连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，具有至少三对挤压面不在同一平面的动力挤压对辊；在若干所述动力挤压对辊的挤压面侧形成连续折弯的曲面复合材料挤压成型通道；所述复合材料挤压成型通道，至少一侧设置柔性挤压传送带，供给多层复合材料连续折弯并且连续挤压通过，其实现了不但在折弯时挤压，还在传输过程中进行持续挤压。本实用新型专利技术的贴合挤压式复合材料加工装置，提高了复合材料的整体厚度均匀性、经济性较好、耐磨性能好、使用寿命较高，并且能够连续制造出长度和厚度无限延续的高强度活络带复合材料，整体布局合理，无论从那个挤压对辊进入都能获得复合材料成品，还能进行多条复合材料同时挤压成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置


[0001]本技术涉及复合材料加工设备、装置、结构等
，特别是涉及连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置。

技术介绍

[0002]现有的复合材料挤压成型过程中，存在两个主要的工艺：其中一种工艺是：采用淋渍工艺能较好的控制材料配比，但很难控制材料的均匀分布，树脂体系主要依靠纤维布的缠绕压力和纤维布的毛细管效应渗透到纤维中，这样需精确控制缠绕速度、缠绕压力、树脂体系的运动粘度、浸润能力和固化速度，由于控制数据太多，实行的工艺难度很大。
[0003]采用浸渍工艺能很好的控制两相的均匀性，但很难控制材料配比，纤维布先在树脂槽浸渍，然后经多组滚轮对压挤出多余树脂液后，均匀缠绕在辊芯上。采用滚轮对压控制树脂含量，工艺实施实际上也很难，这样的工艺由于采用的是经验数据控制，其偏差往往是很大的。得到的复合材料也难以达到中间粘合剂的均匀。
[0004]尤其现有的多层复合材料粘合过程，尤其是活络扣皮带原材料这种需由多为多层材料中间填充粘合剂粘合之后复合挤压而成的，现有的活络扣皮带原材料在生产过程中，一般由多层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：具有至少三对挤压面不在同一平面的动力挤压对辊（10）；在若干所述动力挤压对辊（10）的挤压面侧形成连续折弯的曲面复合材料挤压成型通道（20）；所述复合材料挤压成型通道（20），至少一侧设置柔性挤压传送带（30），供给多层复合材料连续折弯并且连续挤压通过。2.根据权利要求1所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：所述柔性挤压传送带（30），连接在若干动力挤压对辊（10）的挤压单辊（11）的同侧。3.根据权利要求1所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：所述柔性挤压传送带（30）的宽度不小于其挤压以及传输的复合材料的宽度。4.根据权利要求3所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：在曲率k相近的连续折弯的曲面复合材料挤压成型通道（20）内，设置至少三对动力挤压对辊（10）。5.根据权利要求4所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：当连续折弯的所述曲面复合材料挤压成型通道（20）折弯处的折弯角度ａ小于90度时，该折弯处的动力挤压对辊（10）附近设置辅助支撑辊（40），并且辅助支撑辊（40）供给其中一侧的柔性挤压传送带（30）连接使用。6.根据权利要求5所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：若干动力挤压对辊（10）中至少有一组为带加热装置或者自加热，或整个曲面复合材料挤压成型通道（20）内具有能够提高温度升高的装置。7.根据权利要求6所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：所述曲面复合材料挤压成型通道（20）加热部分的温度保持在80℃
‑
190℃之间。8.根据权利要求1
‑
7任意一项所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：若干所述动力挤压对辊（10）整体布置成为金字塔形结构；位于每一层金字塔形结构的最左端附近以及最右端附近分别设置至少一个辅助支撑辊（40）；并且所述辅助支撑辊（40），供给其中一侧的柔性挤压传送带（30）连接使用，其位置布置以保证途径该处的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：付剖迷，
申请(专利权)人：开显工业自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：