一种LED支架料板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED支架料板，包括基板，基板上开设有镂空区，镂空区上设有成型支架，成型支架包括模块一和模块二，模块一包括连接筋一和负极区，连接筋一与基板为一体结构，负极区包括一体结构的引脚一和电极板一，引脚一具有短边一，短边一延伸有待切除区一，短边一通过待切除区一与基板连为一体结构。本实用新型专利技术中，待切割区一通过引脚一的短边一进行延伸所形成，短边一的尺寸较短使待切割区一的面积较小，即减小了废料区面积，提高了材料的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED支架料板


[0001]本技术涉及LED领域，具体是一种LED支架料板。

技术介绍

[0002]如图9所示，现有技术中，LED支架料板包括基板A1，基板A1上开设有多个镂空区A11，多个镂空区A11内分别设有成型支架，其包括模块一A121和模块二，模块一A121包括连接筋A1211和负极区A1212，连接筋A1211与基板A1为一体结构，负极区A1212包括一体结构的L形引脚A1212
‑
1和电极板A1212
‑
2，L形引脚A1212
‑
1和电极板A1212
‑
2沿前后方向先后分布，L形引脚A1212
‑
1的前边向前延伸有待切除区A1213(左阴影区)，其与基板A1连为一体结构，后期对基板A1进行加工的过程中，需要对待切除区A1213进行切除，专利技术人发现L形引脚A1212
‑
1的前边长度LA是影响待切除区A1213面积的因素，长度LA的尺寸较大使得该面积较大，即废料区面积较大，降低了材料的利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种LED支架料板,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种LED支架料板，包括基板，所述基板上开设有镂空区，所述镂空区上连接有成型支架，所述成型支架包括模块一和模块二，所述模块一包括连接筋一和负极区，所述连接筋一与基板为一体结构，所述负极区包括一体结构的引脚一和电极板一，所述引脚一具有短边一，所述短边一延伸有待切除区一，所述短边一通过待切除区一与基板连为一体结构。
[0006]进一步地，所述模块二包括连接筋二和正极区，所述连接筋二与基板为一体结构，所述正极区和负极区之间间隔，所述正极区包括一体结构的引脚二和电极板二，所述引脚一具有短边二，所述短边二延伸有待切除区二，所述短边二通过待切除区二与基板连为一体结构。
[0007]进一步地，所述短边一朝左，所述待切除区一为短边一向左延伸的区域，所述短边二朝右，所述待切除区二为短边二向右延伸的区域。
[0008]进一步地，还包括加强区，所述模块一通过加强区与模块二连接。
[0009]进一步地，所述加强区可设置在模块一和模块二的相对面之间
[0010]进一步地，所述加强区还可设置在模块一和模块二的前面，所述加强区的左部和右部均与基板连为一体结构。
[0011]进一步地，还包括绝缘基座，所述绝缘基座成型在成型支架上。
[0012]进一步地，所述成型支架设置至少两个且沿前后方向阵列分布。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]与现有技术相比，本技术中，待切割区一通过引脚一的短边一进行延伸所形成，短边一的尺寸较短使待切割区一的面积较小，即减小了废料区面积，提高了材料的利用
率。
附图说明
[0015]图1：一种LED支架料板的实施例一的俯视局部示意图。
[0016]图2：图1的局部示意图。
[0017]图3：一种LED支架料板的加强区实施例一的俯视示意图。
[0018]图4：一种LED支架料板的加强区实施例二的俯视示意图。
[0019]图5：一种LED支架料板的绝缘基座的俯视示意图。
[0020]图6：一种LED支架料板的实施例二的俯视局部示意图。
[0021]图7：一种LED支架料板的实施例三的俯视局部示意图。
[0022]图8：一种LED支架料板的实施例四的俯视局部示意图。
[0023]图9：现有技术的俯视示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0025]实施例一：
[0026]请参照图1和图2，一种LED支架料板，包括金属材质的基板1，基板1上开设有多个呈线性阵列分布的镂空区11，多个镂空区11内分别设有成型支架12，成型支架12包括模块一121和模块二122，模块一121包括连接筋一1211和负极区1212，连接筋一1211与基板1为一体结构，负极区1212包括一体结构的引脚一1212
‑
1和电极板一1212
‑
2，引脚一1212
‑
1呈L形，引脚一1212
‑
1具有短边一1212
‑
1，其为引脚一1212
‑
1的左边及最短边，其向左延伸有待切除区一1213(左阴影区)，引脚一1212
‑
1通过待切除区一1213与基板1连为一体结构。
[0027]请参照图1和图2，模块二122包括连接筋二1221和正极区1222，连接筋二1221与基板1为一体结构，正极区1222和负极区1212之间间隔，正极区1222包括一体结构的引脚二1222
‑
1和电极板二1222
‑
2，引脚二1222
‑
1呈L形，引脚二1222
‑
1具有短边二1212
‑
2，其为引脚二1222
‑
1的右边及最短边，其向右延伸有待切除区二1223(右阴影区)，引脚二1222
‑
1通过待切除区二1223与基板1连为一体结构。
[0028]与现有技术相比，短边一1212
‑
1的尺寸LB和短边二1212
‑
2的尺寸LC均较短，使待切除区一1213和待切除区二1223的面积较小，即减小了废料区面积，提高了材料的利用率。
[0029]还可包括用于增加强度的加强区13(长阴影区)，模块一121通过加强区13与模块二122连为一体结构，请参照图3，加强区13可设置在引脚一1212
‑
1和引脚二1222
‑
1的相对面之间；请参照图4，加强区13还可设置在模块一121、模块二122的前面，加强区13的左部和右部均与基板1连为一体结构。
[0030]请参照图5，还可包括绝缘基座14，绝缘基座14注塑成型在成型支架12上。
[0031]请参照图6，实施例二区别于实施例一的点是每个镂空区11内设置两组沿前后方向阵列分布的成型支架12。
[0032]请参照图7，实施例三区别于实施例一的点是每个镂空区11内设置三组沿前后方向阵列分布的成型支架12。
[0033]请参照图8，实施例四区别于实施例一的点是每个镂空区11为一行，每个镂空区11
内设置多组沿前后方向阵列分布的成型支架12。
[0034]请参照图6至图9，实施例二、实施例三和实施例四均取消了现有技术中的分隔区A13(中间阴影区),有效地缩减了相邻成型支架12之间的间距，提高了成型支架12在基板1上的排布密度，提高了基板1的利用率，提高了成型支架12的生产效率。
[0035]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架料板，其特征在于：包括基板，所述基板上开设有镂空区，所述镂空区上连接有成型支架，所述成型支架包括模块一和模块二，所述模块一包括连接筋一和负极区，所述连接筋一与基板为一体结构，所述负极区包括一体结构的引脚一和电极板一，所述引脚一具有短边一，所述短边一延伸有待切除区一，所述短边一通过待切除区一与基板连为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种LED支架料板，其特征在于：所述模块二包括连接筋二和正极区，所述连接筋二与基板为一体结构，所述正极区和负极区之间间隔，所述正极区包括一体结构的引脚二和电极板二，所述引脚一具有短边二，所述短边二延伸有待切除区二，所述短边二通过待切除区二与...

【专利技术属性】
技术研发人员：索薪涛，胡娅，胡松，张军，
申请(专利权)人：东莞市有顺光电有限公司，
类型：新型
国别省市：