本发明专利技术公开了一种电子元件加工用自动上料设备，包括运输机组、检测导轨、顶部电动挡板和底部电动挡板，所述运输机组的前侧与检测导轨的后侧顶部固定连通用以输送物料，且检测导轨为所述检测导轨的顶部内侧与顶部电动挡板的前侧活动安装。该电子元件加工用自动上料设备，实现了检测导轨主体设置为S型，电子元件通过利用自身重力成批的滑动通过检测导轨的内部进行检测，减少了电子元件被接触搬运的步骤，有利于保护电子元件边缘细小引脚的完整性，降低了电子元件因检测而损坏的概率，提升了检测后电子元件的成品质量，同时，电子元件可按照电子元件检测单元所设置的引脚接触件数量，成批地同步进行检测，极大提升了电子元件的检测效率。件的检测效率。件的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工用自动上料设备
[0001]本专利技术涉及电子元件加工
，具体为一种电子元件加工用自动上料设备。
技术介绍
[0002]电子元件是电子电路中的基本单元，具有两个或以上的引线或金属接点。在对电子元件加工制造完成后，需要对每个电子元件进行通电检测，但电子元件用于通电的引脚体积较小，检测时难以接触通电，极大的影响了电子元件检测效率。
[0003]现有技术中，如中国专利号中：CN109761045B的“一种电子元件加工用自动上料设备”，包括操作台、物料输送机构以及检测筛选机构，所述物料输送机构嵌装于操作台内，所述操作台上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；本专利技术的有益效果是，通过设备中的各个结构配合实现物料的自动检测，且一次性通过两个测试，极大的节省了检测时间，同时省去了中间转运和上下料的过程，会有效地增加生产效率，同时减轻工人的劳动强度，避免受伤。
[0004]但现有技术中，利用夹爪不易夹持起体积较小的电子元件，在针对片状电子元件的检测上料时，如贴片电阻、贴片电容等，因其厚度较小，导致夹爪夹持起后易发生滑落，甚至会出现电子元件的引脚被夹爪挤压变形或断裂的情况，极大的影响了电子元件成品质量。
[0005]所以我们提出了一种电子元件加工用自动上料设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种电子元件加工用自动上料设备，以解决上述
技术介绍
提出的利用夹爪不易夹持起体积较小的电子元件，在针对片状电子元件的检测上料时，如贴片电阻、贴片电容等，因其厚度较小，导致夹爪夹持起后易发生滑落，甚至会出现电子元件的引脚被夹爪挤压变形或断裂的情况，极大的影响了电子元件成品质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子元件加工用自动上料设备，包括运输机组、检测导轨、顶部电动挡板和底部电动挡板，所述运输机组的前侧与检测导轨的后侧顶部固定连通用以输送物料，且检测导轨为所述检测导轨的顶部内侧与顶部电动挡板的前侧活动安装用以控制物料流动，且检测导轨的底部内侧与底部电动挡板的前侧活动安装，所述顶部电动挡板和底部电动挡板之间固定安装有用以检测原料的电子元件检测单元，且电子元件检测单元的前侧与检测导轨的内侧固定安装进而检测通过检测导轨的元件，所述检测导轨后侧顶部设有输入物料的入料口，且检测导轨前侧底部设有用来输出物料的出料口；所述电子元件检测单元包括主卡件，所述主卡件的两侧顶部均匀卡接有多个用来进行直接接触检测的引脚接触件，且主卡件的顶端均匀活动安装有多个顶出件，每个所述引脚接触件的底部均固定连接有导通检测信号的连接导线，且连接导线的底端固定连接有
万用表，所述万用表的顶部与主卡件的底部固定安装，且万用表的顶部与顶出件的底部固定连接，所述引脚接触件包括铜制接触板，所述铜制接触板的顶部均匀开设有多个活动槽，且每个活动槽的一侧顶部均活动连接有检测引脚。
[0008]优选的，所述铜制接触板的底部固定安装有卡块，所述连接导线的顶端固定安装有卡头，且卡头的顶部与卡块的底部外侧卡接。
[0009]优选的，所述卡块的底部两端对称固定安装有挡板，且挡板的内侧活动安装有紧固弹件，所述紧固弹件的一端活动安装有夹板。
[0010]优选的，所述主卡件包括安装主体，所述安装主体的两侧对称固定安装有两个侧板，且安装主体的内侧贯穿开设有放置孔，两个所述侧板的顶部均匀固定连接有多个安装座，每个所述安装座的内侧贯穿开设有插孔，且插孔的内侧与连接导线的外侧活动安装，每个所述安装座的顶部均卡接有卡块，且卡块的外侧与夹板的一侧活动安装，所述侧板的外侧固定安装有连接件。
[0011]优选的，所述顶出件包括外壳，所述外壳的外侧与放置孔的内侧固定安装，所述外壳的内侧固定安装有弹出伸缩杆，且弹出伸缩杆的顶部活动安装有顶板。
[0012]优选的，所述检测导轨包括S型底板，所述S型底板的顶部开设有第一安装孔，且第一安装孔的内侧与顶部电动挡板的前侧活动安装，所述S型底部开设有第二安装孔，且第二安装孔的内侧与底部电动挡板的前侧活动安装，所述S型底板的顶部固定安装有S型顶板。
[0013]优选的，所述S型顶板的顶部均匀贯穿开设有多个弹出槽，所述S型顶板的底部上表面固定安装有握杆。
[0014]优选的，所述S型顶板的下表面均匀固定安装有多个S型挡板，且每个S型挡板的底部与S型底板的上表面固定安装。
[0015]优选的，所述运输机组包括传输带，所述传输带的前端内侧活动安装有主动轮，且主动轮的一端活动安装有电动机，所述传输带的后侧底部固定安装有支架，且传输带的上表面活动连接有导向板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过检测导轨的设置，实现了检测导轨主体设置为S型，电子元件通过利用自身重力成批地滑动通过检测导轨的内部进行检测，减少了电子元件被接触搬运的步骤，有利于保护电子元件边缘细小引脚的完整性，降低了电子元件因检测而损坏的概率，提升了检测后电子元件的成品质量，同时，电子元件可按照电子元件检测单元所设置的引脚接触件数量，成批地同步进行检测，极大提升了电子元件的检测效率；2、通过引脚接触件的设置，实现了紧固弹件会将夹板向安装座的外侧挤压，使得引脚接触件能保持限位在安装座顶部，避免电子元件滑动至引脚接触件顶部时，因刮擦而导致引脚接触件发生错位，并且使得引脚接触件更易于安装和拆卸更换，能按照不同尺寸或引脚数量的电子元件，更换相对应的不同尺寸引脚接触件，使得本装置适用性得到极大提升；3、通过引脚接触件的设置，实现了检测引脚具有一定弹性形变能力，能始终保持与电子元件的引脚的紧密接触，避免电子元件的引脚因生产制造所导致的高低不同，无法与检测引脚之间产生接触的问题，使得本电子元件检测单元能适用于更多不同型号的电子元件，提升电子元件检测的准确性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备的立体图；图2为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备前侧的立体图；图3为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备俯视的结构立体图；图4为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备电子元件检测单元的结构立体图；图5为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备主卡件的结构示意图；图6为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备电子元件检测单元的剖视结构示意图；图7为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备主卡件的部分剖视结构示意图；图8为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备电子元件检测单元的部分剖视结构示意图；图9为本专利技术一种电子元件加工用自动上料设备引脚接触件的结构示意图。
[0018]图中：1、运输机组；2、检测导轨；3、顶部电动挡板；5、底部电动挡板；4、电子元件检测单元；205、入料口；206、出料口；40、主卡件；41、引脚接触件；42、顶出件；44、连接导线；45、万用表；410、铜制接触板；411、活动槽；412、检测引脚；413、卡块；414、卡头；417、挡板；416、紧固弹件；415、夹板；402、安装主体；401、侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用自动上料设备，包括运输机组（1）、检测导轨（2）、顶部电动挡板（3）和底部电动挡板（5），其特征在于：所述运输机组（1）的前侧与检测导轨（2）的后侧顶部固定连通用以输送物料，所述检测导轨（2）的顶部内侧与顶部电动挡板（3）的前侧活动安装用以控制物料流动，且检测导轨（2）的底部内侧与底部电动挡板（5）的前侧活动安装，所述顶部电动挡板（3）和底部电动挡板（5）之间固定安装有用以检测原料的电子元件检测单元（4），且电子元件检测单元（4）的前侧与检测导轨（2）的内侧固定安装进而检测通过检测导轨（2）的元件，所述检测导轨（2）后侧顶部设有输入物料的入料口（205），且检测导轨（2）前侧底部设有用来输出物料的出料口（206）；所述电子元件检测单元（4）包括主卡件（40），所述主卡件（40）的两侧顶部均匀卡接有多个用来进行直接接触检测的引脚接触件（41），且主卡件（40）的顶端均匀活动安装有多个顶出件（42），每个所述引脚接触件（41）的底部均固定连接有导通检测信号的连接导线（44），且连接导线（44）的底端固定连接有万用表（45）；所述万用表（45）的顶部与主卡件（40）的底部固定安装，且万用表（45）的顶部与顶出件（42）的底部固定连接，所述引脚接触件（41）包括铜制接触板（410），所述铜制接触板（410）的顶部均匀开设有多个活动槽（411），且每个活动槽（411）的一侧顶部均活动连接有检测引脚（412），所述铜制接触板（410）的底部固定安装有卡块（413），所述连接导线（44）的顶端固定安装有卡头（414），且卡头（414）的顶部与卡块（413）的底部外侧卡接。2.根据权利要求1所述的电子元件加工用自动上料设备，其特征在于：所述卡块（413）的底部两端对称固定安装有挡板（417），且挡板（417）的内侧活动安装有紧固弹件（416），所述紧固弹件（416）的一端活动安装有夹板（415）。3.根据权利要求2所述的电子元件加工用自动上料设备，其特征在于：所述主卡件（40）包括安装主体（402），所述安装主体（402）的两侧对称固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇勤，王浩，
申请(专利权)人：南通祥峰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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