一种内芯可更换的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内芯可更换的金属模具，包括下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有内芯槽，所述内芯槽的内部设置有内芯，所述内芯的外壁与内芯槽的内壁接触，所述内芯底部的靠两侧位置均开设有限位槽，所述内芯两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有插槽，所述下模座内两侧的靠顶部位置均开设有空腔。该内芯可更换的金属模具，通过插槽、滑槽、连接杆、螺纹杆、螺纹套、连接块、滑块和插销的配合使用，若需要对下模座中的内芯进行拆卸更换时，使用者可分别扭动下模座两侧的转钮，使四个插销分别离开内芯两侧的四个插槽，从而便可将内芯从内芯槽中取出，可达到对内芯快速拆卸和安装的效果。卸和安装的效果。卸和安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内芯可更换的金属模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种内芯可更换的金属模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具种类很多，其中包括金属模具，而金属模具中的内芯用于金属模具中心部位的关键运作的精密零件。
[0003]传统的金属模具在长时间使用后需要对金属模具中的内芯进行更换，然而现有的金属模具在对内芯拆卸安装时十分的不方便，拆卸安装耗时较长，不能达到对内芯进行快速拆卸安装的效果，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种内芯可更换的金属模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内芯可更换的金属模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统的金属模具在长时间使用后需要对金属模具中的内芯进行更换，然而现有的金属模具在对内芯拆卸安装时十分的不方便，拆卸安装耗时较长，不能达到对内芯进行快速拆卸安装的效果，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内芯可更换的金属模具，包括下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有内芯槽，所述内芯槽的内部设置有内芯，所述内芯的外壁与内芯槽的内壁接触，所述内芯底部的靠两侧位置均开设有限位槽，所述内芯两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有插槽，所述下模座内两侧的靠顶部位置均开设有空腔，两个空腔内顶部和内底部的靠中心位置均开设有滑槽，两个空腔内的靠中心位置均设置有螺纹杆，两个螺纹杆为对称设置，所述螺纹杆的一侧固定连接有连接杆，所述螺纹杆的另一侧与空腔内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述螺纹杆表面的靠一侧位置螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的靠中心位置和底部的靠中心位置均固定连接有连接块，上下设置的两个连接块的底部和顶部均固定安装有滑块，上下设置的两个滑块的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，两个连接块一侧的靠中心位置均固定安装有插销，两个插销的一侧依次贯穿空腔、下模座和插槽的内部并与插槽的内壁接触。
[0006]优选的，所述下模座的底部固定安装有安装板，所述安装板顶部两侧的靠前端位置和靠后端位置均开设有安装孔。
[0007]优选的，所述内芯槽内底部的靠两侧位置均固定安装有限位块，两个限位块的顶部分别贯穿至两个限位槽的内部并与限位槽的内壁接触。
[0008]优选的，所述连接杆的一侧贯穿至下模座的外部并固定安装有转钮，所述转钮的表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，两个插销的表面均套设有弹簧，所述弹簧的一侧与连接块固定连接，所述弹簧的另一侧与空腔的内部固定连接。
[0010]优选的，所述下模座的顶部固定安装有四个导柱，四个导柱分别位于下模座顶部的靠四角位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该内芯可更换的金属模具，通过插槽、滑槽、连接杆、螺纹杆、螺纹套、连接块、滑块和插销的配合使用，若需要对下模座中的内芯进行拆卸更换时，使用者可分别扭动下模座两侧的转钮，使四个插销分别离开内芯两侧的四个插槽，从而便可将内芯从内芯槽中取出，可达到对内芯快速拆卸和安装的效果，便于了使用者对内芯进行更换，省时省力，提高了工作效率，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术下模座的结构立体图。
[0017]图中：1、下模座；2、安装板；3、安装孔；4、内芯槽；5、限位块；6、内芯；7、限位槽；8、插槽；9、滑槽；10、连接杆；11、螺纹杆；12、轴承；13、螺纹套；14、连接块；15、滑块；16、插销；17、弹簧；18、转钮；19、空腔；20、导柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种内芯可更换的金属模具，包括下模座1，下模座1顶部的靠中心位置开设有内芯槽4，内芯槽4的内部设置有内芯6，内芯6的外壁与内芯槽4的内壁接触，内芯6底部的靠两侧位置均开设有限位槽7，内芯6两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有插槽8，下模座1内两侧的靠顶部位置均开设有空腔19，两个空腔19内顶部和内底部的靠中心位置均开设有滑槽9，两个空腔19内的靠中心位置均设置有螺纹杆11，两个螺纹杆11为对称设置，螺纹杆11的一侧固定连接有连接杆10，螺纹杆11的另一侧与空腔19内一侧靠中心位置固定安装的轴承12活动连接，螺纹杆11表面的靠一侧位置螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13顶部的靠中心位置和底部的靠中心位置均固定连接有连接块14，上下设置的两个连接块14的底部和顶部均固定安装有滑块15，上下设置的两个滑块15的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽9的内部并与滑槽9的内壁接触，两个连接块14一侧的靠中心位置均固定安装有插销16，两个插销16的一侧依次贯穿空腔19、下模座1和插槽8的内部并与插槽8的内壁接触。
[0020]本技术中：下模座1的底部固定安装有安装板2，安装板2顶部两侧的靠前端位置和靠后端位置均开设有安装孔3；安装板2和安装孔3的设计，使用者可使用安装板2上的
安装孔3来使用螺栓对下模座1进行安装。
[0021]本技术中：内芯槽4内底部的靠两侧位置均固定安装有限位块5，两个限位块5的顶部分别贯穿至两个限位槽7的内部并与限位槽7的内壁接触；限位块5的设计，可对内芯6进行限位，避免内芯6出现晃动的情况。
[0022]本技术中：连接杆10的一侧贯穿至下模座1的外部并固定安装有转钮18，转钮18的表面设置有防滑纹；转钮18和防滑纹的设计，使用者可分别扭动两侧的转钮18来对内芯6进行拆装。
[0023]本技术中：两个插销16的表面均套设有弹簧17，弹簧17的一侧与连接块14固定连接，弹簧17的另一侧与空腔19的内部固定连接；弹簧17的设计，当两个上下设置的连接块14相对移动时，弹簧17可起到缓冲的效果。
[0024]本技术中：下模座1的顶部固定安装有四个导柱20，四个导柱20分别位于下模座1顶部的靠四角位置；导柱20的设计，用于引导上模与下模以正确位置对合。
[0025]工作原理：若需要对内芯6进行更换时，使用者先分别扭动下模座1两侧的转钮18，转钮18旋转使连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内芯可更换的金属模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶部的靠中心位置开设有内芯槽(4)，所述内芯槽(4)的内部设置有内芯(6)，所述内芯(6)的外壁与内芯槽(4)的内壁接触，所述内芯(6)底部的靠两侧位置均开设有限位槽(7)，所述内芯(6)两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有插槽(8)，所述下模座(1)内两侧的靠顶部位置均开设有空腔(19)，两个空腔(19)内顶部和内底部的靠中心位置均开设有滑槽(9)，两个空腔(19)内的靠中心位置均设置有螺纹杆(11)，两个螺纹杆(11)为对称设置，所述螺纹杆(11)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述螺纹杆(11)的另一侧与空腔(19)内一侧靠中心位置固定安装的轴承(12)活动连接，所述螺纹杆(11)表面的靠一侧位置螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)顶部的靠中心位置和底部的靠中心位置均固定连接有连接块(14)，上下设置的两个连接块(14)的底部和顶部均固定安装有滑块(15)，上下设置的两个滑块(15)的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽(9)的内部并与滑槽(9)的内壁接触，两个连接块(14)一侧的靠中心位置均固定安装有插销(16)，两个插销(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡明，
申请(专利权)人：昆山煜祥胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：