一种膜仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜仓，包括料仓托板、安装板、第一压片、主吹风风机、第二压片、第一侧吹风风机、膜仓压盖、膜仓围板、膜仓压板、搭扣、第二侧吹风风机、重锤、气缸、复位弹簧、直线轴承、导杆和压片加强板，所述料仓托板的上方安装有安装板，且安装板的上方安装有直线轴承，所述直线轴承的上方安装有导杆，且导杆的上方安装有第一压片，所述压片加强板安装于第一压片的上方，所述料仓托板的下方安装有复位弹簧，且复位弹簧的下方安装有重锤。该膜仓通过松开搭扣，打开膜仓压板，将放入物料中，关闭膜仓压板并用搭扣锁住，进而使得该膜仓的放料过程变得简单便捷，同时膜仓压板对物料起到固定限位作用，保证了物料位置的稳定性。保证了物料位置的稳定性。保证了物料位置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜仓


[0001]本技术涉及膜仓
，具体为一种膜仓。

技术介绍

[0002]膜仓是一种膜类物料取料时盛放物料的装置，盛放的物料为薄膜类材料且为表面光滑，在对物料进行取料加工的过程中膜类材料之间存在静电吸附及真空吸附现象，而这种现象会影响力设备的正常运转，因此为提高膜类物料加工效率，急需解决膜类物料间的粘连现象。现有的膜仓无法将粘连的膜类物料进行分离，致使粘连在一起的膜类物料无法进行加工，并且膜仓无法对膜类物料进行固定和限制，导致粘连的膜类物料掉落下来后呈杂乱状，对下次取料造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的膜仓基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种膜仓。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种膜仓，包括料仓托板、安装板、第一压片、主吹风风机、第二压片、第一侧吹风风机、膜仓压盖、膜仓围板、膜仓压板、搭扣、第二侧吹风风机、重锤、气缸、复位弹簧、直线轴承、导杆和压片加强板，所述料仓托板的上方安装有安装板，且安装板的上方安装有直线轴承，所述直线轴承的上方安装有导杆，且导杆的上方安装有第一压片，所述压片加强板安装于第一压片的上方，所述料仓托板的下方安装有复位弹簧，且复位弹簧的下方安装有重锤，所述重锤的左侧安装有气缸，所述安装板的左侧安装有主吹风风机，且主吹风风机的左侧安装有第二压片，所述料仓托板的左侧安装有第一侧吹风风机，所述料仓托板的右侧安装有第二侧吹风风机，所述料仓托板的后端安装有膜仓围板，且膜仓围板的上方安装有膜仓压板，所述膜仓压板的内部安装有膜仓压盖，所述膜仓围板的右侧安装有搭扣。
[0004]所述膜仓压板通过搭扣与膜仓围板之间构成扣合结构，且膜仓压盖与膜仓压板之间为焊接连接，并且膜仓压盖的宽度大于膜仓围板的高度。
[0005]所述主吹风风机与料仓托板之间为螺纹连接，且第一侧吹风风机与第二侧吹风风机之间关于料仓托板的竖直中心线对称。
[0006]所述第一压片与压片加强板之间为螺纹连接，且压片加强板的尺寸小于第一压片的尺寸，并且第一压片的材质为POM工程塑料。
[0007]所述重锤与导杆之间为螺纹连接，且直线轴承与安装板之间为螺纹连接，并且导杆与第一压片之间为活动连接。
[0008]所述重锤通过复位弹簧与直线轴承之间为弹性连接，且导杆贯穿于直线轴承的内部。
[0009]所述第一压片通过气缸与安装板之间构成伸缩结构，且气缸贯穿于安装板的内部，并且气缸与安装板之间为螺纹连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、通过松开搭扣，打开膜仓压板，将放入物料中，关闭膜仓压板并用搭扣锁住，进而使得该膜仓的放料过程变得简单便捷，同时膜仓压板对物料起到固定限位作用，保证了物料位置的稳定性；料仓托板两侧的第一侧吹风风机和第二侧吹风风机与主吹风风机相互配合工作将空气吹入到膜类材料之间，实现膜类材料分离，并在吹气过程中消除部分静电，解决吸附现象，同时可根据物料的实际情况进行位置及风量的调整。
[0012]2、第一压片和第二压片的材质均为POM/PVC等工程塑料，以此减少在压膜过程中对材料的损伤，压片加强板对压片强度进行加强，保证了该机构的运转可靠性；当气缸处于浮动状态，膜类材料所受压力仅为重锤重力，使得对于不同数量的膜，在设备运转过程中，压片对膜的压力保持恒定，增加了设备运转的稳定性。
[0013]3、复位弹簧消除或抵消因结构在安装过程中的不平衡性而产生的阻滞，使得压膜动作更顺畅；气缸工作推动第一压片上升，以便于向该膜仓内部放料，同时可根据需要伸缩对膜仓内部的物料进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术第一压片和重锤连接结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术右视结构示意图；
[0018]图5为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1、料仓托板；2、安装板；3、第一压片；4、主吹风风机；5、第二压片；6、第一侧吹风风机；7、膜仓压盖；8、膜仓围板；9、膜仓压板；10、搭扣；11、第二侧吹风风机；12、重锤；13、气缸；14、复位弹簧；15、直线轴承；16、导杆；17、压片加强板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种膜仓，包括料仓托板1、安装板2、第一压片3、主吹风风机4、第二压片5、第一侧吹风风机6、膜仓压盖7、膜仓围板8、膜仓压板9、搭扣10、第二侧吹风风机11、重锤12、气缸13、复位弹簧14、直线轴承15、导杆16和压片加强板17，料仓托板1的上方安装有安装板2，且安装板2的上方安装有直线轴承15，直线轴承15的上方安装有导杆16，且导杆16的上方安装有第一压片3，压片加强板17安装于第一压片3的上方，料仓托板1的下方安装有复位弹簧14，且复位弹簧14的下方安装有重锤12，重锤12的左侧安装有气缸13，安装板2的左侧安装有主吹风风机4，且主吹风风机4的左侧安装有第二压片5，料仓托板1的左侧安装有第一侧吹风风机6，料仓托板1的右侧安装有第二侧吹风风机11，料仓托板1的后端安装有膜仓围板8，且膜仓围板8的上方安装有膜仓压板9，膜仓压板9的内部安装有膜仓压盖7，膜仓围板8的右侧安装有搭扣10。
[0022]本技术中，膜仓压板9通过搭扣10与膜仓围板8之间构成扣合结构，且膜仓压盖7与膜仓压板9之间为焊接连接，并且膜仓压盖7的宽度大于膜仓围板8的高度；通过松开搭扣10，打开膜仓压板9，将放入物料中，关闭膜仓压板9并用搭扣10锁住，进而使得该膜仓的放料过程变得简单便捷，同时膜仓压板9对物料起到固定限位作用，保证了物料位置的稳定性；
[0023]本技术中，主吹风风机4与料仓托板1之间为螺纹连接，且第一侧吹风风机6与第二侧吹风风机11之间关于料仓托板1的竖直中心线对称；料仓托板1两侧的第一侧吹风风机6和第二侧吹风风机11与主吹风风机4相互配合工作将空气吹入到膜类材料之间，实现膜类材料分离，并在吹气过程中消除部分静电，解决吸附现象，同时可根据物料的实际情况进行位置及风量的调整；
[0024]本技术中，第一压片3与压片加强板17之间为螺纹连接，且压片加强板17的尺寸小于第一压片3的尺寸，并且第一压片3的材质为POM/PVC等工程塑料；第一压片3和第二压片5的材质均为POM工程塑料，以此减少在压膜过程中对材料的损伤，压片加强板17对压片强度进行加强，保证了该机构的运转可靠性；
[0025]本技术中，重锤12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜仓，包括料仓托板（1）、安装板（2）、第一压片（3）、主吹风风机（4）、第二压片（5）、第一侧吹风风机（6）、膜仓压盖（7）、膜仓围板（8）、膜仓压板（9）、搭扣（10）、第二侧吹风风机（11）、重锤（12）、气缸（13）、复位弹簧（14）、直线轴承（15）、导杆（16）和压片加强板（17），其特征在于：所述料仓托板（1）的上方安装有安装板（2），且安装板（2）的上方安装有直线轴承（15），所述直线轴承（15）的上方安装有导杆（16），且导杆（16）的上方安装有第一压片（3），所述压片加强板（17）安装于第一压片（3）的上方，所述料仓托板（1）的下方安装有复位弹簧（14），且复位弹簧（14）的下方安装有重锤（12），所述重锤（12）的左侧安装有气缸（13），所述安装板（2）的左侧安装有主吹风风机（4），且主吹风风机（4）的左侧安装有第二压片（5），所述料仓托板（1）的左侧安装有第一侧吹风风机（6），所述料仓托板（1）的右侧安装有第二侧吹风风机（11），所述料仓托板（1）的后端安装有膜仓围板（8），且膜仓围板（8）的上方安装有膜仓压板（9），所述膜仓压板（9）的内部安装有膜仓压盖（7），所述膜仓围板（8）的右侧安装有搭扣（10）。2.根据权利要求1所述的一种膜仓，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟万祥，王平，
申请(专利权)人：徐州虹智智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：