轻量化针刺机剥网板及制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种轻量化针刺机剥网板及制造工艺，包括以下步骤：S1、在粘贴高温布的模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物；S2、铺贴一张按模板裁切好的碳纤维预浸料，用刮刀顺一个方向压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡；S3、在碳纤维预浸料上涂刷含有固化剂的树脂混合物；S4、依次重复上述S2和S3的步骤过程，直至厚度达到10

【技术实现步骤摘要】
轻量化针刺机剥网板及制造工艺


[0001]本专利技术涉及针刺机剥网板
，具体涉及一种轻量化针刺机剥网板。本专利技术还涉及一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺。

技术介绍

[0002]针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。针刺机在针刺纤网后要将刺针退出纤网时，需要通过剥网板阻止纤网跟随刺针运动，使两者进行分离，剥网板要求表面平整光滑，可以是与针板上针孔完全对应的多孔板，也可以是由钢片组成的槽板。
[0003]现有的剥网板通常为钢制的钣金件，自身质量较大，使得在运行时承受的惯性力较大，容易在局部产生形变，从而导致平板预制体的针刺不良。碳纤维针刺目前为止属于非标行业，碳纤维预制体针刺机也通常沿用传统无纺布针刺机，由于二者针刺成型略有区别，即碳纤维针刺预制体为叠层针刺(每铺放一层针刺一次，铺放第二层时将托网板下降一定高度，重复此动作，直至达预期厚度)此过程，剥网板的作用较关键，除进行分离产品与刺针外，还起到对蓬松纤网进行一定的挤压作用，从而确保每次铺层能顺利喂入。若剥网板过重，则对蓬松纤网的挤压过度，纤维在X、Y方向延展，能被刺针倒刺带入Z向的纤维有限，导致碳纤维板材预制体层间结合弱，容易分层。通常钢材质剥网板重量大，惯性也大，若不能及时提起，则容易造成针刺过程中的卡顿问题。
[0004]因此，剥网板的轻量化问题对碳纤维针刺行业具有积极意义。为了迫切解决这一问题，部分厂家采用铝合金来代替钢作为制造剥网板的基材，但是采用铝合金作为制造剥网板的基材，其要求制造工艺较为复杂，技术难度较大，因此不易实现，从而不便于批量生产。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种轻量化针刺机剥网板，具有较小的密度，从而在同体积下其质量远小于传统的剥网板。本专利技术的另一种目的是提供一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺，该制造工艺简单、易于实现，从而便于批量生产。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1、在粘贴高温布的模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物；
[0008]S2、铺贴一张按模板裁切好的碳纤维预浸料，用刮刀顺一个方向压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡；
[0009]S3、在碳纤维预浸料上涂刷含有固化剂的树脂混合物；
[0010]S4、依次重复上述S2和S3的步骤过程，直至厚度达到10
‑
13mm；
[0011]S5、在表面依次贴上脱模布、导流网以及隔离纸，用真空袋膜及密封胶条进行密封后抽真空使其处于真空条件，并放入烘箱烘烤；
[0012]S6、脱模后获得毛坯，并将毛坯通过机加工及打磨成所需尺寸和规格；
[0013]S7、在毛坯上根据针板布针进行打孔。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述树脂混合物为低粘度环氧树脂。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述真空条件的真空度保持在0.08
‑
0.1MPa。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述烘烤的温度保持在130
‑
140℃，烘烤的时间保持在4
‑
8H。
[0017]本专利技术还提供一种轻量化针刺机剥网板，其特征在于，采用上述任一项所述的一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺制成。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]由于采用碳纤维作为基材，使得制成的剥网板，具有较小的密度，从而在同体积下其质量远小于传统的剥网板，所以，有效解决了现有的剥网板自身质量较大的技术问题，进而能够防止针刺过程中因剥网板承受惯性大，而导致下压过程对纤网产生过度的压挤，从而可以保证平板针刺过程中纤网保持一定的蓬松程度，有利于Z向纤维的针刺渗入，提高了碳纤维平板预制体的层间结合强度，并且剥网板不需要配置较多的配重轮进行平衡设计，减少了轴身负重，从而防止针刺机长时间工作中，轴与其他零部件的磨损及失衡造成剥网板因联动机构无法同步而产生卡顿现象，并且该制造工艺简单、易于实现，从而便于批量生产。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程框图；
[0021]图2为本专利技术的轻量化针刺机剥网板的整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，本专利技术公开了一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺，包括以下步骤：
[0025]S1、在粘贴高温布的模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物；
[0026]S2、铺贴一张按模板裁切好的碳纤维预浸料，用刮刀顺一个方向压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡；
[0027]S3、在碳纤维预浸料上涂刷含有固化剂的树脂混合物；
[0028]S4、依次重复上述S2和S3的步骤过程，直至厚度达到10
‑
13mm；
[0029]S5、在表面依次贴上脱模布、导流网以及隔离纸，用真空袋膜及密封胶条进行密封后抽真空使其处于真空条件，并放入烘箱烘烤；
[0030]S6、脱模后获得毛坯，并将毛坯通过机加工及打磨成所需尺寸和规格；
[0031]S7、在毛坯上根据针板布针进行打孔。
[0032]由于后续需要在毛坯上进行打孔，该孔中心距通常为8
‑
15mm，孔直径一般为5
‑
7mm，孔与孔间距2
‑
3mm，若毛坯厚度太薄，孔与孔之间仅有2
‑
3mm的板筋连接，强度太小，容易断裂；若毛坯厚度太厚，则需要更多的碳纤维预浸料，造成材料的浪费，因此将厚度控制10
‑
13mm既能满足强度要求，又能够减少资源的浪费，提高资源的利用率。
[0033]树脂混合物为低粘度环氧树脂。
[0034]通过选用低粘度环氧树脂，其固话速度较慢能够为铺层操作提供充分的时间，低粘度环氧树脂在固话时具有温等效特性，即温度越高，固话越快，在温度较低时，适当提高固化剂的比列，可缩短固化时间。经验证，使用温度高于25℃时，低粘度环氧树脂与固化剂之比应调整为4:1；在使用温度低于25℃时，低粘度环氧树脂与固化剂之比应调整为3:1，均可实现可操作时间60分钟左右，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、在粘贴高温布的模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物；S2、铺贴一张按模板裁切好的碳纤维预浸料，用刮刀顺一个方向压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡；S3、在碳纤维预浸料上涂刷含有固化剂的树脂混合物；S4、依次重复上述S2和S3的步骤过程，直至厚度达到10
‑
13mm；S5、在表面依次贴上脱模布、导流网以及隔离纸，用真空袋膜及密封胶条进行密封后抽真空使其处于真空条件，并放入烘箱烘烤；S6、脱模后获得毛坯，并将毛坯通过机加工及打磨成所需尺寸和规格；S7、在毛坯上根据针板布针进行打孔。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晶晶，龚兵兵，徐小凤，
申请(专利权)人：浙江星辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：