一种活塞杆焊接装置制造方法及图纸

一种活塞杆焊接装置，包括底座、背板和夹持底座，背板与底座的一侧焊接连接，夹持底座与底座顶部一侧贯穿且转动连接，背板相对底座的一侧转动连接有焊接机，夹持底座顶部内壁嵌有夹具，本实用新型专利技术的有益效果：通过设置内外的夹具，不仅能对不同大小的活塞杆进行夹持，从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定。从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定。从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体涉及一种活塞杆焊接装置。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆在制造时需要使用到焊接加工，因此焊接装置是加工时所需的装置。
[0003]目前的活塞杆在焊接时，通常是人工手持进行，或是通过简单的装置进行焊接，而现在的焊接装置通常没有夹持机构，从而使得焊接的过程不是非常的稳定，从而影响焊接加工的效率和效果，并且现在在焊接的过程中装置周围通常没有防护结构，因此存在人工烫伤的风险，同时现在的焊接装置，通常需要人工进行旋转，非常的不方便，从而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是目前的活塞杆在焊接时，通常是人工手持进行，或是通过简单的装置进行焊接，而现在的焊接装置通常没有夹持机构，从而使得焊接的过程不是非常的稳定，从而影响焊接加工的效率和效果，并且现在在焊接的过程中装置周围通常没有防护结构，因此存在人工烫伤的风险，同时现在的焊接装置，通常需要人工进行旋转，非常的不方便，从而影响加工效率，为此提供一种活塞杆焊接装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种活塞杆焊接装置，包括底座、背板和夹持底座，所述背板与底座的一侧焊接连接，所述夹持底座与底座顶部一侧贯穿且转动连接，所述背板相对底座的一侧转动连接有焊接机，所述夹持底座顶部内壁嵌有夹具。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述背板贯穿开设有观察口，所述观察口内壁嵌有玻璃，所述背板平行焊接机的两侧贯穿开设有手操口，所述手操口靠近焊接机的一侧设有操作手套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有防护板，所述背板相对防护板的一侧开设有插槽，所述插槽与防护板插接连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内壁栓接有电机，所述电机输出端与夹持底座栓接连接，所述夹具顶部靠近背板的一侧开设有固定夹具，所述固定夹具内壁贯穿且滑动连接有夹具连接杆，所述夹具连接杆远离固定夹具的一端焊接有活动夹具，所述夹具连接杆靠近固定夹具的一端外壁套接有夹具弹簧，所述活动夹具远离固定夹具的一侧贯穿且滑动连接有拉杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆贯穿活动夹具且相对固定夹具的一端焊接有内弧夹具，所述拉杆靠近内弧夹具与活动夹具之间外壁套接有拉杆弹簧，所述固定夹具相对活动夹具的一侧内壁贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆相对内弧夹具的一端
设有内弧夹具与拉杆弹簧。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过设置内外的夹具，不仅能对不同大小的活塞杆进行夹持，从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定；同时背板和侧面的防护板，起到了多角度的防护效果，从而降低了员工被烫伤的风险；在夹具底部的设置转动结构，从而方便焊接，提升焊接的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的立体的结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的侧面的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的夹具的俯视结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、背板；3、焊接机；4、夹持底座；5、夹具；6、观察口；7、手操口；8、滑槽；9、防护板；10、插槽；11、电机；12、固定夹具；13、夹具连接杆；14、活动夹具；15、夹具弹簧；16、拉杆；17、内弧夹具；18、拉杆弹簧；19、滑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，一种活塞杆焊接装置，包括底座1、背板2和夹持底座4，背板2与底座1的一侧焊接连接，夹持底座4与底座1顶部一侧贯穿且转动连接，背板2相对底座1的一侧转动连接有焊接机3，夹持底座4顶部内壁嵌有夹具5，通过设置内外的夹具5，不仅能对不同大小的活塞杆进行夹持，从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定。
[0020]底座1内壁栓接有电机11，电机11输出端与夹持底座4栓接连接，夹具5顶部靠近背板2的一侧开设有固定夹具12，固定夹具12内壁贯穿且滑动连接有夹具连接杆13，夹具连接杆13远离固定夹具12的一端焊接有活动夹具14，夹具连接杆13靠近固定夹具12的一端外壁套接有夹具弹簧15，活动夹具14远离固定夹具12的一侧贯穿且滑动连接有拉杆16，方便加工焊接，使得焊接的品质和效率更好，拉杆16贯穿活动夹具14且相对固定夹具12的一端焊接有内弧夹具17，拉杆16靠近内弧夹具17与活动夹具14之间外壁套接有拉杆弹簧18，固定夹具12相对活动夹具14的一侧内壁贯穿且滑动连接有滑杆19，滑杆19相对内弧夹具17的一端设有内弧夹具17与拉杆弹簧18，能够对不同大小的活塞杆进行夹持稳定，从而提高加工
效率，背板2贯穿开设有观察口6，观察口6内壁嵌有玻璃，背板2平行焊接机3的两侧贯穿开设有手操口7，手操口7靠近焊接机3的一侧设有操作手套，方便人工焊接时的观察和操作，底座1顶部两侧开设有滑槽8，滑槽8内壁滑动连接有防护板9，背板2相对防护板9的一侧开设有插槽10，插槽10与防护板9插接连接，起到防护作用，减少人工被烫伤的风险。
[0021]具体的，在活塞杆焊接时，先将防护板9通过滑槽8滑入，然后使防护板9插入到插槽10内保持稳定，然后将活塞杆插入到夹具5内，在插入时拉动拉杆16，此时拉杆16通过内弧夹具17使得拉杆弹簧18先收缩，之后拉杆16带动活动夹具14外移，夹具连接杆13在固定夹具12内向外滑动并同时压缩夹具弹簧15，此时将活塞杆插入到固定夹具12与活动夹具14之间，随后松开拉杆16，夹具弹簧15和两侧拉杆弹簧18回弹将活塞杆夹紧，活塞杆过小的话两边的内弧夹具17则可以起到夹持作用，然后电机11带动夹持底座4和夹具5转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆焊接装置，包括底座(1)、背板(2)和夹持底座(4)，其特征在于：所述背板(2)与底座(1)的一侧焊接连接，所述夹持底座(4)与底座(1)顶部一侧贯穿且转动连接，所述背板(2)相对底座(1)的一侧转动连接有焊接机(3)，所述夹持底座(4)顶部内壁嵌有夹具(5)。2.如权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述背板(2)贯穿开设有观察口(6)，所述观察口(6)内壁嵌有玻璃，所述背板(2)平行焊接机(3)的两侧贯穿开设有手操口(7)，所述手操口(7)靠近焊接机(3)的一侧设有操作手套。3.如权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁滑动连接有防护板(9)，所述背板(2)相对防护板(9)的一侧开设有插槽(10)，所述插槽(10)与防护板(9)插接连接。4.如权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)内壁栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，曹皓杰，曹军，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：