本发明专利技术公开了无限延续的带式复合材料挤压成型装置，具有上料挤压对辊和粘合剂出料装置以及一动力传送辊；上料挤压对辊与动力传送辊之间贯穿有供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道；动力传送辊连接并且驱动传送带在挤压成型通道内传动添加了粘合剂的带式复合材料；挤压成型通道靠近上料挤压对辊位置处还设置有拼接平台；传送带贴合挤压带式复合材料并且带动带式复合材料传动；自动力传送辊至上料挤压对辊之间还依次设置转向动力传送辊及回复动力传送辊。本发明专利技术的挤压成型装置，连续制造出长度和厚度无线延续的带式复合材料，并且快速高效地获得多层材料注入粘结后整体材料厚度均匀、抗拉、抗压能力强的复合材料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
无限延续的带式复合材料挤压成型装置
[0001]本专利技术涉及活络带原材料以及其他复合材料
，特别是涉及无限延续的带式复合材料挤压成型装置。
技术介绍
[0002]现有的复合材料挤压成型过程中，存在两个主要的工艺：其中一种工艺是：采用淋渍工艺能较好的控制材料配比，但很难控制材料的均匀分布，树脂体系主要依靠纤维布的撑紧压力和纤维布的毛细管效应渗透到纤维中，这样需精确控制撑紧速度、撑紧压力、树脂体系的运动粘度、浸润能力和固化速度，由于控制数据太多，实行的工艺难度很大。
[0003]采用浸渍工艺能很好的控制两相的均匀性，但很难控制材料配比，纤维布先在树脂槽浸渍，然后经多组滚轮对压挤出多余树脂液后，均匀撑紧在辊芯上。采用滚轮对压控制树脂含量，工艺实施实际上也很难，这样的工艺由于采用的是经验数据控制，其偏差往往是很大的。得到的复合材料也难以达到中间粘合剂的均匀。尤其现有的活络扣皮带原材料多为多层材料中间填充粘合剂粘合之后复合挤压而成，现有的活络扣皮带原材料在生产过程中，一般由多层工业布之间填充粘合剂之后挤压成型，可以起到较好的增强作用，使得生产出来的复合材料能够满足活络扣皮带的各种不同强度的使用需求。该活络扣皮带对自身去的材料抗拉以及抗剪切强度要求较高，如果采用的复合材料中间粘合填充剂不均匀或者厚度较薄，会直接导致复合材料的抗拉伸以及剪切的强度较低，从而降低活络带的使用寿命，并且活络带的具体适应设备也会受到限制。
[0004]现有带式复合材料成型，尤其是对强度以及均匀度要求较高，但是厚度相对较低的复合材料来说，这类型的复合材料在挤压成型时，存在的技术问题是：由于原材料的工业布厚度无法选择，或者选用不同厚度工业布需要重新调整挤压成型的各种参数或者干脆需要另外设立一套生产线设备，成本较高，致使整个加工工艺较慢，以及生产不同厚度要求的带式复合材料生产的人力资源浪费严重、设备成本高等技术问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种通过柔性输送带双面进行一边挤压成型一边输送，能够连续制造出长度和厚度无线延续的带式复合材料，并且能够快速高效地获得多层材料注入粘结后整体材料厚度均匀、抗拉、抗压能力强的复合材料的无限延续的带式复合材料挤压成型装置。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：无限延续的带式复合材料挤压成型装置，具有上料挤压对辊；所述上料挤压对辊，上料端设置有粘合剂出料装置，还设置有放卷上层复合材料原料的上层放卷辊和放卷下层复合材料原料的下层放卷辊，以供给复合材料原料的上层复合材料原料和下层复合材料原料向上料挤压对辊进行上料，并且所述粘合剂出料装置的模头延伸进入上层复合材料原料和下层复合材料原料之间注入粘合剂，
所述挤压成型装置，还具有一动力传送辊；所述上料挤压对辊，与动力传送辊之间设置贯穿的挤压成型通道，以供给添加了粘合剂的带式复合材料传动通过；所述动力传送辊，连接并且驱动传送带在挤压成型通道内传动，以贴合挤压并且带动添加了粘合剂的带式复合材料成型；所述挤压成型通道，靠近上料挤压对辊位置处还设置有拼接平台，以供给已经挤压成型的带式复合材料半成品粘结下一层待粘结的材料层；具体在粘结时可以是人工粘结，也可以是采用胶装和压紧、加热装置配合胶接；自所述动力传送辊至所述上料挤压对辊之间还依次设置有转向动力传送辊以及回复动力传送辊；所述转向动力传送辊，靠近动力传送辊设置；并且所述回复动力传送辊，靠近其所替代的上层复合材料原料或者下层复合材料原料的上层放卷辊或下层放卷辊位置附件设置。优选地，所述上料挤压对辊，包括挤压上辊和挤压下辊；所述动力传送辊，为对辊，包括传送上辊和传送下辊；所述传送带，包括上柔性传送带和下柔性传送带；所述上柔性传送带，连接在挤压上辊与传送上辊之间往复传送以及挤压带式复合材料；所述下柔性传送带，挤压下辊与传送下辊之间往复传送以及挤压带式复合材料，和上柔性传送带之间形成供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道。
[0007]优选地，所述上柔性传送带和下柔性传送带的宽度大于等于其所传送的复合材料的宽度。优选地，所述上料挤压对辊和动力传送辊之间还设有热压装置；所述热压装置具有供给上柔性传送带和/或下柔性传送带以及成型复合材料传输的热压贯通通道；所述热压贯通通道内部温度保持在80℃
‑
190℃。
[0008]优选地，所述热压贯通通道内设置有热压上辊和热压下辊，并且所述热压上辊和/或热压下辊在上、下方向可调节。
[0009]优选地，所述热压装置与动力传送辊之间还设有自动冲压装置，所述自动冲压装置，具有上、下方向自动升降冲压的冲压部件，以及位于冲压立柱底部的支撑部件。
[0010]优选地，所述自动冲压装置具有加热装置，其供给复合材料通过的通道内保持80℃
‑
190℃。
[0011]优选地，所述上柔性传送带和下柔性传送带由工业布或柔性橡胶、柔性塑料中的一种或者数种制成；并且所述工业布为尼龙布、帆布、牛津布、纤维布中的一种或者数种结合制成的一体式结构。
[0012]优选地，在所述动力传送辊一侧还设置有收料辊，用于收卷已经完全成型的带式复合材料成品，在具体的实施过程中可以按需布置收料辊的具体位置。
[0013]优选地，所述上料挤压对辊，以及热压装置、自动冲压装置和收料辊分别通过一个独立的支撑平台支撑。
[0014]优选地，单个或者多个所述支撑平台连接在一根滑轨上。
[0015]优选地，单个或者多个所述支撑平台分别通过若干滑块以及锁紧装置部件可滑动以及锁紧地连接在各自对应的滑轨上。优选地，所述热压装置和自动冲压装置之间还设置有动力传动对辊，并且所述动力传动对辊中间位置形成挤压成型通道。
[0016]优选地，所述动力传动对辊和/或动力传送辊的顶部位置附近还设有上、下方向可调的上下方向调节辊。优选地，所述上料挤压对辊、动力传送辊和粘合剂出料装置均分别连接控制装置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.提供自动添加粘合材料，并且连续制造出长度和厚度无线延续的带式复合材料。
[0018]2. 可以方便快捷地实现各个装置之间的相对距离调整，从而满足成型装置的在安装拆卸时的快速调整，以及在复合材料挤压成型过程中，可以通过各个成型装置之间的距离调整来满足复合材料的不同挤压区域。
[0019]综上所述，本专利技术的无限延续的带式复合材料挤压成型装置，通过柔性挤压、多个挤压辊处可任意进入、具有拼接平台（无线延续）、收滚处设卷绕通道，重新回到添加注塑添加装置处，实现通过柔性输送带双面进行一边挤压成型一边输送，能够连续制造出长度和厚度无线延续的带式复合材料，并且能够快速高效地获得多层材料注入粘结后整体材料厚度均匀、抗拉、抗压能力强的复合材料。
附图说明
[0020]图1为单面挤压的无限延续的带式复合材料挤压成型装置的第一个实施例的单层带式复合材料挤压状态图；图2为单面挤压的无限延续的带式复合材料挤压成型装置的第一个实施例的往复多层带式复合材料挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无限延续的带式复合材料挤压成型装置，具有上料挤压对辊（10）；上料挤压对辊（10），上料端设置有粘合剂出料装置（110），还设置有放卷上层复合材料原料（51）的上层放卷辊（130）和放卷下层复合材料原料（52）的下层放卷辊（150），并且粘合剂出料装置（110）的模头（111）延伸进入上层复合材料原料（51）和下层复合材料原料（52）之间注入粘合剂（112），其特征在于：挤压成型装置还具有一动力传送辊（30）；上料挤压对辊（10）与动力传送辊（30）之间设置贯穿的挤压成型通道（140），以供给带式复合材料（50）传动以及挤压通过；动力传送辊（30），连接并且驱动传送带（40）在挤压成型通道（140）内传动，以传动以及贴合挤压带式复合材料（50）成型；挤压成型通道（140）靠近上料挤压对辊（10）位置处还设置有拼接平台（170）；自动力传送辊（30）至上料挤压对辊（10）之间还依次设置有转向动力传送辊（180）以及回复动力传送辊（190）；转向动力传送辊（180），靠近动力传送辊（30）设置，以供给拼接好新复合材料的半成品（200）撑紧传送至回复动力传送辊（190）；并且回复动力传送辊（190），靠近其所替代的上层复合材料原料（51）或者下层复合材料原料（52）的上层放卷辊（130）或下层放卷辊（150）位置附件设置。2.根据权利要求1所述的无限延续的带式复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述上料挤压对辊（10），包括挤压上辊(11)和挤压下辊（12）；所述动力传送辊（30），为对辊，包括传送上辊（31）和传送下辊（32）；所述传送带（40），包括上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）；所述上柔性传送带（41），连接在挤压上辊(11)与传送上辊（31）之间往复传送以及挤压带式复合材料（50）；所述下柔性传送带（42），挤压下辊（12）与传送下辊（32）之间往复传送以及挤压带式复合材料（50），和上柔性传送带（41）之间形成供给多层活络带复合原料层挤压通过的挤压成型通道（140）。3.根据权利要求2所述的无限延续的带式复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述上柔性传送带（41）和下柔性传送带（42）的宽度大于等于其所传送的复合材料的宽度。4.根据权利要求3所述的无限延续的带式复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述上料挤压对辊（10）和动力传送辊（30）之间还设有热压装置(80)；所述热压装置（80）具有供给上柔性传送带（41）和/或下柔性传送带（42）以及成型复合材料传输的热压贯通通道（81）；所述热压贯通通道（81）内部温度保持在80℃
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190℃。5.根据权利要求4所述的无限延续的带式...
【专利技术属性】
技术研发人员：付剖迷，
申请(专利权)人：开显工业自动化科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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