四通换向阀制造技术

本发明专利技术提供了一种四通换向阀，该四通换向阀包括：主阀，具有第一阀腔和第一阀芯，第一阀芯设置在第一阀腔内，主阀上设置有进气管口、出气管口、第一管口和第二管口；导阀，具有第二阀腔和第二阀芯，第二阀芯设置在第二阀腔内，导阀具有导阀进口、导阀出口、第三管口和第四管口，导阀出口与出气管口通过第一毛细管连通，导阀进口与进气管口连通，第三管口与第四管口分别与主阀连通；第一单向阀，设置在导阀出口与出气管口之间，第一单向阀用于控制流体在导阀出口与出气管口之间的流向。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中易出现换向失败的问题。向失败的问题。向失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
四通换向阀


[0001]本专利技术涉及换向阀
，具体而言，涉及一种四通换向阀。

技术介绍

[0002]目前，现有的四通换向阀包括主阀和导阀，主阀和导阀之间通过毛细管连通，导阀用于控制主阀的阀芯移动，以切换主阀上的流通口。
[0003]如图1所示，现有的四通换向阀以向右换向为例进行说明，导阀2`将高压气体引入主阀1`的左侧气缸11`中，高压气体推动活塞12`移动，活塞12`带动滑块13`向右移动。滑块13`在向右移动的过程中会移动至滑块座的中间位置，此时主阀1`的四根连接管相通并引起串气，主阀1`的进口管的压力下降，主阀出口管的压力上升。主阀出口管的压力上升，与之相通的导阀的出气管的气压上升，并引起与导阀2`出气管连通的管路气压上升，最终引起与该管路相通的主阀1`的右侧气缸压力上升。由于左侧气缸11`正在推动活塞12`向右移动，右侧气缸压力上升使得活塞12`两侧压力差减小并趋于平衡，则活塞12`无法推动滑块13`继续移动，滑块13`不能到达右侧的终点位置，就会导致换向失败。当四通换向阀换向失败时，其无法进行修复，只能更换新的四通换向阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种四通换向阀，以解决现有技术中易出现换向失败的问题。
[0005]本专利技术提供了一种四通换向阀，四通换向阀包括：主阀，具有第一阀腔和第一阀芯，第一阀芯设置在第一阀腔内，主阀上设置有进气管口、出气管口、第一管口和第二管口，当进气管口与第一管口通过第一阀腔连通时，出气管口与第二管口连通；当进气管口与第二管口通过第一阀腔连通时，出气管口与第一管口连通；导阀，具有第二阀腔和第二阀芯，第二阀芯设置在第二阀腔内，导阀具有导阀进口、导阀出口、第三管口和第四管口，导阀出口与出气管口通过第一毛细管连通，导阀进口与进气管口连通，第三管口与第四管口分别与主阀连通；第一单向阀，设置在导阀出口与出气管口之间，第一单向阀用于控制流体在导阀出口与出气管口之间的流向。
[0006]进一步地，第一单向阀设置在第一毛细管与出气管口的连接处。
[0007]进一步地，第一单向阀设置在第一毛细管的中部。
[0008]进一步地，第一单向阀设置在第一毛细管与导阀出口的连接处。
[0009]进一步地，四通换向阀还包括：第二毛细管，第二毛细管分别与进气管口和导阀进口连通；第二单向阀，设置在导阀进口与进气管口之间，第二单向阀用于控制流体在导阀进口与进气管口之间的流向。
[0010]进一步地，四通换向阀还包括：储压部，设置在第二毛细管上且位于第二单向阀的下游。
[0011]进一步地，第二单向阀包括：阀体，具有储压腔，储压腔形成储压部；第三阀芯，设置在储压腔内。
[0012]进一步地，四通换向阀还包括：储压筒，设置在第二毛细管上，且位于第二单向阀的下游，储压筒具有储压腔，储压筒形成储压部。
[0013]进一步地，第一阀芯包括两个活塞、连接杆以及滑块，两个活塞间隔设置，两个活塞将主阀分隔为相互独立的第一隔腔、第一阀腔和第二隔腔，连接杆分别与两个活塞连接，滑块与连接杆连接，且滑块位于两个活塞之间，滑块用于调整出气管口与第一管口或与第二管口的通断。
[0014]进一步地，四通换向阀还包括：第三毛细管，第三毛细管分别与第一隔腔和第三管口连通；第四毛细管，第四毛细管分别与第二隔腔和第四管口连通。
[0015]进一步地，第一单向阀与出气管口或与导阀出口为一体成型结构。
[0016]应用本专利技术的技术方案，该四通换向阀包括主阀、导阀和第一单向阀，其中导阀出口与出气管口通过第一毛细管连通，第一单向阀设置在导阀出口与出气管口之间，第一单向阀用于控制流体在导阀出口与出气管口之间的流向。具体的，第一单向阀允许流体由导阀出口流向出气管口，阻止流体反向流动。通过设置该第一单向阀，可以在主阀内部串气时，出气管口内的高压气体不会反向流入导阀出口，使导阀出口仍处于低压状态，进而可以保证与导阀出口连通的管口处于低压状态，这样即可保证第一阀芯两侧具有压力差，使第一阀芯继续移动，以完成换向操作。通过该装置能够保证装置换向的正常进行，避免由于主阀内串气而导致换向失败的情况出现。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了现有技术提供的四通换向阀的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例提供的四通换向阀的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1`、主阀；11`、左侧气缸；12`、活塞；13`、滑块；14`、进气管；2`、导阀；
[0022]10、主阀；11、第一阀腔；12、第一阀芯；13、进气管口；14、出气管口；15、第一管口；16、第二管口；
[0023]20、导阀；21、第二阀腔；22、第二阀芯；23、导阀进口；24、导阀出口；25、第三管口；26、第四管口；
[0024]31、第一毛细管；32、第二毛细管；33、第三毛细管；34、第四毛细管；
[0025]41、第一单向阀；42、第二单向阀；50、储压部。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图2所示，本申请实施例提供了一种四通换向阀，该四通换向阀包括：主阀10、导
阀20以及第一单向阀41。其中，主阀10具有第一阀腔11和第一阀芯12，第一阀芯12设置在第一阀腔11内，主阀10上设置有进气管口13、出气管口14、第一管口15和第二管口16，当进气管口13与第一管口15通过第一阀腔11连通时，出气管口14与第二管口16连通；当进气管口13与第二管口16通过第一阀腔11连通时，出气管口14与第一管口15连通。具体的，进气管口13用于与高压管路连接，出气管口14用于与低压管路连接。导阀20具有第二阀腔21和第二阀芯22，第二阀芯22设置在第二阀腔21内，导阀20具有导阀进口23、导阀出口24、第三管口25和第四管口26，导阀出口24与出气管口14通过第一毛细管31连通，导阀进口23与进气管口13连通，第三管口25和第四管口26分别与主阀10连通。第一单向阀41设置在导阀出口24与出气管口14之间，第一单向阀41用于控制流体在导阀出口24与出气管口14之间的流向。第一单向阀41用于阻止流体由出气管口14流至导阀出口24，第一单向阀41允许流体由导阀出口24流至出气管口14。
[0028]通过本申请提供的装置，该四通换向阀包括主阀10、导阀20和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通换向阀，其特征在于，所述四通换向阀包括：主阀(10)，具有第一阀腔(11)和第一阀芯(12)，所述第一阀芯(12)设置在所述第一阀腔(11)内，所述主阀(10)上设置有进气管口(13)、出气管口(14)、第一管口(15)和第二管口(16)，当所述进气管口(13)与所述第一管口(15)通过所述第一阀腔(11)连通时，所述出气管口(14)与所述第二管口(16)连通；当所述进气管口(13)与所述第二管口(16)通过所述第一阀腔(11)连通时，所述出气管口(14)与所述第一管口(15)连通；导阀(20)，具有第二阀腔(21)和第二阀芯(22)，所述第二阀芯(22)设置在所述第二阀腔(21)内，所述导阀(20)具有导阀进口(23)、导阀出口(24)、第三管口(25)和第四管口(26)，所述导阀出口(24)与所述出气管口(14)通过第一毛细管(31)连通，所述导阀进口(23)与所述进气管口(13)连通，所述第三管口(25)与所述第四管口(26)分别与所述主阀(10)连通；第一单向阀(41)，设置在所述导阀出口(24)与所述出气管口(14)之间，所述第一单向阀(41)用于控制流体在所述导阀出口(24)与所述出气管口(14)之间的流向。2.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述第一单向阀(41)设置在所述第一毛细管(31)与所述出气管口(14)的连接处。3.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述第一单向阀(41)设置在所述第一毛细管(31)的中部。4.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述第一单向阀(41)设置在所述第一毛细管(31)与所述导阀出口(24)的连接处。5.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述四通换向阀还包括：第二毛细管(32)，所述第二毛细管(32)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩润虎，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：