一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构，本发明专利技术使用时，通过夹持板顶紧弹簧的顶紧，风管固定夹持板和风管活动夹持板之间形成用于夹持安装固定成型区厚度风管的板体结构，同时通过夹持板缓冲弹簧的缓冲，使得所述风管固定夹持板和风管活动夹持板之间形成不闭合的夹持结构，成型区厚度风管安装时，只需用力一推，即可通过不闭合处，将成型区厚度风管安装到位，安装和拆卸起来非常方便，通过点检伸缩臂的开合，实现安装在厚度风管安装夹持固定组件上成型区厚度风管的前进和后退，通过这种前进移动方式，实现成型区厚度风管向高温成型区内的投入使用，通过这种后退移动方式，实现成型区厚度风管从高温成型区内的退出。内的退出。内的退出。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构


[0001]本专利技术属于溢流下拉法平板玻璃制造
，具体涉及一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构。

技术介绍

[0002]成型为溢流下拉法制造平板玻璃的重要工序之一，该工序是将池炉熔化好并通过铂金通道均化和降温后的玻璃液，通过马弗炉内溢流砖溢流成型，经过成型区冷却降温，利用退火炉去除应力，最终将表面平整、厚度均匀的玻璃板送到半成品加工。
[0003]现有技术存在以下问题：成型区厚度风管冷却是厚度调节的关键部件，在实际现场中，厚度风管位于成型区，如果安装或检修及更换成型区厚度风管，周围温度较高，人员面对厚度风管点检会有一定的烫伤风险，同时由于安装空间狭小，可操作的空间有限，现有的成型区厚度风管安装和拆卸都比较麻烦，不仅大大增加了拆装的难度，同时也会增加在高温下作业的时间，增加不安全的风险。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构，具有方便拆装使用和便于伸缩移动点检的特点。/>[0005]为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构，包括成型区厚度风管(1)，其特征在于：所述成型区厚度风管(1)夹持抱合安装在厚度风管安装夹持固定组件(2)上，所述厚度风管安装夹持固定组件(2)的背部设置有成型区侧面安装底基座架组件(4)，所述厚度风管安装夹持固定组件(2)和成型区侧面安装底基座架组件(4)之间设置有点检伸缩臂(3)；所述厚度风管安装夹持固定组件(2)包括U型固定侧基座(201)，所述U型固定侧基座(201)的内部固定设置有导向滑杆(202)，所述导向滑杆(202)两端的杆体上均套设有对中顶紧弹簧(206)和移动滑块(203)，所述移动滑块(203)在导向滑杆(202)上滑动，且移动滑块(203)的前端面固定设置有滑块导向凸柱(204)，所述U型固定侧基座(201)的前端面开设有侧基座导向滑槽(205)，且U型固定侧基座(201)前端面的底部固定设置有多个风管固定夹持板(207)，所述风管固定夹持板(207)的后部板体上固定设置有夹持板顶紧滑杆(208)，所述夹持板顶紧滑杆(208)的顶部固定设置有顶紧圆盘(210)，且夹持板顶紧滑杆(208)上套设有夹持板顶紧弹簧(211)、夹持板缓冲弹簧(212)和风管活动夹持板(209)，所述风管活动夹持板(209)在夹持板顶紧滑杆(208)上上下滑动；所述成型区侧面安装底基座架组件(4)包括U型成型区安装底基座(401)，所述U型成型区安装底基座(401)的内部通过轴承座转动设置有双螺纹转动轴杆(402)，所述双螺纹转动轴杆(402)两端的杆体上均螺纹设置有内螺纹移动块(403)，所述内螺纹移动块(403)的底端面上固定设置有移动块导向凸柱(404)，所述U型成型区安装底基座(401)的底端面上开设有安装底基座导向底滑槽(407)，所述U型成型区安装底基座(401)的背部固定设置有成型区侧面安装背板(405)，且U型成型区安装底基座(401)的一端固定设置有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思猛，丁文明，赵雪飞，何欣，黄辉，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：