一种摄像头的LED支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摄像头的LED支架；包括杯体和金属底座，杯体的中部设置有杯腔，金属底座设置于杯体的底部，金属底座包括第一基板和第二基板，第一基板设置有第一焊盘，第二基板设置有第二焊盘和第三焊盘，第一与第二焊盘之间设置有第一绝缘带，第二和第三焊盘之间设置有第二绝缘带，杯腔的最大孔径与杯体的最大长度之比为1:2～2.5；本实用新型专利技术的有益效果体现为：通过将基板整体设计为截面呈T型的板块，是基板和杯体之间能够相互卡接配合，从而提高基板和杯体之间的装配稳定性，并且缩小杯腔在杯体上的占比，能够有效地增加LED的流明和提高LED的亮度，在实际过程中能够在需要的发光量中减少灯体的数量，减少成本，便于生产和使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头的LED支架


[0001]本技术涉及一种LED支架，特指一种摄像头的LED支架。

技术介绍

[0002]LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源，而LED支架是LED灯不可缺少的组件，现有的LED支架主要由绝缘杯体和设置在杯体中的多个焊盘组成，并在焊盘上焊接用于发光的LED晶片，然而传统的LED支架在结构排布在实际使用过程中存在不足，例如，支架中的灯腔在灯体中占比过大，导致LED晶片发出的光线被一定程度地削弱，使 LED发光不足，影响出光效果，并且需要在指定的发光量上增加更多的LED灯体，其次，杯体和金属基板之间没有紧固的装配结构，焊盘易剥落，不便于生产使用，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种LED支架，特指一种摄像头的LED支架。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种摄像头的LED支架，包括通过注塑工艺一体成型的杯体和金属底座，所述杯体的中部设置有杯腔，所述金属底座设置于所述杯体的底部，所述金属底座包括第一基板和第二基板，所述第一基板设置有位于所述杯腔中的第一焊盘，所述第二基板设置有位于所述杯腔中的第二焊盘和第三焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘之间设置有第一绝缘带，所述第二焊盘和所述第三焊盘之间设置有第二绝缘带，所述第一焊盘和所述第三焊盘呈对角分布于所述杯腔的内部，所述杯腔的最大孔径与所述杯体的最大长度之比为1:2～2.5。
[0005]优选的，所述第一基板和所述第二基板分别对应地设置有位于所述杯体两侧的第一电极和第二电极，所述第一焊盘电性连接于所述第一电极，所述第二焊盘和所述第三焊盘均电性连接于所述第二电极。
[0006]优选的，所述第一电极和所述第二电极对称地分布于所述杯体的两侧，所述第一电极和所述第二电极的长度大于或等于所述杯体的宽度。
[0007]优选的，所述第二基板为截面呈T字形的板体，以使所述第二基板固定在所述杯体中防止脱落。
[0008]优选的，所述杯体的底部一体成型地设置有倒T型的安装块，所述第一基板的端部设置有与所述安装块相互卡接的第一扣接部，所述第二基板设置有与所述安装块相互卡接的第二扣接部，所述第一扣接部和所述第二扣接部分别与所述安装块相互卡接，以使所述第一基板和所述第二基板固定于所述安装块的两侧。
[0009]优选的，所述杯腔为从内至外宽度逐渐增大的方形腔体，所述第二焊盘位于所述第一焊盘和所述第二焊盘之间，所述第一焊盘和所述第三焊盘分别对称地设置于所述杯腔
两个相对的顶角位置处，以使所述杯腔内部的焊接区域呈中心对称的布局。
[0010]优选的，所述杯腔相对的两侧面的截面夹角α为48
°‑
50
°
。
[0011]优选的，所述杯腔的孔径与所述杯腔的深度之比为1:1.5～2。
[0012]本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种摄像头的LED支架，通过将基板整体设计为截面呈T型的板块，是基板和杯体之间能够相互卡接配合，从而提高基板和杯体之间的装配稳定性，并且缩小杯腔在杯体上的占比，能够有效地增加LED的流明和提高LED的亮度，在实际过程中能够在需要的发光量中减少灯体的数量，减少成本，便于生产和使用，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构正视图。
[0014]图2为本技术整体A
‑
A方向上的截面结构示意图。
[0015]图3为本技术整体B
‑
B方向上的截面结构示意图。
[0016]图4为本技术整体结构的后视图。
[0017]附图标注说明：
[0018]1‑
杯体；2
‑
金属底座；3
‑
杯腔；4
‑
第一基板；5
‑
第二基板；6
‑
第一焊盘； 7
‑
第二焊盘；8
‑
第三焊盘；9
‑
第一绝缘带；10
‑
第二绝缘带；11
‑
第一电极；12
‑ꢀ
第二电极；13
‑
安装块；14
‑
第一扣接部；15
‑
第二扣接部。
具体实施方式
[0019]在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0020]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：
[0021]如图1
‑
4所示，一种摄像头的LED支架，包括通过注塑工艺一体成型的杯体1和金属底座2，所述杯体1的中部设置有杯腔3，所述金属底座2设置于所述杯体1的底部，所述金属底座2包括第一基板4和第二基板5，所述第一基板 4设置有位于所述杯腔3中的第一焊盘6，所述第二基板5设置有位于所述杯腔 3中的第二焊盘7和第三焊盘8，所述第一焊盘6与所述第二焊盘7之间设置有第一绝缘带9，所述第二焊盘7和所述第三焊盘8之间设置有第二绝缘带10，所述第一焊盘6和所述第三焊盘8呈对角分布于所述杯腔3的内部，所述杯腔3 的最大孔径与所述杯体的最大长度之比为1:2～2.5。
[0022]优选的，所述第一基板4和所述第二基板5分别对应地设置有位于所述杯体1两侧的第一电极11和第二电极12，所述第一焊盘6电性连接于所述第一电极11，所述第二焊盘7和所述第三焊盘8均电性连接于所述第二电极12。
[0023]优选的，所述第一电极11和所述第二电极12对称地分布于所述杯体1的两侧，所述第一电极11和所述第二电极12的长度大于或等于所述杯体1的宽度。
[0024]优选的，所述第二基板5为截面呈T字形的板体，以使所述第二基板5固定在所述杯体1中防止脱落。
[0025]优选的，所述杯体1的底部一体成型地设置有倒T型的安装块13，所述第一基板4的
端部设置有与所述安装块13相互卡接的第一扣接部14，所述第二基板5设置有与所述安装块13相互卡接的第二扣接部15，所述第一扣接部14和所述第二扣接部15分别与所述安装块13相互卡接，以使所述第一基板4和所述第二基板5固定于所述安装块13的两侧。
[0026]优选的，所述杯腔3为从内至外宽度逐渐增大的方形腔体，所述第二焊盘7 位于所述第一焊盘6和所述第二焊盘7之间，所述第一焊盘6和所述第三焊盘8 分别对称地设置于所述杯腔3两个相对的顶角位置处，以使所述杯腔3内部的焊接区域呈中心对称的布局。
[0027]优选的，所述杯腔3相对的两侧面的截面夹角α为48
°‑
50
°
。
[0028]优选的，所述杯腔3的孔径与所述杯腔3的深度之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头的LED支架，其特征在于：包括通过注塑工艺一体成型的杯体和金属底座，所述杯体的中部设置有杯腔，所述金属底座设置于所述杯体的底部，所述金属底座包括第一基板和第二基板，所述第一基板设置有位于所述杯腔中的第一焊盘，所述第二基板设置有位于所述杯腔中的第二焊盘和第三焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘之间设置有第一绝缘带，所述第二焊盘和所述第三焊盘之间设置有第二绝缘带，所述第一焊盘和所述第三焊盘呈对角分布于所述杯腔的内部，所述杯腔的最大孔径与所述杯体的最大长度之比为1:2～2.5。2.根据权利要求1所述一种摄像头的LED支架，其特征在于：所述第一基板和所述第二基板分别对应地设置有位于所述杯体两侧的第一电极和第二电极，所述第一焊盘电性连接于所述第一电极，所述第二焊盘和所述第三焊盘均电性连接于所述第二电极。3.根据权利要求2所述一种摄像头的LED支架，其特征在于：所述第一电极和所述第二电极对称地分布于所述杯体的两侧，所述第一电极和所述第二电极的长度大于或等于所述杯体的宽度。4.根据权利要求1所述一种摄像头的LED支架，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于祝军，
申请(专利权)人：东莞市凯昌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：