本实用新型专利技术公开了一种瓶盖真空度检测装置，旨在提供一种能够检测成型效果的瓶盖真空度检测装置。本实用新型专利技术包括旋转轴、真空发生器、旋转气缸及顶升气缸，旋转气缸驱动旋转轴1旋转，旋转轴上设置有瓶盖放置座及位于瓶盖放置座上方的真空检测座，真空检测座上设置有若干个安装孔位，若干个安装孔位中均配合设置有真空检测器，瓶盖放置座上设置有若干个瓶盖工位，若干个瓶盖工位位于若干个真空检测器的下方，若干个真空检测器的上端均通过真空管与真空发生器相配合，顶升气缸设置在瓶盖放置座上，顶升气缸驱动真空检测座在旋转轴上上下移动。本实用新型专利技术应用于瓶盖真空度检测装置的技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖真空度检测装置
[0001]本技术涉及一种瓶盖真空度检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶瓶盖在高速生产过程时，需要将垫片密封在瓶盖的内表面上，在垫片成型过程中有可能出现气泡、飞边、崩口、溢料、烂边、胶粒、胶丝、双垫片等缺陷，从而影响密封效果，对产品质量造成严重影响，因此目前需要研发出一种能够检测成型效果的瓶盖真空度检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够检测成型效果的瓶盖真空度检测装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括旋转轴、真空发生器、旋转气缸及顶升气缸，所述旋转气缸驱动所述旋转轴1旋转，所述旋转轴上设置有瓶盖放置座及位于所述瓶盖放置座上方的真空检测座，所述真空检测座上设置有若干个安装孔位，若干个所述安装孔位中均配合设置有真空检测器，所述瓶盖放置座上设置有若干个瓶盖工位，若干个所述瓶盖工位位于若干个所述真空检测器的下方，若干个所述真空检测器的上端均通过真空管与所述真空发生器相配合，所述顶升气缸设置在所述瓶盖放置座上，所述顶升气缸驱动所述真空检测座在所述旋转轴上上下移动。
[0005]进一步，所述真空发生器包括设置在所述安装孔位中的安装件，所述真空管与所述安装件的上部相接，所述安装件的下方设置有套管，所述套管上套接有弹簧，所述套管的下端套接在检测管中，所述检测管的底部设置有检测口。
[0006]进一步，所述检测管上设置有提手。
[0007]进一步，所述真空发生器的真空度范围为
‑
60至
‑
20kPa。
[0008]本技术的有益效果是：相对于传统技术的不足，在本技术中，使用时，所述顶升气缸顶升所述真空检测座，同时所述旋转气缸带动所述瓶盖放置座及所述真空检测座进行旋转，进一步外部的瓶盖上料设备将若干个瓶盖依次放置在若干个所述瓶盖工位上，进一步所述顶升气缸不再顶升所述真空检测座，使得所述真空检测座下降，从而使得所述真空检测器能够下降而对瓶盖中的垫片进行真空度检测，当垫片存在缺陷时所述真空检测器无法进行抽真空，此时所述气压表将显示未达到相应的负压数值；当垫片不存在缺陷时，所述气压表显示的负压数值正常，从而检测垫片的成型效果，使得本技术具有能够检测成型效果的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的立体结构示意图；
[0010]图2是真空检测器的分解图。
具体实施方式
[0011]如图1至图2所示，在本实施例中，本技术包括旋转轴1、真空发生器、旋转气缸及顶升气缸，所述旋转气缸驱动所述旋转轴1旋转，所述旋转轴1上设置有瓶盖放置座5及位于所述瓶盖放置座5上方的真空检测座6，所述真空检测座6上设置有若干个安装孔位7，若干个所述安装孔位7中均配合设置有真空检测器8，所述瓶盖放置座5上设置有若干个瓶盖工位9，若干个所述瓶盖工位9位于若干个所述真空检测器8的下方，若干个所述真空检测器8的上端均通过真空管与所述真空发生器相配合，所述顶升气缸设置在所述瓶盖放置座5上，所述顶升气缸驱动所述真空检测座6在所述旋转轴1上上下移动，所述真空发生器上配合设置有气压表。相对于传统技术的不足，在本技术中，使用时，所述顶升气缸顶升所述真空检测座6，同时所述旋转气缸带动所述瓶盖放置座5及所述真空检测座6进行旋转，进一步外部的瓶盖上料设备将若干个瓶盖依次放置在若干个所述瓶盖工位9上，进一步所述顶升气缸不再顶升所述真空检测座6，使得所述真空检测座6下降，从而使得所述真空检测器8能够下降而对瓶盖中的垫片进行真空度检测，当垫片存在缺陷时所述真空检测器8无法进行抽真空，此时所述气压表将显示未达到相应的负压数值；当垫片不存在缺陷时，所述气压表显示的负压数值正常，从而检测垫片的成型效果，使得本技术具有能够检测成型效果的优点。
[0012]在本实施例中，所述真空发生器包括设置在所述安装孔位7中的安装件10，所述真空管与所述安装件10的上部相接，所述安装件10的下方设置有套管11，所述套管11上套接有弹簧12，所述套管11的下端套接在检测管13中，所述检测管13的底部设置有检测口14。
[0013]在本实施例中，所述检测管13上设置有提手17。需要查看瓶盖时，通过手提所述提手17，使得所述检测管13向上运动而对所述弹簧12进行压缩，松手后所述检测管13由于所述弹簧12的弹力而复位。
[0014]在本实施例中，所述真空发生器的真空度范围为
‑
60至
‑
20kPa。
[0015]虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖真空度检测装置，其特征在于：其包括旋转轴（1）、真空发生器、旋转气缸及顶升气缸，所述旋转气缸驱动所述旋转轴（1）旋转，所述旋转轴（1）上设置有瓶盖放置座（5）及位于所述瓶盖放置座（5）上方的真空检测座（6），所述真空检测座（6）上设置有若干个安装孔位（7），若干个所述安装孔位（7）中均配合设置有真空检测器（8），所述瓶盖放置座（5）上设置有若干个瓶盖工位（9），若干个所述瓶盖工位（9）位于若干个所述真空检测器（8）的下方，若干个所述真空检测器（8）的上端均通过真空管与所述真空发生器相配合，所述顶升气缸设置在所述瓶盖放置座（5）上，所述顶升气缸驱动所述真空检测座（6）在所述旋转轴（1）上上下移动，所述真空发生器上配...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦康青，
申请(专利权)人：珠海新泉包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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