一种变压器绕线专用的绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器绕线专用的绕线设备，包括支撑脚、支撑板、控制面板、导线、转动电机、转辊和导流输送机构。本实用新型专利技术通过设置了导流输送机构，第一电机通电进行工作，带动摆动架进行摆动，调节第一导流辊、第二导流辊和导向轮的输送角度，方便对不同角度排放的线圈进行导流，随后第一导流辊配合第二导流辊能够对线圈进行导流输送，达到了能够对线圈导流输送，增加缠绕效率的优点；第二电机通电进行工作，带动丝杆逆时针转动，使移动座与丝杆螺纹传动，通过滑座在滑杆上端往右移动，从而调节导向轮导向的水平位置，通过导向轮的逐步移动，实现线圈水平间隔缠绕，达到了能够使缠绕间隔均匀的优点。使缠绕间隔均匀的优点。使缠绕间隔均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕线专用的绕线设备


[0001]本技术涉及变压器绕线相关领域，尤其涉及一种变压器绕线专用的绕线设备。

技术介绍

[0002]变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
[0003]在变压器绕线时，往往需要使用到绕线设备，现在的绕线设备在使用过程中，往往直接对线圈进行输送缠绕，使得线圈缠绕间隔不均匀，导致影响变压器进行成品率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种变压器绕线专用的绕线设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种变压器绕线专用的绕线设备，包括支撑脚、支撑板、控制面板、导线、转动电机、转辊和导流输送机构，所述支撑脚与支撑板的底部四角相固定，所述导流输送机构嵌入安装于支撑板的前端内侧，所述导流输送机构包括第一电机、摆动架、活动座、第一导流辊、第二导流辊、转动座和移动机构，所述第一电机的底部与支撑板螺栓连接，所述第一电机的输出端与摆动架的右端转动连接，所述摆动架的前端安装有活动座，所述活动座的内侧顶部和底部相对设置有第一导流辊和第二导流辊，所述摆动架的后端设置有移动机构，所述摆动架采用转轴与转动座的右端转动连接，所述转动座的底部与支撑板相固定。
[0006]可选的，所述支撑板与控制面板的底部螺栓连接，所述控制面板采用导线与转动电机的后端相连接，所述转动电机的输送端与转辊转动连接。
[0007]可选的，所述移动机构包括第二电机、丝杆、移动座、承接座、导向轮、滑座和滑杆，所述第二电机的左端与摆动架相固定，所述第二电机的输出端与丝杆的右端转动连接，所述丝杆与移动座的内侧螺纹配合，所述移动座与承接座的顶部相固定，所述承接座采用转轴与导向轮的中部转动连接，所述移动座与滑座的前端相固定，所述滑座的内侧与滑杆滑动配合，所述滑杆安装于摆动架的后端。
[0008]可选的，所述导向轮的表面呈光滑状，导向轮的中部设置有导向槽。
[0009]可选的，所述承接座的横截面呈字形状，导向轮嵌入于承接座的底部。
[0010]可选的，所述第一导流辊和第二导流辊的尺寸相同，第一导流辊和第二导流辊相互平行分布。
[0011]可选的，所述第一导流辊和第二导流辊相邻处设置有间隙。
[0012]可选的，所述摆动架由两个扁平长条状板相互平行分布组成。
[0013]可选的，所述滑杆为碳钢材质，硬度高。
[0014]可选的，所述承接座合金钢材质，抗腐蚀性强。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过设置了导流输送机构，第一电机通电进行工作，带动摆动架进行摆动，调节第一导流辊、第二导流辊和导向轮的输送角度，方便对不同角度排放的线圈进行导流，随后第一导流辊配合第二导流辊能够对线圈进行导流输送，达到了能够对线圈导流输送，增加缠绕效率的优点。
[0017]2、本技术通过设置了移动机构，第二电机通电进行工作，带动丝杆逆时针转动，使移动座与丝杆螺纹传动，通过滑座在滑杆上端往右移动，从而调节导向轮导向的水平位置，通过导向轮的逐步移动，实现线圈水平间隔缠绕，达到了能够使缠绕间隔均匀的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术导流输送机构立体结构示意图；
[0020]图3是本技术导流输送机构侧视结构示意图；
[0021]图4是本技术移动机构立体结构示意图；
[0022]图5是本技术移动座立体结构示意图。
[0023]其中：支撑脚
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1、支撑板
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2、控制面板
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3、导线
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4、转动电机
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5、转辊
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6、导流输送机构
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7、第一电机
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7a、摆动架
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7b、活动座
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7c、第一导流辊
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7d、第二导流辊
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7e、转动座
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7f、移动机构
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7g、第二电机
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7g1、丝杆
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7g2、移动座
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7g3、承接座
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7g4、导向轮
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7g5、滑座
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7g6、滑杆
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7g7。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种变压器绕线专用的绕线设备，包括支撑脚1、支撑板2、控制面板3、导线4、转动电机5、转辊6和导流输送机构7，支撑脚1与支撑板2的底部四角相固定，导流输送机构7嵌入安装于支撑板2的前端内侧，支撑板2与控制面板3的底部螺栓连接，控制面板3采用导线4与转动电机5的后端相连接，转动电机5的输送端与转辊6转动连接。
[0026]请参阅图2
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3，本技术提供一种变压器绕线专用的绕线设备，导流输送机构7包括第一电机7a、摆动架7b、活动座7c、第一导流辊7d、第二导流辊7e、转动座7f和移动机构7g，第一电机7a的底部与支撑板2螺栓连接，第一电机7a的输出端与摆动架7b的右端转动连接，摆动架7b的前端安装有活动座7c，活动座7c的内侧顶部和底部相对设置有第一导流辊7d和第二导流辊7e，摆动架7b的后端设置有移动机构7g，摆动架7b采用转轴与转动座7f的右端转动连接，转动座7f的底部与支撑板2相固定。
[0027]此外，第一导流辊7d和第二导流辊7e的尺寸相同，第一导流辊7d和第二导流辊7e相互平行分布；第一导流辊7d和第二导流辊7e相邻处设置有间隙；摆动架7b由两个扁平长条状板相互平行分布组成，利于起到带动活动座7c和移动机构7g进行摆动的作用。
[0028]请参阅图4
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5，本技术提供一种变压器绕线专用的绕线设备，移动机构7g包括
第二电机7g1、丝杆7g2、移动座7g3、承接座7g4、导向轮7g5、滑座7g6和滑杆7g7，第二电机7g1的左端与摆动架7b相固定，第二电机7g1的输出端与丝杆7g2的右端转动连接，丝杆7g2与移动座7g3的内侧螺纹配合，移动座7g3与承接座7g4的顶部相固定，承接座7g4采用转轴与导向轮7g5的中部转动连接，移动座7g3与滑座7g6的前端相固定，滑座7g6的内侧与滑杆7g7滑动配合，滑杆7g7安装于摆动架7b的后端。
[0029]此外，导向轮7g5的表面呈光滑状，导向轮7g5的中部设置有导向槽；承接座7g4的横截面呈Y字形状，导向轮7g5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线专用的绕线设备，包括支撑脚（1）、支撑板（2）、控制面板（3）、导线（4）、转动电机（5）和转辊（6），所述支撑脚（1）与支撑板（2）的底部四角相固定；其特征在于：还包括导流输送机构（7），所述导流输送机构（7）嵌入安装于支撑板（2）的前端内侧，所述导流输送机构（7）包括第一电机（7a）、摆动架（7b）、活动座（7c）、第一导流辊（7d）、第二导流辊（7e）、转动座（7f）和移动机构（7g），所述第一电机（7a）的底部与支撑板（2）螺栓连接，所述第一电机（7a）的输出端与摆动架（7b）的右端转动连接，所述摆动架（7b）的前端安装有活动座（7c），所述活动座（7c）的内侧顶部和底部相对设置有第一导流辊（7d）和第二导流辊（7e），所述摆动架（7b）的后端设置有移动机构（7g），所述摆动架（7b）采用转轴与转动座（7f）的右端转动连接，所述转动座（7f）的底部与支撑板（2）相固定。2.根据权利要求1所述一种变压器绕线专用的绕线设备，其特征在于：所述支撑板（2）与控制面板（3）的底部螺栓连接，所述控制面板（3）采用导线（4）与转动电机（5）的后端相连接，所述转动电机（5）的输送端与转辊（6）转动连接。3.根据权利要求1所述一种变压器绕线专用的绕线设备，其特征在于：所述移动机构（7g）包括第二电机（7g1）、丝杆（7g2）、移动座（7g3）、承接座（7g4）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：康锴，姜宇勤，
申请(专利权)人：南通祥峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：