塔轮式拉丝收线机制造技术

一种塔轮式拉丝收线机，其特征是采用上下两个轴承座（２）分别固定在机架（１）上，传动轴（４）固定在上面一个轴承座（２）内，传动轴（９）安装在上面一个轴承座（２）内，机架（１）上固定拉丝电机（１７）及收线传动箱（１２），电机同步带轮（１０）装在拉丝电机（１７）的输出轴上，收线部分（１１）连接在收线传动箱（１２）上，收线过线导轮（１８）固定在机架（１）顶部，机架（１）上还装有压线装置（１９），收线电机（２０）带动收线传动箱（１２），排线导轮（２２）联接在滚珠丝杆（２１）上，上下移动进行排线，滚珠丝杆（２１）固定在机架（１）上，机架（１）上固定定速轴座（２９），定速轴（２７）安装在定速轴座（２９）中，两端分别固定收线定速轮（２６）和拉丝定速轮（３１），中间固定定速轴同步带轮（２８），收线定速轮（２６）和拉丝定速轮（３１）在同一轴上，出线模清洗装置（３０）固定在机架（１）上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塔轮式拉丝收线机，属于漆包线行业中拉丝收线的关键设备。技术背景本技术作出以前，在漆包线行业中，拉丝收线设备均为分开的单独体。通常是先采用拉丝再把拉成的铜丝放线进入漆包，这种加工方式造成铜线的拉丝方向与铜丝上漆包的方向不一致，就会使铜线表面质量不稳定，直接影响漆包线的电气性能。而且收线机为横轴式简单机械卷绕，收线容量小，且稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理、紧凑、加工方便，能确保铜丝涂漆进线方向与铜丝从拉丝机模中出线的方向一致，可提高漆包线表面质量及电气性能，且可以实现大容量收线的塔轮式拉丝收线机。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要采用上下两个轴承座2分别固定在机架1上，传动轴4固定在上面一个轴承座2内，传动轴9安装在下面一个轴承座2内，机架1上固定拉丝电机17及收线传动箱12，电机同步带轮10装在拉丝电机17的输出轴上，收线部分11连接在收线传动箱12上。收线过线导轮18固定在机架1顶部，机架1上还装有压线装置19，收线电机20带动收线传动箱12，排线导轮22联接在滚珠丝杆21上，上下移动进行排线，滚珠丝杆21固定在机架1上。机架1上固定定速轴座29，定速轴27安装在定速轴座29中，两端分别固定定速轴同步带轮28，收线定速轮26和拉丝定速轮31在同一轴上，出线横清洗装置30固定在机架1上。附图说明图1为本技术结构示意图 图2为本技术结构左视图图3为本技术结构右视图图4为本技术结构俯视图图5为本技术收线部分结构图图6为本技术结收线传动箱结构图图7为本技术收线传动箱A-A剖视图图8为本技术出线模清线装置结构图具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术机架1采用钢板、角钢焊接而成，轴承座2上下两个分别固定在机架1上。传动轴4安装在上面一个轴承座2内，同步带轮3和同步带轮5、拉丝塔轮15分别固定在传动轴4上，同步带压紧装置6固定在轴承座2外壳，可以绕轴承座轴心传动，从而压紧同步带轮。传动轴9安装在下面一个轴承座2内，同步带轮7及同步带轮8，拉丝塔轮16分别固定在传动轴9上。拉丝进线导轮13和拉丝出线导轮14分别固定在机架1顶部。拉丝电机17固定在机架1上，电机同步带轮10安装在拉丝电机17的输出轴上，收线传动箱12固定在机架1上，收线部分11连接在收线传动箱12上。收线部分11包括收线轴32、收线锥盘34、收线盘具35、收线芯轴36、圆柱销37、收线托盘38。收线轴32安装收线锥盘34，收线轴32穿过收线盘具35，到传动箱输出轴上的圆柱销37处，转过一个角度使收线轴32头部与传动箱输出轴联接处半圆凹槽与圆柱销37吻合，收线轴32通过弹簧33、收线锥盘34，把收线盘具35压紧。收线芯轴36固定在收线托盘38上，用来固定收线盘具35，收线托盘38与传动箱输出轴联接。收线传动箱12中输入轴58、中间轴57、输出轴46分别固定在传动箱47上，其速度通过皮带轮56传到输入轴58，输入齿轮55安装在输入轴58上，输入齿轮55与安装在中间轴57上的齿轮54相齿合。速度转换齿轮由减速齿轮49和增速齿轮50组成。它们之间用螺钉联接在一起，速度转换齿轮向上与减速输出齿轮48啮合，向下与增速输出齿轮51啮合，达到较宽范围收线速度的快与慢。手柄52向左拨出，向上或向下通过拨叉59来拨动速度转换齿轮。采用弹簧53固定手柄52在传动箱12上的位置。拨叉60通过销61联接拨叉夹块59，拨叉夹块59绕销61轴心转动，托住速度转换齿轮进行上下拨动，并且不会发生干涉、卡住现象。收线过线导轮18固定在机架1顶部、压线装置19也固定在机架1上，收线电机20带动收线传动箱12、排线导轮22联接在滚珠丝杠21上，上下移动进行排线，滚珠丝杆21固定在机架1上。喷水管23把水喷到拉丝塔轮上，对铜丝起冷却润滑作用，进水管25与喷水管23相接，回水管24把废水排出。定速轴座29固定在机架1上，定速轴27装在定速轴座29中，其两端分别固定着收线定速轮26和拉丝定速轮31，中间固定着定速轴同步带轮28，收线定速轮26和拉丝定速轮31在同一个轴上，能使漆包线收线与拉丝的同步，从而不使铜线产生拉伸或者因松而引走的并线现象。出线模清洗装置30固定在机架1上。出线模清洗装置30为铜丝从塔轮15出线的最后一道拉丝模的固定和清洗线的装置。其采用拉丝模固定座39固定在机架1上，拉丝模41压住“O”形密封圈40，以防止水渗漏出机架1外。压模块43通过与拉丝模固定座39的螺丝联接，把喷水柱42及拉丝模41压住，喷水管44连接在喷水柱42上，经过喷水柱42向拉丝模41中心喷水进行冷却清洗，清洗毛毡45起清洗铜丝作用。本技术铜丝从拉丝进线导轮13进入塔轮进行拉丝，从出线模清洗装置30出线，经过拉丝定速轮31，再经拉丝出线导轮进入漆包加工，后成品漆包线从收线过线导轮18到收线定速轮26经排线导轮22到收线盘具35，完成整个加工过程。本技术与已有技术相比具有以下优点1、结构合理、紧凑、操作方便；2、能使铜丝涂漆进线方向与铜丝拉丝机模中出线的方向一致，可以大大提高漆包线表面质量及电气性能稳定可靠；3、可以实现大容量收线且漆包线无接头，并能降低漆包线的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔轮式拉丝收线机，其特征是采用上下两个轴承座(2)分别固定在机架(1)上，传动轴(4)固定在上面一个轴承座(2)内，传动轴(9)安装在上面一个轴承座(2)内，机架(1)上固定拉丝电机(17)及收线传动箱(12)，电机同步带轮(10)装在拉丝电机(17)的输出轴上，收线部分(11)连接在收线传动箱(12)上，收线过线导轮(18)固定在机架(1)顶部，机架(1)上还装有压线装置(19)，收线电机(20)带动收线传动箱(12)，排线导轮(22)联接在滚珠丝杆(21)上，上下移动进行排线，滚珠丝杆(21)固定在机架(1)上，机架(1)上固定定速轴座(29)，定速轴(27)安装在定速轴座(29)中，两端分别固定收线定速轮(26)和拉丝定速轮(31)，中间固定定速轴同步带轮(28)，收线定速轮(26)和拉丝定速轮(31)在同一轴上，出线模清洗装置(30)固定在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的塔轮式拉丝收线机，其特征在于所述的同步带轮(3)、(5)，拉丝塔轮(15)分别固定在传动轴(4)上，同步带压紧装置(6)固定在轴承座(2)外壳上。3.根据权利要求1所述的塔轮式拉丝收线机，其特征在于所述的同步带轮(7)、(8)、拉丝塔轮(16)分别固定在传动轴(9)上。4.根据权利要求1所述的塔轮式拉丝收线机，其特征在于所述的拉丝进线导轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏南，
申请(专利权)人：无锡梅达电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：