一种头部不易断裂的火花塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头部不易断裂的火花塞，包括绝缘体、中心电极、接地螺帽和电极导体，所述绝缘体的顶端固定连接有接地螺帽，所述绝缘体的内部固定连接有电极导体，所述绝缘体的外侧壁上固定连接有金属壳体，且金属壳体的底端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧壁上设置有调整结构，所述螺纹管的底端设置有导电结构。本实用新型专利技术通过调节环和螺纹管之间的螺纹连接，旋转调节环，能够调节调节环在螺纹管外壁上的位置，间接的调节螺纹管塞入燃烧室内的长度，实现了对火花塞安装尺寸的调整，提高了火花塞的适用性，且弹簧具有弹性，会利用自身弹力给予调节环反作用力，避免调节环发生移动的现象，从而使火花塞具有调节功能。从而使火花塞具有调节功能。从而使火花塞具有调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种头部不易断裂的火花塞


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体为一种头部不易断裂的火花塞。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，汽车制造业得到了蓬勃发展，火花塞是汽车发动机内部的重要元件，火花塞的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放出，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以引燃汽缸内的混合气体，气体燃烧产生爆炸推动活塞运动，为汽车提供动力，但是现有的火花塞存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的火花塞在实际使用中，火花塞的尺寸有所不同，需要更具不同型号更换火花塞，使用不够灵活，使火花塞的适用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种头部不易断裂的火花塞，以解决上述
技术介绍
中提出火花塞适用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种头部不易断裂的火花塞，包括绝缘体、中心电极、接地螺帽和电极导体，所述绝缘体的顶端固定连接有接地螺帽，所述绝缘体的内部固定连接有电极导体，且电极导体的底端固定连接有中心电极，所述绝缘体的外侧壁上固定连接有金属壳体，且金属壳体的底端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧壁上设置有调整结构，所述调整结构包括调节环、胶皮垫以及弹簧，所述调节环活动连接于螺纹管的外侧壁上，所述调节环的底端设置有胶皮垫，所述调节环的顶端设置有弹簧，所述螺纹管的底端设置有导电结构。
[0006]优选的，所述金属壳体的外侧壁上设置有镀镍层，且镀镍层在金属壳体的外侧壁上呈均匀分布。
[0007]优选的，所述调节环的内部设置有与螺纹管相配合的内螺纹，所述调节环和螺纹管之间构成螺纹连接。
[0008]优选的，所述弹簧的直径大于的直径螺纹管，且弹簧的直径小于调节环的直径。
[0009]优选的，所述导电结构包括侧电极、铱金触块、安装槽以及凸点，所述侧电极固定连接于螺纹管的底端，所述侧电极的底端固定连接有铱金触块，且铱金触块的内部设置有安装槽，所述铱金触块的一侧设置有凸点。
[0010]优选的，所述侧电极设置有三组，且侧电极在螺纹管的底端呈环状分布，所述侧电极和铱金触块之间构成焊接一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该头部不易断裂的火花塞结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过调节环和螺纹管之间的螺纹连接，旋转调节环，能够调节调节环在螺纹管外壁上的位置，间接的调节螺纹管塞入燃烧室内的长度，实现了对火花塞安装尺寸的调整，提高了火花塞的适用性，且弹簧具有弹性，会利用自身弹力给予调节环反作用力，避免调节
环发生移动的现象，从而使火花塞具有调节功能；
[0013](2)通过采用镀镍工艺对金属壳体的外侧壁进行加工，镀镍层在金属壳体的外壁上呈均匀分布，能够在金属壳体的表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，使金属壳体具有耐氧化抗腐蚀功能，延长了火花塞的使用寿命；
[0014](3)通过三组侧电极在中心电极的四周呈环状分布，提高了点火效率，大幅度缩短混合气体的燃烧时间，使燃油混合气体充分燃烧，减少积碳的产生，且铱金触块采用铱金材质制成，铱金材质具有极高的熔点和超强的抗腐蚀性，能够避免头部受到高温的影响造成开裂的现象，延长了火花塞的使用寿命，从而时火花塞具有防断裂功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的导电结构仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、绝缘体；2、金属壳体；3、调整结构；301、调节环；302、胶皮垫；303、弹簧；4、螺纹管；5、中心电极；6、导电结构；601、侧电极；602、铱金触块；603、安装槽；604、凸点；7、接地螺帽；8、电极导体；9、镀镍层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种头部不易断裂的火花塞，包括绝缘体1、中心电极5、接地螺帽7和电极导体8，绝缘体1的顶端固定连接有接地螺帽7，绝缘体1的内部固定连接有电极导体8，且电极导体8的底端固定连接有中心电极5，绝缘体1的外侧壁上固定连接有金属壳体2，金属壳体2的外侧壁上设置有镀镍层9，且镀镍层9在金属壳体2的外侧壁上呈均匀分布；
[0022]具体地，如图2和图4所示，使用时，通过采用镀镍工艺对金属壳体2的外侧壁进行加工，镀镍层9在金属壳体2的外壁上呈均匀分布，能够在金属壳体2的表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，使金属壳体2具有耐氧化抗腐蚀功能；
[0023]金属壳体2的底端固定连接有螺纹管4，螺纹管4的外侧壁上设置有调整结构3，调整结构3包括调节环301、胶皮垫302以及弹簧303，调节环301活动连接于螺纹管4的外侧壁上，调节环301的底端设置有胶皮垫302，调节环301的顶端设置有弹簧303；
[0024]调节环301的内部设置有与螺纹管4相配合的内螺纹，调节环301和螺纹管4之间构成螺纹连接，弹簧303的直径大于的直径螺纹管4，且弹簧303的直径小于调节环301的直径，弹簧303具有弹性，会利用自身弹力给予调节环301反作用力，避免调节环301发生移动的现象；
[0025]具体地，如图1和图2所示，使用时，旋转调节环301，能够调节调节环301在螺纹管4
外壁上的位置，间接的调节螺纹管4塞入燃烧室内的长度，实现了对火花塞安装尺寸的调整，提高了火花塞的适用性；
[0026]螺纹管4的底端设置有导电结构6，导电结构6包括侧电极601、铱金触块602、安装槽603以及凸点604，侧电极601固定连接于螺纹管4的底端，侧电极601的底端固定连接有铱金触块602，且铱金触块602的内部设置有安装槽603，铱金触块602的一侧设置有凸点604；
[0027]侧电极601设置有三组，且侧电极601在螺纹管4的底端呈环状分布，侧电极601和铱金触块602之间构成焊接一体化结构，侧电极601和铱金触块602之间采用激光焊接工艺，使火花塞间隙磨损更低，从而延长使用寿命，更加耐用；
[0028]具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，三组侧电极601在中心电极5的四周呈环状分布，提高了点火效率，大幅度缩短混合气体的燃烧时间，使燃油混合气体充分燃烧，减少积碳的产生。
[0029]工作原理：使用时，首先，将该火花塞取来，当需要对该火花塞的尺寸进行调整时，旋转调节环301，将调节环301调整至适当的位置，随之将该火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头部不易断裂的火花塞，包括绝缘体(1)、中心电极(5)、接地螺帽(7)和电极导体(8)，其特征在于：所述绝缘体(1)的顶端固定连接有接地螺帽(7)，所述绝缘体(1)的内部固定连接有电极导体(8)，且电极导体(8)的底端固定连接有中心电极(5)，所述绝缘体(1)的外侧壁上固定连接有金属壳体(2)，且金属壳体(2)的底端固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的外侧壁上设置有调整结构(3)，所述调整结构(3)包括调节环(301)、胶皮垫(302)以及弹簧(303)，所述调节环(301)活动连接于螺纹管(4)的外侧壁上，所述调节环(301)的底端设置有胶皮垫(302)，所述调节环(301)的顶端设置有弹簧(303)，所述螺纹管(4)的底端设置有导电结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种头部不易断裂的火花塞，其特征在于：所述金属壳体(2)的外侧壁上设置有镀镍层(9)，且镀镍层(9)在金属壳体(2)的外侧壁上呈均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种头部不易断裂的火...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴澄泼，柯若维，
申请(专利权)人：盖德新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：