基于柔性挤压的多层复合材料成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，具有至少一上料挤压对辊和一根收料辊，成型设备还具有一靠近收料辊端设置的传送对辊；上料挤压对辊，其挤压上辊与传送上辊之间套设有一上柔性传送带，和/或其挤压下辊与传送下辊之间套设有一下柔性传送带；在上柔性传送带与挤压下辊或下柔性传送带之间形成上料通道；在上柔性传送带与传送下辊或下柔性传送带之间形成下料通道；上料通道和下料通道之间形成挤压成型通道；在挤压成型通道内，上柔性传送带和/或下柔性传送带挤压以及贴合传输待成型的复合材料。本实用新型专利技术的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，提高了复合材料的整体厚度均匀性、经济性较好、耐磨性能好、使用寿命较高。使用寿命较高。使用寿命较高。

【技术实现步骤摘要】
基于柔性挤压的多层复合材料成型设备


[0001]本技术涉及
，特别是涉及基于柔性挤压的多层复合材料成型设备。

技术介绍

[0002]现有的复合材料挤压成型过程中，存在两个主要的工艺：其中一种工艺是：采用淋渍工艺能较好的控制材料配比，但很难控制材料的均匀分布，树脂体系主要依靠纤维布的缠绕压力和纤维布的毛细管效应渗透到纤维中，这样需精确控制缠绕速度、缠绕压力、树脂体系的运动粘度、浸润能力和固化速度，由于控制数据太多，实行的工艺难度很大。
[0003]采用浸渍工艺能很好的控制两相的均匀性，但很难控制材料配比，纤维布先在树脂槽浸渍，然后经多组滚轮对压挤出多余树脂液后，均匀缠绕在辊芯上。采用滚轮对压控制树脂含量，工艺实施实际上也很难，这样的工艺由于采用的是经验数据控制，其偏差往往是很大的。得到的复合材料也难以达到中间粘合剂的均匀。
[0004]尤其现有的活络扣皮带原材料多为多层材料中间填充粘合剂粘合之后复合挤压而成，现有的活络扣皮带原材料在生产过程中，一般由多层工业布之间填充粘合剂之后挤压成型，可以起到较好的增强作用，使得生产出来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，具有至少一上料挤压对辊（10）和一根收料辊（20），其特征在于：所述成型设备还具有一靠近收料辊（20）端设置的传送对辊（30）；所述上料挤压对辊（10），其挤压上辊(11)与传送上辊（31）之间套设有一上柔性传送带（40），和/或其挤压下辊（12）与传送下辊（32）之间套设有一下柔性传送带（50）；在所述上柔性传送带（40）与挤压下辊（12）或下柔性传送带（50）之间形成上料通道（60）；在所述上柔性传送带（40）与传送下辊（32）或下柔性传送带（50）之间形成下料通道（70）；所述上料通道（60）和下料通道（70）之间形成挤压成型通道（140）；在所述挤压成型通道（140）内，所述上柔性传送带（40）和/或下柔性传送带（50）挤压以及贴合传输待成型的复合材料（120）。2.根据权利要求1所述的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，其特征在于：所述上柔性传送带（40）和下柔性传送带（50）的宽度大于等于其所传送的复合材料的宽度。3.根据权利要求2所述的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，其特征在于：所述上柔性传送带（40）和下柔性传送带（50）由传送网带、传动链、工业布或柔性橡胶、柔性塑料中的一种或者数种制成。4.根据权利要求3所述的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，其特征在于：所述工业布为尼龙布、帆布、牛津布、纤维布中的一种或者数种结合制成的一体式结构。5.根据权利要求1所述的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，其特征在于：所述上料挤压对辊（10）和收料辊（20）之间还设有热压装置(80)；所述热压装置（80）具有供给上柔性传送带（40）和/或下柔性传送带（50）以及成型复合材料传输的热压贯通通道（81）；所述热压贯通通道（81）内部温度保持在80℃
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190℃。6.根据权利要求5所述的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，其特征在于：所述热压装置（80）的贯通通道（81）内设置有热压上辊（82）和热压下辊（83），并且所述热压上辊（82）或热压下辊（83）上、下方向可调节。7.根据权利要求5所述的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，其特征在于：所述成型设备靠近所述收料辊（20）一端具有自动冲压装置（90）；所述自动冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：付剖迷，
申请(专利权)人：开显工业自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：