【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片分切设备
[0001]本技术涉及一种锂电池生产设备,具体是一种锂电池极片分切设备。
技术介绍
[0002]在电池极片的制作过程中,电池极片在涂布完正极或负极材料后辊压完就要进行分切成所需要的规格宽度,通常的方式是以金属为材质做分切刀,上刀刃紧贴下刀刃口,极片经过上、下刀重叠处后被分切成条,刀模宽度决定所获极片宽度。
[0003]现有的锂电池极片分切设备在对锂电池极片进行分切时,容易发生偏移,从而产生大量残次品。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极片分切设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种锂电池极片分切设备,包括上刀轴和下刀轴,所述上刀轴位于下刀轴的上方,所述上刀轴和下刀轴的两端通过轴承座转动安装在刀架的侧壁上,所述刀架的底部固定安装在工作台的顶部,所述工作台上设置有锂电池极片限位装置,锂电池限位装置位于下刀轴的一侧设置有平板,平板的表面为抛光设计,锂电池限位装置包括限位板、第一固 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片分切设备,包括上刀轴(21)和下刀轴(14),其特征在于:所述上刀轴(21)位于下刀轴(14)的上方,所述上刀轴(21)和下刀轴(14)的两端通过轴承座转动安装在刀架(13)的侧壁上,所述刀架(13)的底部固定安装在工作台(12)的顶部,所述工作台(12)上设置有锂电池极片限位装置,锂电池限位装置位于下刀轴的一侧设置有平板(23),平板(23)的表面为抛光设计,锂电池限位装置包括限位板(22)、第一固定板(16)、第二固定板(17)、第一板件(15)、第二板件(18)、第一导轨(20)和第二导轨(19),所述限位板(22)的内侧固定安装第一固定板(16),所述第一固定板(16)的一侧等间距固定安装有若干个第一板件(15),所述限位板(22)对称设置有两个,另一个限位板(22)的内侧固定安装有第二固定板(17),所述第二固定板(17)的内侧等距离固定安装有若干个第二板件(18),所述工作台(12)的底部固定安装有第一支撑板(5)和第二支撑板(11),所述工作台(12)上固定安装有开关,所述第一支撑板(5)的内侧固定安装有电机(6)。2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切设备,其特征在于:所述第一板件(15)和第二板件(18)为交错设置,所述第一板件(15)和第二板件(18)的高度、长度均相同,所述第一板件(15...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈禾生,
申请(专利权)人:江西省佳瑞新能源股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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