一种阻燃型覆铜板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型覆铜板及其制备方法，所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型覆铜板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及覆铜板
，具体为一种阻燃型覆铜板及其制备方法。

技术介绍

[0002]覆铜板全称覆铜板层压板，是由玻璃纤维布浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，广泛应用于电视机、收音机、计算机等领域。
[0003]覆铜板为电子信息工业的基础材料，常常会因为阻燃性不高，导致覆铜板引起失火，损害物件，所以其阻燃性显得尤为重要，覆铜板常用卤素阻燃剂，但卤素阻燃剂会产生大量腐蚀性气体，易对环境造成污染，其应用受到限制，卤素阻燃剂最常用的是溴系阻燃剂，阻燃效率高，应用广泛，与磷系阻燃剂协同使用可增强阻燃性以及热稳定性。而现有的覆铜板各种性能都具备良好，却在阻燃性这一方面有所欠缺，所以，开发出一种阻燃性高的覆铜板具有重大意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阻燃型覆铜板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100
‑
150份、固化剂20
‑
35份、丙酮80
‑
120份、促进剂3
‑
7份、复合阻燃剂60
‑
100份。
[0007]作为优化，所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料40
‑
70份、改性氢氧化镁30
‑
50份、改性氢氧化铝30
‑
50份。
[0008]作为优化，所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂100
‑
120份、六溴环十二烷60
‑
80份、9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物60
‑
80份、三苯基膦8
‑
15份、丁酮50
‑
70份。
[0009]作为优化，所述固化剂为双氰胺。
[0010]作为优化，所述促进剂为2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑。
[0011]作为优化，所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯100
‑
120份、密胺焦磷酸盐10
‑
30份、水合硼酸锌30
‑
60份。
[0012]作为优化，所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁30
‑
50份、铝酸酯20
‑
35份。
[0013]作为优化，所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝30
‑
50份、十二烷基苯磺酸钠20
‑
35份。
[0014]作为优化，所述制备工艺包括以下步骤：
[0015]S1：磷溴环氧树脂的制备：
[0016]将六溴环十二烷、9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150
‑
160℃下反应3
‑
5h，反应结束后，加入丁酮即得磷
溴环氧树脂；
[0017]溴系阻燃剂和磷系阻燃剂常常应用于覆铜板的制备中，溴系阻燃剂虽然阻燃效率高，使用方便，但会分解大量烟雾以及腐蚀性气体，使材料在耐热性等方面提升空间受限，也会污染环境，而磷系阻燃剂具有低烟、无毒、无卤等优点，现已被广泛应用于覆铜板中，但其含磷量较大，生产成本高、吸水性大等缺点，被限制其应用，所以将溴系阻燃剂和磷系阻燃剂协同使用，复合在同一环氧树脂板中，不仅可以减少阻燃剂的使用，阻燃效率和耐热性也大大提升。
[0018]S2：复合阻燃剂的制备：
[0019]将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
[0020]聚对苯二甲酸乙二醇酯具有良好的耐高温、低温性能，但在燃烧时，容易产生有毒气体，所以采用氮磷系阻燃剂对其进行改性，密胺焦磷酸盐熔点高，用燃烧时产生的氮气达到阻燃的目的，阻燃性能好，选水合硼酸锌作为辅助阻燃剂，在不影响覆铜板力学性能的前提下，提高热稳定性以及阻燃性。
[0021]将氢氧化镁90
‑
100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40
‑
60℃下搅拌均匀，反应0.5
‑
1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6
‑
8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
[0022]氢氧化镁作为无卤阻燃剂，具有绿色环保等优点，已逐渐成为阻燃剂的主流，但氢氧化镁分散性较差，使其本身的阻燃效果没有得到有效利用，所以采用铝酸酯对氢氧化镁进行表面改性，改性后的氢氧化镁提高了对高分子材料的相容性，热稳定性增强，抑烟性能以及阻燃性等都得到有效提升。
[0023]将氢氧化铝加热至80
‑
90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80
‑
90℃下反应1
‑
2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
[0024]氢氧化铝作为无机阻燃剂，具有阻燃、消烟等作用，稳定性强、毒性低、成本低，广泛应用于多种领域，但氢氧化铝与高分子材料相容性差，降低了自身的阻燃效果，所以采用了十二烷基苯磺酸钠对氢氧化铝进行表面改性，改性后的氢氧化铝转变为亲油疏水型，增强了阻燃性，将改性氢氧化镁与强氧化铝同时使用，可增强复合阻燃剂的阻燃性能以及覆铜板的力学性能。
[0025]将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
[0026]S3：覆铜板的制备：
[0027]按照配方量，将磷溴环氧树脂于40
‑
60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3
‑
5min，即得树脂胶液；
[0028]将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10
‑
15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100
‑
240min，取出固化1
‑
2h，即得阻燃型覆铜板。
[0029]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术制备出来的一种阻燃性覆铜板具有高效阻燃性、热稳定性以及耐热性。选用环氧树脂作为主体树脂，用溴系、磷系阻燃剂对其进行联合使用，增强了环氧树脂的阻燃性，环氧树脂为热固性树脂，需要加入固化剂使其成为交联网状立体结构，选用双氰胺作为固化剂，2
‑
乙基
‑4‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100
‑
150份、固化剂20
‑
35份、丙酮80
‑
120份、促进剂3
‑
7份、复合阻燃剂60
‑
100份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料40
‑
70份、改性氢氧化镁30
‑
50份、改性氢氧化铝30
‑
50份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂100
‑
120份、六溴环十二烷60
‑
80份、9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物60
‑
80份、三苯基膦8
‑
15份、丁酮50
‑
70份。4.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述固化剂为双氰胺。5.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述促进剂为2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑。6.根据权利要求2所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯100
‑
120份、密胺焦磷酸盐10
‑
30份、水合硼酸锌30
‑
60份。7.根据权利要求2所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁30
‑
50份、铝酸酯20
‑
35份。8.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应峰，吴海兵，
申请(专利权)人：江苏耀鸿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：