一种U肋高效打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种U肋高效打磨装置；该装置包括U肋输送线和打磨装置；其中，U肋输送线包括第一支撑架和设置在第一支撑架上的夹持输送装置；打磨装置包括第二支撑架和设在第二支撑架上的输送打磨一体装置；第一支撑架对接在第二支撑架两侧；输送打磨一体装置包括手动调距机构、千叶轮打磨机构和定位输送机构。本发明专利技术可以自动化地进行U肋的输送和打磨操作，且打磨效率更高。且打磨效率更高。且打磨效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种U肋高效打磨装置


[0001]本专利技术涉及一种钢箱梁加生产加工用设备，具体涉及一种钢箱梁的U肋高效打磨装置。

技术介绍

[0002]U肋是钢箱梁或其他成品构件的重要组成部分，U肋具有类似U形槽结构，通常由底板和焊接在底板两侧的钢板条构成；U肋的打磨操作主要是打磨焊缝区域，也用于外表面的除锈打磨。
[0003]常规打磨方式是将U肋吊运至支撑台上，然后人工打磨；为提升打磨效率，降低人工体力消耗，打磨机也利用移动架体进行支撑，然后推行进行打磨；在实际生产过程中，现有打磨方式依然存在打磨效率低的问题；同时现有技术中也缺少一种方便U肋快速高效打磨的自动化加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种U肋高效打磨装置，其可以自动化地进行U肋的输送和打磨操作，且打磨效率更高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种U肋高效打磨装置，包括：U肋输送线，其包括第一支撑架和设置在第一支撑架上的夹持输送装置；打磨装置，其包括第二支撑架和设在第二支撑架上的输送打磨一体装置；其中，第一支撑架对接在第二支撑架两侧。
[0006]进一步，所述输送打磨一体装置包括：手动调距机构，其包括设在第二支撑架上侧且对称布设的第一固定轨道、与第一固定轨道配合的滑动座、铰接在两个第一固定轨道上且与两个滑动座同时螺纹配合的第一传动丝杆、设在第一传动丝杆两个端部的手轮；所述第一传动丝杆在两个第一固定轨道上设有两段旋向相逆的螺纹段并使相配和的两个滑动座相向或相逆移动；千叶轮打磨机构，其包括设在滑动座上的支撑座、铰接在支撑座上的翻转板、设在翻转板上且平行间隔布设两个的打磨力度调节机构、设在打磨力度调节机构上的千叶轮打磨机，以及设在支撑座和翻转板之间的打磨角度调节机构；以及定位输送机构，其包括铰接在支撑座上的第一连接架、设在第一连接架两端的第一减速电机、设在第一减速电机输出轴上的第一包浇滚轮，以及设在第一连接架和支撑座上的第一滚轮角度调节机构。
[0007]进一步，所述打磨力度调节机构包括：第一直线导轨，其设有两个且平行间隔地设在翻转板上，翻转板上设有容纳千叶轮打磨机的适配口；连接板，其连接在两个第一直线导轨的两个滑座上；所述千叶轮打磨机垂直地设
在连接板；以及第一气缸，其设在翻转板上并与连接板连接。
[0008]进一步，所述打磨角度调节机构和第一滚轮角度调节机构均包括第二气缸和铰接第二气缸上的第一传动连接座；所述打磨角度调节机构的第二气缸设在支撑座上，第一传动连接座设在翻转板上；所述第一滚轮角度调节机构的第二气缸设在支撑座上，第一传动连接座设在第一连接架上。
[0009]进一步，所述第一支撑架上输送打磨一体装置上方设有除尘箱，所述第一支撑架上输送打磨一体装置下方设有集尘斗。
[0010]进一步，所述第一支撑架包括多个对接而形成的格构架，每个所述格构架上设有两个夹持输送装置，格构架的中部沿长度方向设有多个底部支撑辊。
[0011]进一步，所述夹持输送装置包括：轨道座板，其对称布设在底部支撑辊两侧；第二直线导轨，其设在第一支撑架和轨道座板之间；第二传动丝杆，其铰接在第一支撑架上并同时与两个轨道座板螺纹配合，第二传动丝杆一端设有驱动电机，第二传动丝杆设有两段旋向相逆的螺纹段并使两个轨道座板相向或相逆移动；第二连接架，其铰接在轨道座板上；第二减速电机，其垂直地设在第二连接架上；第二包浇滚轮，其设在第二减速电机输出轴上；以及第二滚轮角度调节机构，其设在轨道座板和第二连接架之间。
[0012]进一步，所述第二滚轮角度调节机构包括第三气缸和铰接在第三气缸上的第二传动连接座，所述第三气缸设在轨道座板上，所述第二传动连接座设在第二连接架上。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用第一支撑架与夹持输送装置的配合实现U肋的横向直线输送，在U肋经过输送打磨一体装置时进行打磨操作，进行打磨时定位输送机构对U肋起到输送和定位作用，定位作用主要用于U肋首端和末端打磨时稳固支撑U肋，避免端部产生摆动而影响打磨效果，也用于确保打磨区域周边的稳定性；千叶轮打磨机构进行打磨时可以利用打磨力度调节机构进行打磨力度的调节，这样可确保打磨效果，打磨角度调节机构可以调节打磨作用位置，增加打磨作用范围，手动调距机构可以适应不同规格U肋的打磨，增加适应范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中U肋输送线的结构示意图；图3为本专利技术中U肋输送线另一视角的结构示意图；图4为本专利技术中U肋输送线的俯视结构示意图；图5为本专利技术中打磨装置的结构示意图；图6为本专利技术中千叶轮打磨机构的结构示意图；图7为本专利技术中手动调距机构的结构示意图。
[0015]其中，1
‑
U肋输送线；2
‑
打磨装置；3
‑
格构架；4
‑
底部支撑辊；5
‑
轨道座板；6
‑
第二直
线导轨；7
‑
第二传动丝杆；8
‑
第二连接架；9
‑
第二减速电机；10
‑
第二包浇滚轮；11
‑
驱动电机；12
‑
第三气缸；13
‑
第二传动连接座；14
‑
第二支撑架；15
‑
第一固定轨道；16
‑
滑动座；17
‑
第一传动丝杆；18
‑
手轮；19
‑
支撑座；20
‑
翻转板；21
‑
千叶轮打磨机；22
‑
第一直线导轨；23
‑
连接板；24
‑
第一气缸；25/25
‑1‑
第二气缸；26/26
‑1‑
第一传动连接座；27
‑
第一连接架；28
‑
第一减速电机；29
‑
第一包浇滚轮；30
‑
除尘箱；31
‑
集尘斗。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术优选实施例进行说明：如图1至7所示，一种U肋高效打磨装置，包括U肋输送线1和打磨装置2；U肋输送线1用于U肋的横向直线输送；打磨装置2两侧设置U肋输送线1，U肋经过打磨装置时进行自动打磨操作。
[0017]U肋输送线1包括第一支撑架和设置在第一支撑架上的夹持输送装置。第一支撑架包括多个对接而形成的格构架3，每个格构架3上设有两个夹持输送装置，格构架3的中部沿长度方向设有多个底部支撑辊4，底部支撑辊4支撑U肋底部。夹持输送装置包括轨道座板5、第二直线导轨6、第二传动丝杆7、第二连接架8、第二减速电机9、第二包浇滚轮10和第二滚轮角度调节机构；轨道座板5对称布设在底部支撑辊4两侧；第二直线导轨6设在格构架3和轨道座板5之间，第二直线导轨6的导向下轨道座板5可相对底部支撑辊4相向或相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U肋高效打磨装置，其特征在于，包括：U肋输送线，其包括第一支撑架和设置在第一支撑架上的夹持输送装置；打磨装置，其包括第二支撑架和设在第二支撑架上的输送打磨一体装置；其中，第一支撑架对接在第二支撑架两侧。2.如权利要求1所述的一种U肋高效打磨装置，其特征在于，所述输送打磨一体装置包括：手动调距机构，其包括设在第二支撑架上侧且对称布设的第一固定轨道、与第一固定轨道配合的滑动座、铰接在两个第一固定轨道上且与两个滑动座同时螺纹配合的第一传动丝杆、设在第一传动丝杆两个端部的手轮；所述第一传动丝杆在两个第一固定轨道上设有两段旋向相逆的螺纹段并使相配和的两个滑动座相向或相逆移动；千叶轮打磨机构，其包括设在滑动座上的支撑座、铰接在支撑座上的翻转板、设在翻转板上且平行间隔布设两个的打磨力度调节机构、设在打磨力度调节机构上的千叶轮打磨机，以及设在支撑座和翻转板之间的打磨角度调节机构；以及定位输送机构，其包括铰接在支撑座上的第一连接架、设在第一连接架两端的第一减速电机、设在第一减速电机输出轴上的第一包浇滚轮，以及设在第一连接架和支撑座上的第一滚轮角度调节机构。3.如权利要求2所述的一种U肋高效打磨装置，其特征在于，所述打磨力度调节机构包括：第一直线导轨，其设有两个且平行间隔地设在翻转板上，翻转板上设有容纳千叶轮打磨机的适配口；连接板，其连接在两个第一直线导轨的两个滑座上；所述千叶轮打磨机垂直地设在连接板；以及第一气缸，其设在翻转板上并与连接板连接。4.如权利要求2或3所述的一种U肋高效打磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文金，崔文科，仉会燕，郑建新，宿寒，刘净，郭富栋，郭振杰，
申请(专利权)人：甘肃博睿交通重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：