一种光伏组件包边工装制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏组件技术领域，尤其是一种光伏组件包边工装，包边工装由四条边框首尾相连构成，每条边框包括左半边框本体和右半边框本体，所述左半边框本体和右半边框本体分别由上下两个本体构成，左半边框本体和右半边框本体的内侧面分别开有导流槽，左半边框本体和右半边框本体内、导流槽的外侧分别开有弹簧槽和连接杆槽，两个弹簧槽内分别设置有压簧机构，两个压簧机构之间还通过一根连接杆连接；左半边框本体和右半边框本体的连接处还通过卡接机构连接，本实用新型专利技术中的光伏组件包边工装，结构简单，设计合理，光伏组件包边质量高，包边结束后，包边工装可以拆卸回收继续循环使用，包边工装利用率高。包边工装利用率高。包边工装利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件包边工装


[0001]本技术涉及光伏组件
，尤其是一种光伏组件包边工装。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件可以将太阳能直接转换成电能供人类使用，诸多的优点使其成为近年来最为成功和商业化的技术，从开始的单玻组件到现在流行的双面双玻组件和叠瓦组件，随着新技术的不断革新，太阳能组件的输出功率和耐久性不断提升。
[0003]双玻组件在性能上的优越性使其在近年来逐渐成为主流发展的趋势，市场占有份额逐年递增，预计双面双玻组件会在未来一年中出现爆发式增长。然而在双玻组件的制作过程中，采用传统的解决方案PET打孔胶带，容易出现EVA溢胶的问题，且组件边缘也非常不平整。也有的采用透气可移除包边胶带，但是双玻组件再层压完成之后，由于工装与双玻组件契合无法分离，需要将工装分解后拆卸增加了工装与双玻组件的分离难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种拆卸效率高的光伏组件包边工装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种光伏组件包边工装，所述包边工装由四条边框首尾相连构成，相邻边框的夹角的内侧为弧形，每条边框包括左半边框本体和右半边框本体，所述左半边框本体和右半边框本体分别由上下两个本体构成，所述左半边框本体和右半边框本体的内侧面分别开有导流槽，所述左半边框本体和右半边框本体内、导流槽的外侧分别开有弹簧槽和连接杆槽，弹簧槽的内径大于连接杆槽的内径，两个弹簧槽内分别设置有压簧机构，两个压簧机构之间还通过一根连接杆连接；
[0007]所述左半边框本体和右半边框本体的连接处还通过卡接机构连接，所述导流槽的侧壁开有排气孔。
[0008]进一步的，所述压簧机构包括压块和与压块连接的弹簧，所述压块位于弹簧槽内远离连接杆槽的一端，弹簧远离压块的一端与弹簧槽的另一端连接。
[0009]进一步的，所述压块与弹簧的连接面的外边缘设置有一圈弹簧限位凸棱，所述弹簧限位凸棱的高度为弹簧压缩后高度的1/5
‑
1/4。
[0010]进一步的，所述弹簧限位凸棱的内侧面与弹簧的外沿相切，弹簧限位凸棱的剖面为梯形。
[0011]进一步的，所述连接杆与压块之间通过螺纹连接，所述连接杆的两端分别有一段外螺纹，所述压块上开有与连接杆相匹配的连接孔，所述弹簧位于连接杆的外侧。
[0012]进一步的，所述卡接机构包括位于左半边框本体或右半边框本体上的卡接凸棱和位于右半边框本体或左半边框本体上活动卡接块，所述右半边框本体或左半边框本体上开有活动卡接块放置槽，所述活动卡接块与放置槽之间通过弹簧连接。
[0013]进一步的，所述卡接凸棱的剖面为半圆形，所述活动卡接块为半球形。
[0014]进一步的，所述导流槽为C型槽，光伏组件安装在导流槽内后，与导流槽之间形成C型溢胶空腔。
[0015]进一步的，所述左半边框本体和右半边框本体的上下两个本体之间通过螺纹杆和带有一圈内螺纹的连接槽连接，位于上方的本体上有螺纹杆安装孔，连接槽位于下方的本体上。
[0016]进一步的，位于上方的本体与位于下方的本体的接触面上分别设置有凸起和与凸起相匹配的凹槽。
[0017]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0018]本技术中的光伏组件包边工装，结构简单，设计合理，光伏组件包边质量高，包边结束后，包边工装可以拆卸回收继续循环使用，包边工装利用率高，左半边框本体和右半边框本体的连接处通过卡接机构连接，进一步提高了左半边框本体和右半边框本体之间的连接强度和连接稳定性，光伏组件包边过程中不会发生松动，导流槽的侧壁开有排气孔，封装胶膜融化形成流体在导流槽内流动，便于排出内部的空气，便于流体的流动，同时减少封装角膜内空气的残留，提高包边质量。
[0019]本技术中的卡接机构包括位于左半边框本体或右半边框本体上的卡接凸棱和位于右半边框本体或左半边框本体上活动卡接块，右半边框本体或左半边框本体上开有活动卡接块放置槽，活动卡接块与放置槽之间通过弹簧连接，左半边框本体或右半边框本体之间的拆开和合并效率高，且长期使用不易损坏。优选的，卡接凸棱的剖面为半圆形，活动卡接块为半球形，采用此结构设计，左半边框本体或右半边框本体之间的拆开和合并更省力。
附图说明
[0020]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0021]图1为本技术中的光伏组件包边工装的结构示意图。
[0022]图2为图1中的局部放大示意图。
[0023]图3为本技术中的边框的剖面图。
[0024]附图标记说明如下：1左半边框本体，2右半边框本体，3排气孔，4压块，5弹簧，6连接杆，7C型槽，8卡接凸棱，9活动卡接块。
具体实施方式
[0025]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0026]请参阅图1和图3，一种光伏组件包边工装，包边工装由四条边框首尾相连构成，相邻边框的夹角的内侧为弧形，采用此结构设计，可以减少包边过程中产生的应力，避免对光伏组件造成损坏，边框的上表面内侧边缘有一个倒角，每条边框包括左半边框本体1和右半
边框本体2，左半边框本体1和右半边框本体2的内侧面分别开有导流槽，具体的，导流槽为C型槽7，光伏组件安装在导流槽内后，与导流槽之间形成C型溢胶空腔，本实施例中导流槽的开口处的尺寸大小与光伏组件的实际厚度尺寸相适应，包边时，先将光伏组件装入包边工装内，光伏组件的边缘位于导流槽内，对装入包边工装中的光伏组件进行层压，封装胶膜融化形成流体，流体填入导流槽与光伏组件之间的溢胶空腔内，最后形成U型包边。左半边框本体1和右半边框本体2内、导流槽的外侧分别开有弹簧槽和连接杆槽，弹簧槽的内径大于连接杆槽的内径，两个弹簧槽内分别设置有压簧机构，两个压簧机构之间还通过一根连接杆6连接，对光伏组件包边结束后，在压簧机构和连接杆6的作用下，将各条边框的两半边框在上下方向以及左右方向分开，从而顺利将完成包边操作的光伏组件撤出，包边工装回收循环使用，左半边框本体1和右半边框本体2分别由上下两个本体构成，采用此结构设计，左半边框本体1和右半边框本体2的安装拆卸效率更高，同时也便于压簧机构和连接杆6的安装。左半边框本体1和右半边框本体2的连接处还通过卡接机构连接，采用此结构设计，进一步提高了左半边框本体1和右半边框本体2之间的连接强度和连接稳定性，光伏组件包边过程中不会发生松动，导流槽的侧壁开有排气孔3，封装胶膜融化形成流体在导流槽内流动，采用此结构设计，便于排出内部的空气，便于流体的流动，同时减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件包边工装，其特征在于：所述包边工装由四条边框首尾相连构成，相邻边框的夹角的内侧为弧形，每条边框包括左半边框本体和右半边框本体，所述左半边框本体和右半边框本体分别由上下两个本体构成，所述左半边框本体和右半边框本体的内侧面分别开有导流槽，所述左半边框本体和右半边框本体内、导流槽的外侧分别开有弹簧槽和连接杆槽，弹簧槽的内径大于连接杆槽的内径，两个弹簧槽内分别设置有压簧机构，两个压簧机构之间还通过一根连接杆连接；所述左半边框本体和右半边框本体的连接处还通过卡接机构连接，所述导流槽的侧壁开有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件包边工装，其特征在于：所述压簧机构包括压块和与压块连接的弹簧，所述压块位于弹簧槽内远离连接杆槽的一端，弹簧远离压块的一端与弹簧槽的另一端连接。3.根据权利要求2所述的一种光伏组件包边工装，其特征在于：所述压块与弹簧的连接面的外边缘设置有一圈弹簧限位凸棱，所述弹簧限位凸棱的高度为弹簧压缩后高度的1/5
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1/4。4.根据权利要求1所述的一种光伏组件包边工装，其特征在于：所述弹簧限位凸棱的内侧面与弹簧的外沿相切，弹簧限位凸棱的剖面为梯形。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎春，
申请(专利权)人：正信光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：