一种CNC铣削砂光机制造技术

本发明专利技术属于机床技术领域，具体的说是一种CNC铣削砂光机，包括工作台，所述工作台上表面靠近其后侧的位置处安装有铣削机构和砂光机构，所述工作台顶部中心处嵌入有旋转输送机构；本发明专利技术通过转动盘的作用，可使工件周期性转动，一个员工处于一个固定的工位处即可完成前期上料、中期对工件剖光效果，是否有残留物的检查和后期的下料，明显降低生产成本和人员劳动量，并且通过推升盘的作用，使工件表面的残留物掉落到输送带上，通过输送带将残留物运送至收集桶内，可避免气泵清理时造成的空气浑浊，降低后续对残留物的清理。降低后续对残留物的清理。降低后续对残留物的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC铣削砂光机


[0001]本专利技术属于机床
，特别涉及一种CNC铣削砂光机。

技术介绍

[0002]数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
[0003]现有的铣削砂光一体机在工作时，将工件从一侧放入，工件首先经过砂光区进行砂光处理，随后到达铣削区进行铣削处理，最终经过铣削后的工件从另一侧移出，由于入口和出口不在同一侧，人员需要在一侧放工件移动到另一侧取工件，劳动强度大，而且无法观察砂光后的工件表面的砂光效果和是否有残留物残留，同时砂光后的工件表面有残留物，通过气泵吹动时，容易造成空气的浑浊，影响人员健康。
[0004]因此，专利技术一种CNC铣削砂光机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种CNC铣削砂光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CNC铣削砂光机，包括工作台，所述工作台上表面靠近其后侧的位置处安装有铣削机构和砂光机构，所述工作台顶部中心处嵌入有旋转输送机构，所述旋转输送机构包括旋转电机，所述旋转电机顶部设置有转动盘，转动盘顶部开设有多个水平设置的运输通道，多个运输通道的中心处在转动盘顶部交叉重叠，且每个运输通道内侧底部均设置有两个输送带，且相邻的运输通道内的输送带的运动方向相反，每个运输通道靠近其内部的输送带的尾端处均设置有一对夹紧组件；所述转动盘顶部中心处嵌入有收集桶，收集桶内部设置有推升气缸，推升气缸顶部安装有推升盘。
[0007]第一步，1号工件铣削完成，2号工件砂光后被夹紧组件夹紧，接着需要进行铣削，3号工件从收集桶顶部经过，最终到达对应的夹紧组件处，4号工件被输送带带动，砂光机构可对移动的4号工件砂光，在上述过程中，人员可将5号工件放在最前侧的输送带上；第二步，旋转电机带动转动盘转动60度后，1号工件到达最前侧，人员可将铣削后的1号工件取下，2号工件到达铣削机构2处被铣削，3号工件靠近夹紧组件处，4号工件一端到达收集桶处，推升气缸将推升盘推动上升，使4号工件一端上升，随后放下4号工件，当4号工件的中心处到达推升盘中心处后，推升气缸再次工作，将4号工件完全提升，随后快速收起推升气缸，4号工件与输送带发生撞击，输送带推动4号工件向夹紧组件处移动，推升气缸再次工作，使4号工件的另一端翘起，上述三个过程可使4号工件表面的残留物更完整的掉
落，5号工件与转动盘处于相对静止的状态；第三步，旋转电机带动转动盘转动120度后，在最前侧的运输通道处放入新的工件，2号工件共计转动120度，3号工件被夹紧组件夹紧，4号工件移动到夹紧组件处的输送带上，5号工件到达砂光机构处被砂光；第四步，旋转电机带动转动盘转动180度后，铣削后的2号工件被取下，3号工件被铣削，4号工件位于夹紧组件处的输送带上，5号工件砂光完成并靠近收集桶；第五步，旋转电机带动转动盘转动240度后，3号工件转动240度，4号工件转动到最前侧，工人可对4号组件的砂光和清理残留物的效果进行检测，5号工件可被推升气缸和推升盘推动清理残留物；第六步，旋转电机带动转动盘转动300度后，3号工件转动300度到达最前侧，工人将3号工件取下，4号工件靠近夹紧组件，5号工件位于夹紧组件处的输送带上，工人此时可将新的工件放在最前侧的输送带上；第七步，旋转电机带动转动盘转动360度后，4号工件靠近夹紧组件，5号工件位于夹紧组件处的输送带上；第八步，旋转电机带动转动盘转动420度后，4号工件被夹紧，5号工件靠近夹紧组件；第九步，旋转电机带动转动盘转动480度后，4号工件工件被铣削，5号工件靠近夹紧组件；第十步，旋转电机带动转动盘转动540度后，4号电机转动540度，5号工件被夹紧组件夹紧；第十一步，旋转电机带动转动盘转动600度后，4号工件到达最前侧，工人可以将4号工件取下，5号工件被铣削；第十二步，旋转电机带动转动盘转动660度后，5号工件被转动660度，夹紧组件将5号工件松开；第十三步，旋转电机带动转动盘转动720度后，5号工件到达最前侧，工人可以将5号工件取下。
[0008]重复上述过程即可；优选地，所述铣削机构和砂光机构均包括三轴导轨，且两个三轴导轨的输出端处分别安装有铣刀和砂光轮，铣刀和砂光轮均分别通过铣削电机和砂光电机驱动。
[0009]对应的三轴导轨分别带动铣刀和砂光轮在立体空间内运动，对工件进行铣削和砂光。
[0010]优选地，所述夹紧组件包括夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装有夹紧板。
[0011]两组夹紧组件同时工作，可通过夹紧气缸带动夹紧板移动，从而使两个夹紧组件处的两个夹紧板靠近或者远离，实现对工件的夹紧和释放。
[0012]优选地，靠近夹紧组件的运输通道的两侧壁上均安装有导向板，且两个导向板的间距由转动盘中心处向转动盘边缘处先变大，随后间距不变，且两个导向板相背的一面均设置有调节气缸，调节气缸位于转动盘内部。
[0013]通过调节气缸推动导向板移动，从而适应不同宽度的工件，并且两个导向板的间距由转动盘中心处向转动盘边缘处先变大，随后间距不变，可使偏斜的工件到达夹紧组件
前，通过两个导向板的导向作用，使工件进入到两个导向板之间后，可将工件的位置调整对齐夹紧板。
[0014]优选地，相邻两个运输通道之间的所述转动盘顶部均设置有阶梯台，阶梯台的每个水平段均向下凹陷，阶梯台两侧均铰接有直角杆，铰接处设置有扭簧，直角杆的水平段与阶梯台铰接。
[0015]在进行工作前，可将每个阶梯台的水平段处放置需要加工的工件，并且其呈阶梯状，工件的高度逐渐升高，可方便拿取，在将工件拿起时，工件顶部的碎屑可掉落到转动盘顶部，或者将加工完成后的工件放在阶梯台上，工件不会与转动盘上表面的碎屑接触，降低后续清理的难度，同时直角杆顶端可对工件端部起到支撑作用，增大对工件的支撑面积，提高工件放置后的稳定性，并且由于阶梯台将工件支撑一定的高度，距离转动盘顶部有一定的间隙，工件与转动盘顶部的碎屑接触的面积小，进一步降低后续清理的难度。
[0016]优选地，所述直角杆的竖直段顶端设置有弧形板，弧形板由橡胶材料制成，弧形板底端连接有转轴，转轴底端转动连接在直角杆内部。
[0017]弧形板对工件起到阻挡作用，增加工件放置后的稳定性，同时在拿取工件时，可首先拉动工件一端水平移动，使工件另一端越过阶梯台后，随后可转动工件，带动弧形板和转轴转动，使工件朝向方便拉动的方向，随后将工件一端向下放置，工件可斜向下滑动，对于较重的工件，可更加的省力，从而降低了人员的劳动量。
[0018]优选地，所述收集桶底部的高度逐渐向其底部中心处降低，且收集桶底部中心处转动连接有排放管，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC铣削砂光机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面靠近其后侧的位置处安装有铣削机构（2）和砂光机构（3），所述工作台（1）顶部中心处嵌入有旋转输送机构（4），所述旋转输送机构（4）包括旋转电机（41），所述旋转电机（41）顶部设置有转动盘（42），转动盘（42）顶部开设有多个水平设置的运输通道（43），多个运输通道（43）的中心处在转动盘（42）顶部交叉重叠，且每个运输通道（43）内侧底部均设置有两个输送带（44），且相邻的运输通道（43）内的输送带（44）的运动方向相反，每个运输通道（43）靠近其内部的输送带（44）的尾端处均设置有一对夹紧组件（45）；所述转动盘（42）顶部中心处嵌入有收集桶（46），收集桶（46）内部设置有推升气缸，推升气缸顶部安装有推升盘（47）。2.根据权利要求1所述的一种CNC铣削砂光机，其特征在于：所述铣削机构（2）和砂光机构（3）均包括三轴导轨，且两个三轴导轨的输出端处分别安装有铣刀和砂光轮，铣刀和砂光轮均分别通过铣削电机和砂光电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种CNC铣削砂光机，其特征在于：所述夹紧组件（45）包括夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装有夹紧板（451）。4.根据权利要求1所述的一种CNC铣削砂光机，其特征在于：靠近夹紧组件（45）的运输通道（43）的两侧壁上均安装有导向板（8），且两个导向板（8）的间距由转动盘（42）中心处向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天元，
申请(专利权)人：潍坊华正电器设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：