一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法，其制备方法包括：(1)将含羟基和羧基芳香族单体进行熔融缩聚，得到预聚物；(2)将所述的预聚物与对苯二酚进行固态聚合，得到液晶共聚酯；(3)将所述的液晶共聚酯、固化剂和聚酰胺树脂混合，得到LCP材料；(4)将所述的LCP材料熔融挤出双向拉伸，得到高强度液晶高分子薄膜。本发明专利技术通过含羟基和羧基芳香族单体熔融缩聚，构筑主链分子新结构；通过固态聚合调节流量和真空度，增加液晶高分子与金属的结合力；再通过添加固化剂和聚酰胺树脂，增加LCP薄膜的强度；最后通过双向拉伸，得到厚度可控、厚度均匀的LCP薄膜。度均匀的LCP薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及液晶高分子
，具体涉及一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]液晶高分子(LCP)是一种高性能聚合物材料，通常以高强度、高模量、优良的熔融加工成型特性、阻燃性、低吸水性、耐化学腐蚀性和耐辐照性等著称。
[0003]现有的LCP薄膜具有高强度、耐高温等特点，可应用于包装材料领域；此外由于液晶高分子薄膜高频下介电常数低、介电损耗低、稳定性高等特点，适用于5G通讯基站和移动终端。
[0004]液晶高分子结构为刚性链，熔融状态下为液晶态，流动性好，强度高，对由于各向异性缺陷，在熔融后粘度迅速下降，挤出成型后难以维持形状，给加工带来了极大困难。
[0005]现有技术中LCP薄膜挤出吹塑成膜或拉伸成膜工艺还存在与金属结合力弱等稳定，产量小，合格率低等问题，制约了液晶高分子薄膜的应用。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法，旨在得到强度高、与金属结合力强的高强度液晶高分子薄膜。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种高强度液晶高分子薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)将含羟基和羧基芳香族单体进行熔融缩聚，得到预聚物；
[0010](2)将所述的预聚物与对苯二酚进行固态聚合，得到液晶共聚酯；
[0011](3)将所述的液晶共聚酯、固化剂和聚酰胺树脂混合，得到LCP材料；
[0012](4)将所述的LCP材料熔融挤出双向拉伸，得到高强度液晶高分子薄膜。
[0013]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的含羟基和羧基芳香族单体和对苯二酚的摩尔比为7
‑
9:1。
[0014]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的熔融缩聚的条件为：在200
‑
230℃盐浴下回流2
‑
4h，以0.5
‑
1℃/min升温至250
‑
280℃，回流搅拌0.5
‑
2h，再以0.5
‑
1℃/min升温至300
‑
320℃，回流搅拌1
‑
3h。
[0015]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的固态聚合的条件为：惰性气体动态流动，固态聚合的温度为300
‑
400℃，时间为2
‑
4h。
[0016]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的惰性气体为氮气、氦气和氩气中的至少一种；
[0017]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的惰性气体的流量为10
‑
60mL/min。
[0018]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的LCP材料按重量份数比，包
括：
[0019]液晶共聚酯：70
‑
80份；
[0020]固化剂：5
‑
10份；
[0021]聚酰胺树脂：10
‑
20份。
[0022]所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其中所述的熔融挤出的温度为300
‑
400℃；纵向拉伸倍数为2
‑
15倍，横向拉伸倍数为5
‑
20倍。
[0023]同时，本专利技术还提供了一种高强度液晶高分子薄膜，由前述的方法制备而得；所述的高强度液晶高分子薄膜的纵向拉伸强度大于300MPa，横向拉伸强度大于290MPa，90度剥离强度大于1kgf/cm。
[0024]有益效果：本专利技术公开了一种高强度液晶高分子薄膜的制备方法，通过含羟基和羧基芳香族单体熔融缩聚，构筑主链分子新结构；通过固态聚合调节流量和真空度，增加液晶高分子与金属的结合力；再通过添加固化剂和聚酰胺树脂，增加LCP薄膜的强度；最后通过双向拉伸，得到厚度可控、厚度均匀的LCP薄膜。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]具体地，本专利技术的一个实施例提供了一种高强度液晶高分子薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0027](1)将含羟基和羧基芳香族单体在200
‑
230℃盐浴下回流2
‑
4h，以0.5
‑
1℃/min升温至250
‑
280℃，回流搅拌0.5
‑
2h，再以0.5
‑
1℃/min升温至300
‑
320℃，回流搅拌1
‑
3h，得到预聚物。
[0028](2)将预聚物与对苯二酚在惰性气体动态流动条件下，300
‑
400℃反应2
‑
4h进行固态聚合，得到液晶共聚酯；
[0029]其中，惰性气体为氮气、氦气和氩气中的至少一种；
[0030]惰性气体的流量为10
‑
60mL/min；
[0031]含羟基和羧基芳香族单体和对苯二酚的摩尔比为7
‑
9:1。
[0032](3)将70
‑
80份液晶共聚酯、5
‑
10份固化剂和10
‑
20份聚酰胺树脂混合，得到LCP材料。
[0033](4)将LCP材料经过螺杆挤出机在300
‑
400℃熔融塑化，进行模头延铸厚片，通过纵向横向双向同步拉伸，得到高强度液晶高分子薄膜。
[0034]其中，纵向拉伸倍数为2
‑
15倍，横向拉伸倍数为5
‑
20倍。
[0035]同时，本专利技术的另一实施例提供了一种高强度液晶高分子薄膜，由前述的方法制备而得；所述的高强度液晶高分子薄膜的纵向拉伸强度大于300MPa，横向拉伸强度大于290MPa，90度剥离强度大于1kgf/cm。
[0036]下面通过具体实施例对本专利技术一种高强度液晶高分子薄膜及其制备方法做进一步的解释说明：
[0037]实施例1
[0038]本专利技术的一个实施例提供了一种高强度液晶高分子薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0039](1)将0.7mol对羟基苯甲酸在230℃盐浴下回流2h，以0.5℃/min升温至250℃，回流搅拌2h，再以0.5℃/min升温至300℃，回流搅拌3h，得到预聚物。
[0040](2)将预聚物与0.1mol对苯二酚在氮气流量60mL/min条件下，300℃反应4h进行固态聚合，得到液晶共聚酯；
[0041](3)将70份液晶共聚酯、10份固化剂和20份聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含羟基和羧基芳香族单体进行熔融缩聚，得到预聚物；(2)将所述的预聚物与对苯二酚进行固态聚合，得到液晶共聚酯；(3)将所述的液晶共聚酯、固化剂和聚酰胺树脂混合，得到LCP材料；(4)将所述的LCP材料熔融挤出双向拉伸，得到高强度液晶高分子薄膜。2.根据权利要求1所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，所述的含羟基和羧基芳香族单体和对苯二酚的摩尔比为7
‑
9:1。3.根据权利要求1所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，所述的熔融缩聚的条件为：在200
‑
230℃盐浴下回流2
‑
4h，以0.5
‑
1℃/min升温至250
‑
280℃，回流搅拌0.5
‑
2h，再以0.5
‑
1℃/min升温至300
‑
320℃，回流搅拌1
‑
3h。4.根据权利要求1所述的高强度液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，所述的固态聚合的条件为：惰性气体动态流动，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东宝，于冉，徐良，
申请(专利权)人：宁夏清研高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：