自动装弹簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动装弹簧机，包括自动装弹簧机本体和工件放置台，自动装弹簧机本体上连接有滑动卡合机构，滑动卡合机构包括卡合仓，卡合仓上连接有一对不动管，不动管内连接有归位滑动杆，归位滑动杆内连接有一对自张卡合杆，一对自张卡合杆与归位滑动杆之间均连接有回转弹簧，卡合仓与工件放置台之间连接有一对压缩机构，卡合仓上开凿有与工件放置台相匹配的按压卡合槽。本实用新型专利技术通过自动装弹簧机上相应机构的设置，使自动装弹簧机上的工件放置台可以进行快速更换，提升了工件放置台的拆卸速度，减少了拆卸所花费的时间，使弹簧型号可以快速的转换，提升了装弹簧的整体工序速度，使产量得到提升，增加了使用者的收益。增加了使用者的收益。增加了使用者的收益。

【技术实现步骤摘要】
自动装弹簧机


[0001]本技术属于装弹簧机
，具体涉及自动装弹簧机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]市场上装小弹簧的工作主要是由人工进行实现的，现阶段还出现了一种自动装弹簧机，这种可以单独装弹簧的设备小巧灵活、投入低廉，相较于人工装弹簧的效率较高，而且减少了人力的浪费，解决了人工装配困难的情况，更加省时省力，更加容易上手，不需要技术性过高的操作，减轻了对熟练工人的依赖，该设备采用直线式分离弹簧，弹簧打杆套增长，提高了设备的稳定性，效率较人工高出5倍的产量。
[0004]目前，在自动装弹簧机的使用过程中，需要针对不同型号的弹簧对工件放置台进行更换，但是目前的工件放置台大多是由螺丝直接固定的，拆卸速度较慢，在进行弹簧型号变更的时候需要大量时间进行拆卸，无法快速转换弹簧型号，拖慢了装弹簧的整体工序，导致产量的降低，对使用者的收益造成影响。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供自动装弹簧机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供自动装弹簧机，以解决上述自动装弹簧机上工件放置台无法进行快速更换，不仅拖慢装弹簧的工序，还导致产量降低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]自动装弹簧机，包括自动装弹簧机本体和工件放置台，所述自动装弹簧机本体上连接有滑动卡合机构，所述滑动卡合机构包括卡合仓，所述卡合仓上连接有一对不动管，所述不动管内连接有归位滑动杆，所述归位滑动杆内连接有一对自张卡合杆，一对所述自张卡合杆与归位滑动杆之间均连接有回转弹簧，所述卡合仓与工件放置台之间连接有一对压缩机构。
[0009]进一步地，所述卡合仓上开凿有与工件放置台相匹配的按压卡合槽，按压卡合槽的设置可以使工件放置台在拆卸和安装时更加顺利，同时可以增强工件放置台的稳定性，在工件放置台使用时减少工件放置台的晃动，所述工件放置台上开凿有与不动管相匹配的固定限位槽，固定限位槽的设置可以减少工件放置台使用时的晃动，同时不动管可以更加顺利的插入工件放置台中，使自张卡合杆卡合住工件放置台。
[0010]进一步地，所述归位滑动杆贯穿卡合仓设置，归位滑动杆贯穿卡合仓的设置可以让使用者更好的按压归位滑动杆，使用者可以通过按压归位滑动杆使自张卡合杆缩回，使自张卡合杆松开对工件放置台的卡合，使工件放置台可以滑动并抽出，所述工件放置台内开凿有与归位滑动杆相匹配的按压滑动槽，按压滑动槽的设置可以使归位滑动杆的按压不
会受到工件放置台的阻碍，所述工件放置台、不动管和归位滑动杆上开凿有与自张卡合杆相匹配的收纳卡合槽，收纳卡合槽的设置可以使自张卡合杆更好的转动，使自张卡合杆卡合住工件放置台，同时可以使归位滑动杆对自张卡合杆进行收纳。
[0011]进一步地，所述归位滑动杆上连接有限位块，限位块的设置可以跟对归位滑动杆的滑动进行滑动，可以借助归位滑动杆的滑动对限位弹簧进行压缩，使归位滑动杆可以回到原来位置，同时可以使归位滑动杆不会受到挤压脱离滑动卡合机构，所述卡合仓上开凿有与限位块相匹配的限位伸缩槽，限位伸缩槽的设置可以使限位块在卡合仓中进行滑动，所述限位块与卡合仓之间连接有限位弹簧，限位弹簧的设置可以为限位块提供回弹力度，使限位块带动归位滑动杆回到初始位置。
[0012]进一步地，所述压缩机构包括多个固定管，固定管的设置可以限制伸缩管的滑动，减少了伸缩管脱离固定管的可能性，所述固定管内连接有伸缩管，伸缩管的设置可以对压缩弹簧进行支撑，增强压缩弹簧的连接性，同时可以对挤压板进行一定程度的限制，降低挤压板脱离固定管和伸缩管的情况出现，所述伸缩管与固定管之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧可以通过自身特性对挤压板进行挤压，使挤压板对工件放置台进行挤压，使工件放置台的位置更加固定，降低了工件放置台出现晃动的可能性，降低了工件放置台晃动对归位滑动杆造成的损伤，多个所述伸缩管上连接有挤压板，所述工件放置台上开凿有与挤压板相匹配摩擦增强槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术通过自动装弹簧机上相应机构的设置，使自动装弹簧机上的工件放置台可以进行快速更换，提升了工件放置台的拆卸速度，减少了拆卸所花费的时间，使弹簧型号可以快速的转换，提升了装弹簧的整体工序速度，使产量得到提升，增加了使用者的收益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例中自动装弹簧机的部分结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例中图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例中自动装弹簧机的部分结构剖面图；
[0019]图4为本技术一实施例中图3中B处结构示意图；
[0020]图5为本技术一实施例中自动装弹簧机的立体图。
[0021]图中：1.自动装弹簧机本体、101.工件放置台、2.滑动卡合机构、201.卡合仓、202.不动管、203.归位滑动杆、204.自张卡合杆、205.回转弹簧、206.限位块、207.限位弹簧、3.压缩机构、301.固定管、302.伸缩管、303.压缩弹簧、304.挤压板。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]本技术公开了自动装弹簧机，参图3
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图4所示，包括自动装弹簧机本体1和工件放置台101，自动装弹簧机本体1上连接有滑动卡合机构2，滑动卡合机构2包括卡合仓201，卡合仓201的设置可以对工件放置台101进行一定程度的限制，使工件放置台101的位置更加精确，卡合仓201上连接有一对不动管202，不动管202的设置可以在归位滑动杆203滑动时对自张卡合杆204进行挤压，使自张卡合杆204收纳至归位滑动杆203中，不动管202内连接有归位滑动杆203，归位滑动杆203可以通过使用者的按压进行滑动，使自张卡合杆204展开或是收纳，归位滑动杆203内连接有一对自张卡合杆204，自张卡合杆204可以通过归位滑动杆203的滑动对工件放置台101进行卡合，一对自张卡合杆204与归位滑动杆203之间均连接有回转弹簧205，回转弹簧205的设置可以使自张卡合杆204展开，使自张卡合杆204对工件放置台101进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动装弹簧机，包括自动装弹簧机本体(1)和工件放置台(101)，其特征在于，所述自动装弹簧机本体(1)上连接有滑动卡合机构(2)，所述滑动卡合机构(2)包括卡合仓(201)，所述卡合仓(201)上连接有一对不动管(202)，所述不动管(202)内连接有归位滑动杆(203)，所述归位滑动杆(203)内连接有一对自张卡合杆(204)，一对所述自张卡合杆(204)与归位滑动杆(203)之间均连接有回转弹簧(205)，所述卡合仓(201)与工件放置台(101)之间连接有一对压缩机构(3)。2.根据权利要求1所述的自动装弹簧机，其特征在于，所述卡合仓(201)上开凿有与工件放置台(101)相匹配的按压卡合槽，所述工件放置台(101)上开凿有与不动管(202)相匹配的固定限位槽。3.根据权利要求1所述的自动装弹簧机，其特征在于，所述归位滑动杆(203)贯穿卡合仓(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁超群，
申请(专利权)人：佛山市南海旋旖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：