一种飞灰高温熔融处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种飞灰高温熔融处理系统，涉及环保技术领域，旨在解决飞灰资源化再利用的问题，其技术方案要点是：包括熔融系统、上料系统、废气处理系统，熔融系统包括熔融炉，熔融炉的下部设置水冷栅栏，水冷栅栏的上部为熔融段，下部为燃烧段，熔融炉的底部设置炉渣槽，炉渣槽的一侧设置具有溢出槽的熔融出液槽，炉渣槽、熔融出液槽之间通过出液孔联通；燃烧段的外侧设置若干环形阵列分布天然气喷嘴，天然气喷嘴倾斜向下且偏心设置；熔融炉的上部设置烟气管和进料口。本发明专利技术采用天然气进行燃烧加热，焚烧熔融高效，飞灰焚烧后续的尾气当中污染杂质更少，整体的飞灰资源化利用率更高。整体的飞灰资源化利用率更高。整体的飞灰资源化利用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰高温熔融处理系统


[0001]本专利技术涉及环保
，更具体地说，它涉及一种飞灰高温熔融处理系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程会产生粒度极细的飞灰，其粒径一般在1～100μm之间；在处理过程中，可以将其与成分调节剂一起进行熔融处理，以对飞灰中的重金属进行固结。熔融处理采用的装置可以是高温熔融炉，一般高温熔融炉采用煤炭进行加热煅烧，炉温通常只能达到1300℃左右。煤炭在燃烧供热过程将产生其他的有害物质，影响环境污染；而且针对部分高熔点灰分的熔点达到1500℃，在1300℃的炉温下对于飞灰熔融的效率低下，甚至无法完全地使得飞灰熔融，在排放的尾气当中依然存在大量的飞灰杂质，最终无法达到飞灰处理的理想效果。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种飞灰高温熔融处理系统，具有焚烧熔融高效，飞灰焚烧后续的尾气当中污染杂质更少，整体的飞灰资源化利用率更高。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，包括熔融系统、上料系统、废气处理系统，所述熔融系统包括熔融炉(1)，所述熔融炉(1)的下部设置水冷栅栏(2)，所述水冷栅栏(2)的上部为熔融段(3)，下部为燃烧段(4)，所述熔融炉(1)的底部设置炉渣槽(5)，炉渣槽(5)的一侧设置具有溢出槽(9)的熔融出液槽(7)，炉渣槽(5)、熔融出液槽(7)之间通过出液孔(8)联通；所述燃烧段(4)的外侧设置若干环形阵列分布天然气喷嘴(6)，所述天然气喷嘴(6)倾斜向下且偏心设置；所述熔融炉(1)的上部设置烟气管(16)和进料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，所述水冷栅栏(2)包括若干中空的碳钢水管，所述碳钢水管与冷却液源联通实现循环冷却。3.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，所述熔融炉(1)的上端设置安全孔(45)，所述安全孔(45)的上部设置用于封堵安全孔(45)的安全阀(46)，所述安全阀(46)的上部连接有滑杆(48)，所述滑杆(48)通过支撑架(47)滑动支撑，所述支撑架(47)和安全阀(46)之间弹性抵压有弹簧(49)。4.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，所述上料系统包括进料平台(11)、上料装置(12)和压料装置(13)，所述进料平台(11)的上侧设置进料斗(14)，所述进料平台(11)与进料口(10)连接，并朝进料口(10)一侧倾斜向下，所述上料装置(12)的下端与压料装置(13)连接，上端与进料斗(14)连接，所述进料平台(11)的上部设置推料杆(40)，推料杆(40)的输出端设置推料板(41)，所述推料板(41)用于向进料口(10)内推入物料。5.根据权利要求4所述的一种飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，所述进料口(10)处设置用于封堵的上料装置(12)，所述上料装置(12)的上侧与进料口(10)转动连接，所述进料口(10)的上部外侧固定有固定板(43)，所述固定板(43)和挡料板(42)之间连接有拉簧(44)。6.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，所述废气处理系统包括旋风除尘装置(15)和二燃系统，所述旋风除尘装置(15)的上侧通过烟气管(16)与熔融炉(1)连通，所述旋风除尘装置(15)的上端连接排出管(17)，下端通过回流管(18)与熔融炉(1)的熔融段(3)连通，所述回流管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成广，陈伟杰，范双刚，
申请(专利权)人：浙江伊诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：