一种新型密炼机活塞杆密封结构制造技术

本发明专利技术公开一种新型密炼机活塞杆密封结构，包括密炼机主体、拨叉杆和补偿机构，密炼机主体包括过渡板和活塞杆，补偿机构固定于过渡板并设置于活塞杆的一侧，拨叉杆横向设置于补偿机构和活塞杆之间；拨叉杆的其中一端可拆卸的连接补偿机构，拨叉杆的另一端用于可拆卸的连接套设于活塞杆的密封圈；补偿机构用于驱动拨叉杆沿活塞杆的运动方向摆动，以使拨叉杆远离补偿机构的一端将被活塞杆带动的密封圈压紧至指定位置。本发明专利技术提出技术方案中补偿机构驱动拨叉杆的其中一端始终压紧套设于活塞杆的密封圈，这样可以长时间对密封圈施力，使密封圈保持密封状态，无需人工巡查进行密封圈的密封。密封。密封。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机活塞杆密封结构


[0001]本专利技术涉及密炼机
，特别涉及一种新型密炼机活塞杆密封结构。

技术介绍

[0002]密炼机上顶栓现在大多采用液压上顶栓形式，而由于活塞杆需要经常性进行上、下往复运动，造成密炼机工作时内部的粉料往外喷出，或粉料成糊状后粘在活塞杆表面，造成密封失效。因此，密炼机活塞杆处密封好坏对密炼机外观影响至关重要。
[0003]目前密炼机活塞杆处结构为：活塞杆在法兰套筒内上下运动，法兰套筒通过螺栓固定在过渡板上，为起到密封作用，在法兰套筒内有组合密封圈，组合密封圈材质为夹布橡胶，内圈紧紧与活塞杆贴合，起到密封作用。剖分式压套压紧密封圈，为保证拆卸方便，采用剖分式结构，上面压盖由止口定位并固定剖分式压套。当使用一段时间后，组合密封圈磨损后，将会出现漏粉现象。现在是通过人工拧紧四个双头螺栓，使压盖与剖分式压套一起往下移动，由于橡胶的弹性及可压缩性，组合密封圈被压紧压实，保证组合密封圈内圈再次紧紧贴合住活塞杆，从而保证再次密封。但是这种方法需要人工经常巡视并不断拧紧螺栓才能保证其密封效果，导致在大规模生产中需要大量的人力进行定期巡检，造成一定的人力资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种新型密炼机活塞杆密封结构，旨在解决密炼机需要人工巡查保证密封的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]一种新型密炼机活塞杆密封结构，包括密炼机主体、拨叉杆和补偿机构，所述密炼机主体包括过渡板和活塞杆，所述补偿机构固定于所述过渡板并设置于所述活塞杆的一侧，所述拨叉杆横向设置于所述补偿机构和所述活塞杆之间；所述拨叉杆的其中一端可拆卸的连接所述补偿机构，所述拨叉杆的另一端用于可拆卸的连接套设于所述活塞杆的密封圈；所述补偿机构用于驱动所述拨叉杆沿所述活塞杆的运动方向摆动，以使所述拨叉杆远离所述补偿机构的一端将被所述活塞杆带动的密封圈压紧至指定位置。
[0007]优选的，所述拨叉杆的包括第一端、第二端和第三端，所述第一端靠近所述补偿机构设置，所述第一端可拆卸的连接所述补偿机构；所述第二端和所述第三端分别靠近所述活塞杆设置，且所述第二端和所述第三端沿所述第一端对称设置；所述第二端和所述第三端分别用于可拆卸连接密封圈。
[0008]优选的，所述活塞杆和所述补偿机构之间竖向设置支撑杆，所述支撑杆的其中一端可拆卸的固定连接所述过渡板，所述支撑杆的另一端穿过所述拨叉杆，所述拨叉杆用于沿和所述支撑杆的连接处摆动。
[0009]优选的，所述支撑杆远离所述过渡板的一端设置球面垫，所述球面垫位于所述拨叉杆背离所述过渡板的一侧，所述球面垫的弧面向所述拨叉杆；所述球面垫用于通过所述
弧面保证所述拨叉杆的摆动路径的准确。
[0010]优选的，所述活塞杆和所述补偿机构之间横向设置限位板，所述限位板位于所述拨叉杆背离所述过渡板的一侧；所述过渡板和所述限位板之间竖向设置连接板，所述连接板的其中一端连接所述限位板，所述连接板的另一端连接所述过渡板。
[0011]优选的，所述新型密炼机活塞杆密封结构包括控制器和测距传感器，所述控制器电连接所述测距传感器；所述测距传感器间隔设置于所述限位板面向所述拨叉杆的一侧，且所述测距传感器靠近所述活塞杆或所述补偿机构设置，所述测距传感器用于检测所述拨叉杆摆动时和所述限位板之间的距离数据并发送至所述控制器，以使所述控制器根据距离数据判断所述拨叉杆的摆动距离是否处于正常范围内。
[0012]优选的，所述限位板背离所述拨叉杆的一侧设置警示灯，所述控制器电连接所述警示灯，所述控制器用于根据距离数据控制所述警示灯的启闭，以使所述警示灯在所述拨叉杆摆动出现异常时亮起。
[0013]优选的，所述补偿机构包括底座、压套和调节杆，所述底座可拆卸的固定于所述所述过渡板，所述底座背离所述过渡板的一侧开设安装槽，所述安装槽内竖向设置弹力弹簧；所述压套套设于所述底座远离所述过渡板的一端，所述弹力弹簧的其中一端抵接所述安装槽的槽底，所述弹力弹簧的另一端抵接压套；所述调节杆竖向设置，所述调节杆的其中一端和所述拨叉杆远离所述活塞杆的一端可拆卸连接，所述调节杆的另一端和所述压套可拆卸的连接，所述弹力弹簧用于通过所述压套推动所述调节杆，以使所述调节杆推动所述拨叉杆摆动驱动所述拨叉杆的远离所述补偿机构的一端向下移动压紧密封圈。
[0014]优选的，所述调节杆远离所述弹力弹簧的一端穿过所述拨叉杆，所述调节杆和所述拨叉杆活动连接；所述调节杆连接限位螺母，所述限位螺母位于所述拨叉杆和所述压套之间；所述调节杆远离所述拨叉杆的一端和所述压套螺纹连接；所述底座的侧壁设置限位键，所述压套开设缺口，所述限位键设置于所述缺口内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少具备以下有益效果：
[0016]补偿机构驱动拨叉杆的其中一端始终压紧套设于活塞杆的密封圈，这样可以长时间对密封圈施力，使密封圈保持密封状态，无需人工巡查进行密封圈的密封。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一实施例的结构示意图；
[0019]图2为拨叉杆的结构示意图；
[0020]图3为补偿机构的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]1‑
密炼机主体；11
‑
过渡板；12
‑
活塞杆；13
‑
密封圈；14
‑
压盖；15
‑
顶销；
[0023]2‑
拨叉杆；21
‑
第一端；22
‑
第二端；23
‑
第三端；24
‑
支撑杆；25
‑
球面垫；26
‑
弧状凹槽；
[0024]3‑
补偿机构；31
‑
底座；32
‑
压套；33
‑
调节杆；34
‑
安装槽；35
‑
弹力弹簧；36
‑
限位螺母；37
‑
限位键；38
‑
缺口；
[0025]4‑
限位板；41
‑
连接板；42
‑
警示灯；
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机活塞杆密封结构，其特征在于，包括密炼机主体、拨叉杆和补偿机构，所述密炼机主体包括过渡板和活塞杆，所述补偿机构固定于所述过渡板并设置于所述活塞杆的一侧，所述拨叉杆横向设置于所述补偿机构和所述活塞杆之间；所述拨叉杆的其中一端可拆卸的连接所述补偿机构，所述拨叉杆的另一端用于可拆卸的连接套设于所述活塞杆的密封圈；所述补偿机构用于驱动所述拨叉杆沿所述活塞杆的运动方向摆动，以使所述拨叉杆远离所述补偿机构的一端将被所述活塞杆带动的密封圈压紧至指定位置。2.根据权利要求1所述的一种新型密炼机活塞杆密封结构，其特征在于，所述拨叉杆的包括第一端、第二端和第三端，所述第一端靠近所述补偿机构设置，所述第一端可拆卸的连接所述补偿机构；所述第二端和所述第三端分别靠近所述活塞杆设置，且所述第二端和所述第三端沿所述第一端对称设置；所述第二端和所述第三端分别用于可拆卸连接密封圈。3.根据权利要求2所述的一种新型密炼机活塞杆密封结构，其特征在于，所述活塞杆和所述补偿机构之间竖向设置支撑杆，所述支撑杆的其中一端可拆卸的固定连接所述过渡板，所述支撑杆的另一端穿过所述拨叉杆，所述拨叉杆用于沿和所述支撑杆的连接处摆动。4.根据权利要求2所述的一种新型密炼机活塞杆密封结构，其特征在于，所述支撑杆远离所述过渡板的一端设置球面垫，所述球面垫位于所述拨叉杆背离所述过渡板的一侧，所述球面垫的弧面向所述拨叉杆；所述球面垫用于通过所述弧面保证所述拨叉杆的摆动路径的准确。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种新型密炼机活塞杆密封结构，其特征在于，所述活塞杆和所述补偿机构之间横向设置限位板，所述限位板位于所述拨叉杆背离所述过渡板的一侧；所述过渡板和所述限位板之间竖向设置连接板，所述连接板的其中一端连接所述限位板，所述连接板的另一端连接所述过渡板。6.根据权利要求5所述的一种新型密炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志飞，刘麒麟，边慧光，
申请(专利权)人：益阳橡胶塑料机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：