本实用新型专利技术涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属电镀用金属表面处理装置，其可以对打磨机构的打磨轮的打磨轨迹进行限位，因此降低了控制打磨力度的难度，即提高了打磨质量，同时可以极大减少人力的浪费；包括工作台和打磨机构，工作台的底端设置有四组支腿，打磨机构的输出端设置有打磨轮；还包括控制杆、调节螺纹杆、调节杆、调节旋钮、限位杆、两组卡块、两组滑动板和安装板，控制杆的底端与工作台的顶端左侧连接，控制杆的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆螺装，调节杆的底端设置有调节槽，调节槽与控制杆滑动套装，调节槽的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆的顶部区域轴承套装。孔与调节螺纹杆的顶部区域轴承套装。孔与调节螺纹杆的顶部区域轴承套装。
【技术实现步骤摘要】
一种金属电镀用金属表面处理装置
[0001]本技术涉及附属装置的
，特别是涉及一种金属电镀用金属表面处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。在金属工件电镀之前，通常需要对金属工件的外表面进行打磨以提高金属工件的电镀质量，然而在对金属工件表面打磨的过程中，工作人员需要长时间手持打磨机构进行打磨工作，不仅很难控制打磨力度的均匀度，即降低了打磨质量，而且浪费较多的人力。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对打磨机构的打磨轮的打磨轨迹进行限位，因此降低了控制打磨力度的难度，即提高了打磨质量，同时可以极大减少人力的浪费，从而增强实用性的金属电镀用金属表面处理装置。
[0004]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，包括工作台和打磨机构，工作台的底端设置有四组支腿，打磨机构的输出端设置有打磨轮；还包括控制杆、调节螺纹杆、调节杆、调节旋钮、限位杆、两组卡块、两组滑动板和安装板，控制杆的底端与工作台的顶端左侧连接，控制杆的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆螺装，调节杆的底端设置有调节槽，调节槽与控制杆滑动套装，调节槽的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆的顶部区域轴承套装，调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，限位杆的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，穿透孔与控制杆滑动套装，调节杆的底端与限位杆的顶端连接，限位杆的前端和后端均设置有滑动卡槽，两组滑动卡槽分别与两组卡块滑动卡装，两组卡块的外端分别与两组滑动板的内端左侧连接，两组滑动板的右端分别与安装板的左端前侧和后侧连接，打磨机构安装在安装板的顶端，安装板的顶端贯穿设置有伸出孔，打磨机构的输出端自安装板的上侧轴承穿过伸出孔并且伸出至安装板的下侧。
[0005]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，还包括四组提升杆、四组定位螺纹杆、四组定位旋钮和四组垫块，四组支腿的底端均设置有四组提升槽，四组提升槽分别与四组提升杆滑动套装，四组提升杆的底端与四组垫块的顶端连接，四组提升槽的外端底部区域均贯穿设置有定位螺纹孔，四组提升杆的外端均设置有多组销槽，四组定位螺纹杆的内端分别自四组支腿的外侧分别螺装穿过四组定位螺纹孔然后分别销入至四组提升杆对应部位的四组销槽内，四组提升杆的外端分别与四组定位旋钮的内端连接，四组提升杆的底端分别与四组垫块的顶端连接。
[0006]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，还包括操控把手，操控把手的底部区域左端与安装板的右端连接。
[0007]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，还包括防滑把套，防滑把套与操控把手的手持部位固定套装。
[0008]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，调节旋钮的外侧壁设置有多组辅助把手。
[0009]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，工作台的顶端中部设置有防滑胶垫。
[0010]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，还包括防护框，防护框安装在工作台的顶端边缘区域。
[0011]本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，四组定位旋钮的外侧壁均设置有多组防滑块。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨的金属工件放置在工作台的顶端，然后工作人员则可以启动打磨机构使得打磨轮快速转动，之后便可以通过调节旋钮带动调节螺纹杆在控制杆的调节螺纹槽内转动，这时调节螺纹杆便通过调节杆带动限位杆在控制杆的限位下纵向下移，与此同时，限位杆则通过两组卡块、两组滑动板和安装板配合带动打磨机构的打磨轮下移，待快速转动的打磨轮与金属工件的顶端接触并通过适当的打磨力度打磨时，停止转动调节旋钮即可，这时工作人员便可以操控打磨机构使得安装板、两组滑动板和两组卡块的配合使得打磨轮开始沿着限位杆的轴向滑动，同时限位杆可以带动打磨轮在控制杆的限位下转动，此时则实现了打磨轮对金属工件顶端的全面打磨过程，从而可以对打磨机构的打磨轮的打磨轨迹进行限位，因此降低了控制打磨力度的难度，即提高了打磨质量，同时可以极大减少人力的浪费，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的两组滑动板和两组卡块的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的多组辅助把手和调节旋钮的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的定位螺纹杆和定位旋钮的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的防护框和工作台的连接结构示意图。
[0018]附图中标记：1、工作台；2、打磨机构；3、四组支腿；4、打磨轮；5、控制杆；6、调节螺纹杆；7、调节杆；8、调节旋钮；9、限位杆；10、两组卡块；11、两组滑动板；12、安装板；13、调节螺纹槽；14、调节槽；15、滑动卡槽；16、四组提升杆；17、四组定位螺纹杆；18、四组定位旋钮；19、四组垫块；20、多组销槽；21、操控把手；22、防滑把套；23、多组辅助把手；24、防滑胶垫；25、防护框；26、多组防滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种金属电镀用金属表面处理装置，包括工作台1和打磨机构2，工作台1的底端设置有四组支腿3，打磨机构2的输出端设置有打磨轮4；还包括控制杆5、调节螺纹杆6、调节杆7、调节旋钮8、限位杆9、两组卡块10、两组滑动板11和安装
板12，控制杆5的底端与工作台1的顶端左侧连接，控制杆5的顶端设置有调节螺纹槽13，调节螺纹槽13与调节螺纹杆6螺装，调节杆7的底端设置有调节槽14，调节槽14与控制杆5滑动套装，调节槽14的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆6的顶部区域轴承套装，调节螺纹杆6的顶端与调节旋钮8的底端连接，限位杆9的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，穿透孔与控制杆5滑动套装，调节杆7的底端与限位杆9的顶端连接，限位杆9的前端和后端均设置有滑动卡槽15，两组滑动卡槽15分别与两组卡块10滑动卡装，两组卡块10的外端分别与两组滑动板11的内端左侧连接，两组滑动板11的右端分别与安装板12的左端前侧和后侧连接，打磨机构2安装在安装板12的顶端，安装板12的顶端贯穿设置有伸出孔，打磨机构2的输出端自安装板12的上侧轴承穿过伸出孔并且伸出至安装板12的下侧；首先将待打磨的金属工件放置在工作台的顶端，然后工作人员则可以启动打磨机构使得打磨轮快速转动，之后便可以通过调节旋钮带动调节螺纹杆在控制杆的调节螺纹槽内转动，这时调节螺纹杆便通过调节杆带动限位杆在控制杆的限位下纵向下移，与此同时，限位杆则通过两组卡块、两组滑动板和安装板配合带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属电镀用金属表面处理装置，包括工作台（1）和打磨机构（2），工作台（1）的底端设置有四组支腿（3），打磨机构（2）的输出端设置有打磨轮（4）；其特征在于，还包括控制杆（5）、调节螺纹杆（6）、调节杆（7）、调节旋钮（8）、限位杆（9）、两组卡块（10）、两组滑动板（11）和安装板（12），控制杆（5）的底端与工作台（1）的顶端左侧连接，控制杆（5）的顶端设置有调节螺纹槽（13），调节螺纹槽（13）与调节螺纹杆（6）螺装，调节杆（7）的底端设置有调节槽（14），调节槽（14）与控制杆（5）滑动套装，调节槽（14）的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆（6）的顶部区域轴承套装，调节螺纹杆（6）的顶端与调节旋钮（8）的底端连接，限位杆（9）的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，穿透孔与控制杆（5）滑动套装，调节杆（7）的底端与限位杆（9）的顶端连接，限位杆（9）的前端和后端均设置有滑动卡槽（15），两组滑动卡槽（15）分别与两组卡块（10）滑动卡装，两组卡块（10）的外端分别与两组滑动板（11）的内端左侧连接，两组滑动板（11）的右端分别与安装板（12）的左端前侧和后侧连接，打磨机构（2）安装在安装板（12）的顶端，安装板（12）的顶端贯穿设置有伸出孔，打磨机构（2）的输出端自安装板（12）的上侧轴承穿过伸出孔并且伸出至安装板（12）的下侧。2.如权利要求1所述的一种金属电镀用金属表面处理装置，其特征在于，还包括四组提升杆（16）、四组定位螺纹杆（17）、四组定位旋钮（18）和四...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄尔燕，
申请(专利权)人：上海欧希帝涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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