一种隔热罩加工工艺制造技术

本申请涉及隔热产品的领域，尤其涉及一种隔热罩加工工艺采用如下的技术方案：一种隔热罩加工工艺，包括以下步骤：产品形状初调：将玻璃纤维调整成与对应产品模具适配的形状，并对玻璃纤维边沿进行裁切；浸渍液调配：将铝粉与硅酮漆混合均匀，得到铝粉硅酮漆作为浸渍液；玻璃纤维浸渍：将裁切后的玻璃纤维置入浸渍液中浸泡；产品定型：将浸泡后的玻璃纤维置入对应模具内，并对模具进行加热、加压，使产品定型。本申请提升了对隔热罩制备的便利性、以及加工的隔热罩的质量。加工的隔热罩的质量。加工的隔热罩的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热罩加工工艺


[0001]本申请涉及隔热产品的领域，尤其是涉及一种隔热罩加工工艺。

技术介绍

[0002]隔热罩在较多领域都有广泛应用、起到较好的隔热作用，例如在航空、航天设备上，如发动机等设备需要有耐高温、高强度以及高阻燃性能等特性，目前在制备隔热罩时，一般是采用将对应的材料直接加热呈熔融状态、通过注塑工艺加工，经过注塑之后对产品表层进行清理、加工，即可得到所需的产品。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：通过注塑的方式加工对应的产品，需要首先对原料进行熔融等操作，另外，将熔融状态的原料加入至注塑模具内的过程、以及模具的质量等要求较为苛刻，对生产过程造成较多不便。

技术实现思路

[0004]为了提升制备过程的便利性，本申请提供一种隔热罩加工工艺。
[0005]本申请提供的一种隔热罩加工工艺采用如下的技术方案：一种隔热罩加工工艺，包括以下步骤：产品形状初调：将玻璃纤维调整成与对应产品模具适配的形状，并对玻璃纤维边沿进行裁切；浸渍液调配：将铝粉与硅酮漆混合均匀，得到铝粉硅酮漆作为浸渍液；玻璃纤维浸渍：将裁切后的玻璃纤维置入浸渍液中浸泡；产品定型：将浸泡后的玻璃纤维置入对应模具内，并对模具进行加热、加压，使产品定型。
[0006]通过采用上述技术方案，进行对应产品加工的过程中，使用浸渍液浸泡玻璃纤维，之后对浸泡过后的玻璃纤维加压、加温，使得玻璃纤维定型、呈对应的产品形状，相较于注塑的方式，对加工过程中所需的加工条件、所需设备的加工精度等要求降低，提升了制备过程的便利性和制备效率，另外，能够在一定程度上降低制备成本。
[0007]可选的，对玻璃纤维进行裁切时，使得玻璃纤维置入模具后，玻璃纤维边沿位于模具的成型腔开口外侧的宽度位于5mm以内。
[0008]通过采用上述技术方案，拼装模具的过程中，减少出现玻璃纤维边沿有较多部分位于模具之间的现象，不容易对模具拼装的严密性产生影响，通过加压、加温工序后，产品的形状保持与模具的成型腔的形状相同，不容易出现模具拼接不严密而对加工的产品的形状出现偏差的问题，提升加工精度。
[0009]可选的，所述模具为模压模具，浸泡后的玻璃纤维置入模具内后，将模具放入模压机、进行定型。
[0010]通过采用上述技术方案，采用模压的方式对玻璃纤维进行定型，相较于通过真空注塑对玻璃纤维进行定型的方式，不容易出现加工的产品的厚度存在不均匀的问题，同时，对于所需加工的产品各个部位出的厚度不同的情况，能够更加方便的保持加工的产品各个位置处的厚度的准确性。
[0011]可选的，产品定型待模具冷却后，取出定型后的产品，使用浸渍液对定型后的产品进行浸渍，在浸渍完成后将产品置入对应模具，并再次进行加热、加压。
[0012]通过采用上述技术方案，对经过定型的玻璃纤维再次进行加压、加温，在实际加工过程中，可选择第一次使用的模具中的成型腔的尺寸略大于所需产品的实际尺寸，第二次使用的模具与所需产品的实际尺寸相同，如此通过第二次对玻璃纤维进行加压，能够提升对产品的压实度，相较于只经过依次压实工序加工的产品，成品的密实度更高，提升加工产品的质量。
[0013]可选的，第一次对产品进行加热、加压包括以下阶段：第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；第二阶段：对模具加热至100℃，并持续2h；第三阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；第二次对产品进行加热、加压包括以下阶段：第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；第二阶段：对模具加热至120℃，并持续4h。
[0014]通过采用上述技术方案，第一次对产品加压、加温的过程中，逐步提升加温温度且多个阶段保持相同持续时间，在升温的同时，逐步将玻璃纤维压实，而第二次加压、加温的过程中，通过前期的预加热工序后，将温度升高至第一次加温中的最高问题，并持续更长时间，第二次进行加压、加温的对象为经过压实、定型的产品，使得更长时间保持在较高的加温温度，对产品进行压实的效果更好。
[0015]可选的，经过第二次加热处理后，待模具冷却后取出产品，再次使用浸渍液对产品进行浸泡，浸泡后进行加热处理，此次加热处理包括以下阶段：第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；第二阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；第三阶段：对模具加热至180℃，并持续2h；第四阶段：对模具加热至280℃，并持续2h；冷却后经产品取出，并对产品表面进行处理。
[0016]通过采用上述技术方案，完成对玻璃纤维的最终压实后，再次使用浸渍液填注产品表面的沙眼、气泡，能够减少生产的产品表面存在不平整的问题，减少后续进行修整的工作量；且相较于前述工序、最后一次将加温的温度设定为更高值，对产品形状进行修补的效果更好。
[0017]可选的，所使用的模压机包括底块和设置在底块上用于压紧模具的压紧件，底块上开设有用于放置模具的放置槽；底块上设置有用于调整模具位置的调节组件。
[0018]通过采用上述技术方案，将模具放置在模压机上进行后续的加压、加温工序时，直接将模具吊装至底块上位于压紧件一侧的位置处，之后通过调节组件带动模具移动至压紧件下侧、与放置槽对准的位置处，将模具放入放入放置槽内的过程不容易受到压紧件的干
扰，提升操作的便利性。
[0019]可选的，所述调节组件包括与底块滑动连接的调节框、设置在底块上用于带动调节框滑动的驱动件和设置在调节框内周面上用于承托模具的多块承托板，所述承托板与调节框滑动连接，且调节框内侧面上开设有用于容纳承托板的调节槽，调节槽内设置有用于驱动承托板的调节件。
[0020]通过采用上述技术方案，在通过调节组件将模具带动至放置槽内的过程中，直接将模具放置在多块承托板上，调节框带动模具移动至放置槽上侧，之后，调节件带动承托板收回至调节槽内，使得模具与承托板以及调节框分离，落入放置槽中，进行后续的加压、加温过程，在将模具从调节框上移动至放置槽内的过程中，不需要将模具抬起，提升了该过程中操作的便利性。
[0021]可选的，所述放置槽底部设置有多个用于带动模具升降的升降组件，包括竖向设置在放置槽底部的升降件和固定在升降件顶部的抵接板；放置槽底部开设有用于容纳升降组件的容纳槽。
[0022]通过采用上述技术方案，将模具从调节框上放入放置槽内时，首先通过升降组件将模具顶起、使的模具与承托板分离，之后将承托板收入调节槽中，升降组件带动模具下降至放置在放置槽底部的位置处，将模具移入放置槽内的过程更加稳定、顺畅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过浸渍液浸泡玻璃纤维，对玻璃纤维进行加压、加温，能够较为方便的实现对产品的定型，相较于通过注塑等工艺加工的方式，降低了对加工条件的要求，能够在一定程度上降低生产成本，提高制备效率；2.对玻璃纤维多次进行加压、加温，能够提升制备的产品的密实度，产品的质量更好，另外，能够减少制备的产品表面存在沙眼、气泡的问题，提升制备产品的质量，降低了后续需要对产品进行修补、打磨的工作量，加快制备效率；3.通过设置的调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：产品形状初调：将玻璃纤维调整成与对应产品模具适配的形状，并对玻璃纤维边沿进行裁切；浸渍液调配：将铝粉与硅酮漆混合均匀，得到铝粉硅酮漆作为浸渍液；玻璃纤维浸渍：将裁切后的玻璃纤维置入浸渍液中浸泡；产品定型：将浸泡后的玻璃纤维置入对应模具内，并对模具进行加热、加压，使产品定型。2.根据权利要求1所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：对玻璃纤维进行裁切时，使得玻璃纤维置入模具后，玻璃纤维边沿位于模具的成型腔开口外侧的宽度位于5mm以内。3.根据权利要求1所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：所述模具为模压模具，浸泡后的玻璃纤维置入模具内后，将模具放入模压机、进行定型。4.根据权利要求1所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：产品定型待模具冷却后，取出定型后的产品，使用浸渍液对定型后的产品进行浸渍，在浸渍完成后将产品置入对应模具，并再次进行加热、加压。5.根据权利要求4所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：第一次对产品进行加热、加压包括以下阶段：第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；第二阶段：对模具加热至100℃，并持续2h；第三阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；第二次对产品进行加热、加压包括以下阶段：第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；第二阶段：对模具加热至120℃，并持续4h。6.根据权利要求4所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：经过第二次加热处理后，待模具冷却后取出产...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锋，黎辉，
申请(专利权)人：北京海利天梦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：