输送带设置，喷枪上连接有涂料管和气管，涂料管连接有储料箱，气管连接有供气源，当产品输送带运作时，喷枪通过气管的吹气作用，将经过涂料管输送的储料箱内的涂料喷涂到产品输送带处，附着在产品的表面上。本实用新型专利技术解决了传统的喷涂作业的上料、输料及下料均是由人工操作，耗费大量人工，导致生产成本提高，喷涂效率下降的问题。喷涂效率下降的问题。喷涂效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂设备


[0001]本技术涉及自动喷涂设备
，尤其涉及一种自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂作业是工业生产中的重要环节，其直接决定工业产品的外观质量；喷涂作业主要是将预涂工件放置于喷漆室内，利用喷漆室内的喷枪对将液态由其雾化，使雾化后的漆膜附着在工件表面形成漆膜，传统的喷涂作业的上料、输料及下料均是由人工操作，耗费大量人工。
[0003]因此，有必要研究开发一种能够自动上料、输料及下料的喷涂工作台，对产品进行自动喷涂处理，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种自动喷涂设备，用以解决传统的喷涂作业的上料、输料及下料均是由人工操作，耗费大量人工，导致生产成本提高，喷涂效率下降的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的一种自动喷涂设备，具体实施方案如下：
[0006]一种自动喷涂设备，包括喷涂腔室，所述喷涂腔室设有工作台，所述工作台的两端固设于所述喷涂腔室的两侧壁上；
[0007]所述喷涂腔室的两侧壁上，对应所述工作台的位置处开设有进料口和第一出料口，所述工作台上设有两端分别穿过所述进料口和第一出料口连接外部生产线的产品输送带，所述产品输送带上设有多个间隔设置的，用于安装产品的安装柱，当所述产品输送带运作时，将进料口外的产品运输到喷涂腔室内，经过喷涂处理后，从第一出料口输送到喷涂腔室外；
[0008]所述工作台上设有多个可滑动的喷枪，所述喷枪的喷口朝向所述产品输送带设置，所述喷枪上连接有涂料管和气管，所述涂料管连接有储料箱，所述气管连接有供气源，当所述产品输送带运作时，所述喷枪通过所述气管的吹气作用，将经过所述涂料管输送的储料箱内的涂料喷涂到产品输送带处，附着在产品的表面上。
[0009]目前，传统的喷涂作业的上料、输料及下料均是由人工操作，耗费大量人工。本技术的一种自动喷涂设备，相对于现有技术，通过在工作台上设置产品输送带，产品输送带穿过喷涂腔室的进料口和出料口，与外部的生产线连接，利用产品输送带将进料口外的产品运输到喷涂腔室内，经过喷涂处理后，从出料口输送到喷涂腔室外，实现喷涂设备的自动上料、输料以及下料，提高喷涂效率，降低人工成本；通过在工作台上设置多个喷枪，喷枪连接涂料管和气管，利用气管的吹气作用，将涂料管上的涂料吹送到产品输送带处，附着在产品的表面上，提高喷涂的均匀性和喷涂效果，有效地解决了传统的喷涂作业的上料、输料及下料均是由人工操作，耗费大量人工，导致生产成本提高，喷涂效率下降的问题。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷涂腔室的侧壁上固设有安装架，所述安装架上搁置有所述储料箱，所述储料箱的底部设有多个第二出料口，所述第二出料口连接有
所述涂料管，所述涂料管的另一端连通所述喷枪。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有多个气嘴，所述气嘴一端伸入工作台内连通所述供气源，另一端连接有所述气管。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有安装板，所述安装板上设有多个可滑动的调节机构，所述喷枪安装在所述调节机构上。
[0013]进一步地，所述调节机构包括安装杆、调节杆以及连接块，所述安装杆可滑动地安装在所述安装板上，所述连接块的一端可升降地套设在所述安装块上，另一端插接有可滑动的所述调节杆，所述调节杆与所述安装杆交错设置。
[0014]进一步地，所述安装板上设有多个导轨，所述安装杆的底部插接有安装块，所述安装块通过螺丝和导轨螺接卡紧，固定在所述安装板上。
[0015]进一步地，所述喷枪的底部设有连接杆，所述连接杆的端部设有螺杆，所述螺杆与所述调节杆螺接固定。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述喷枪上设有多个第一接口，所述涂料管插入所述第一接口内，将储料箱内的涂料输送到所述喷枪内。
[0017]进一步地，所述喷枪上还设有第二接口，所述气管插入所述第二接口内，将所述供气源的气体输送到喷枪内，当所述喷枪运作时，所述气管输送气体作用在涂料管输出的涂料上，将涂料喷涂在产品输送带处，使其附着在产品的表面上。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有控制台，所述控制台电连接有多个控制阀，所述控制阀分分别与所述涂料管和气管连接，控制所述涂料管和气管的开闭。
[0019]基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1.通过在喷涂腔室的两侧壁上固设安装架，在安装架上采用搁置的方式安装储料箱，便于储料箱的拆装，提高涂料的补充效率，从而提高喷涂效率。
[0021]2.通过工作台上设置调节机构，利用调节机构上的调节杆在连接块上的滑动距离，以及连接块在安装上的升降距离调节喷枪和产品输送带之间的距离，从而调节喷涂的程度；利用安装杆在导轨上的位置调节，调节喷枪对应产品输送带的位置，从而提高喷涂的均匀性和喷涂效果。
[0022]3.通过在工作台上设置控制台，控制台控制多个控制阀，控制阀控制气管和涂料管的开闭，能够实现控制喷枪的启停、喷涂速率、以及喷涂量等。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1的A部分的局部放大视图；
[0025]图3为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0026]结合附图说明本技术的一种自动喷涂设备。
[0027]如图1
‑
3所示，该自动喷涂设备，包括喷涂腔室1，所述喷涂腔室1设有工作台2，所述工作台2的两端固设于所述喷涂腔室1的两侧壁上。
[0028]其中，所述喷涂腔室1的两侧壁上，对应所述工作台2的位置处开设有进料口11和
第一出料口12，所述工作台2上设有两端分别穿过所述进料口11 和第一出料口12连接外部生产线的产品输送带3，所述产品输送带3上设有多个间隔设置的，用于安装产品的安装杆31，当所述产品输送带3运作时，将进料口11外的产品运输到喷涂腔室1内，经过喷涂处理后，从第一出料口12输送到喷涂腔室1外。
[0029]其中，所述工作台2上设有多个可滑动的喷枪4，所述喷枪4的喷口40 朝向所述产品输送带3设置，所述喷枪4上连接有涂料管5和气管6，所述涂料管5连接有储料箱51，所述气管6连接有供气源，当所述产品输送带3运作时，所述喷枪4通过所述气管6的吹气作用，将经过所述涂料管5输送的储料箱51内的涂料喷涂到产品输送带3处，附着在产品的表面上。
[0030]具体地，所述喷涂腔室1的侧壁上固设有安装架13，所述安装架13上搁置有所述储料箱51，所述储料箱51的底部设有多个第二出料口，所述第二出料口连接有所述涂料管5，所述涂料管5的另一端连通所述喷枪4。
[0031]其中，所述工作台2上设有多个气嘴61，所述气嘴61一端伸入工作台2 内连通所述供气源，另一端连接有所述气管6。
[0032]具体地，所述调节机构8包括安装杆81、调节杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂设备，其特征在于，包括喷涂腔室(1)，所述喷涂腔室(1)设有工作台(2)，所述工作台(2)的两端固设于所述喷涂腔室(1)的两侧壁上；所述喷涂腔室(1)的两侧壁上，对应所述工作台(2)的位置处开设有进料口(11)和第一出料口(12)，所述工作台(2)上设有两端分别穿过所述进料口(11)和第一出料口(12)连接外部生产线的产品输送带(3)，所述产品输送带(3)上设有多个间隔设置的，用于安装产品的安装柱(31)，当所述产品输送带(3)运作时，将进料口(11)外的产品运输到喷涂腔室(1)内，经过喷涂处理后，从第一出料口(12)输送到喷涂腔室(1)外；所述工作台(2)上设有多个可滑动的喷枪(4)，所述喷枪(4)的喷口朝向所述产品输送带(3)设置，所述喷枪(4)上连接有涂料管(5)和气管(6)，所述涂料管(5)连接有储料箱(51)，所述气管(6)连接有供气源，当所述产品输送带(3)运作时，所述喷枪(4)通过所述气管(6)的吹气作用，将经过所述涂料管(5)输送的储料箱(51)内的涂料喷涂到产品输送带(3)处，附着在产品的表面上。2.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂腔室(1)的侧壁上固设有安装架(13)，所述安装架(13)上搁置有所述储料箱(51)，所述储料箱(51)的底部设有多个第二出料口，所述第二出料口连接有所述涂料管(5)，所述涂料管(5)的另一端连通所述喷枪(4)。3.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述工作台(2)上设有多个气嘴(61)，所述气嘴(61)一端伸入工作台(2)内连通所述供气源，另一端连接有所述气管(6)。4.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述工作台(2)上设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊，殷熠，殷焱，何城，
申请(专利权)人：广州从化区鼎美塑料工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：