一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机制造技术

本实用公开了一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机，包括安装架、减震支脚、安装横架、转动座、转动电机、加工台、装夹机构和磨削装置，所述加工台固定安装在转动座上，所述加工台上安装有伸缩夹块和移动夹块，所述伸缩夹块和移动夹块的数量均为两块，两块所述伸缩夹块可相对加工台可伸缩地安装在加工台装夹位置的两相邻边侧，两块所述移动夹块可相对加工台移动地安装在加工台装夹位置的另外的两相邻边侧，所述磨削装置安装在加工台上方的横杆上；通过设置伸缩夹块与移动夹块，可对不同尺寸的斗齿进行预装夹，然后在通过调节螺杆进行夹紧；同时本实用新型专利技术一次装夹即可对斗齿进行不同角度、不同面进行磨削加工，具有磨削精度高，效率快等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机


[0001]本技术涉及斗齿加工设备
，特别涉及一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机。

技术介绍

[0002]现有的斗齿的生产中由于大部分的斗齿都是不经过抛光操作的，因此造成斗齿表面的粗糙，不利于安装及其他的操作，且斗齿的形状不是平整的矩形，使得大部分的抛光机都不能够较好的对其表面进行抛光，如果需要抛光只能人工的逐个面的对齐进行打磨，大大的提高了成本，还效率低下，因此提出一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机，包括安装架、减震支脚、安装横架、转动座、转动电机、加工台、装夹机构和磨削装置，所述减震支脚安装在安装架的底部，所述安装横架固定安装在安装架上，所述转动座安装在安装横架上并可相对安装横架转动，所述转动电机安装在安装横架下方并与转动座连接，所述加工台固定安装在转动座上，所述加工台上安装有伸缩夹块和移动夹块，所述伸缩夹块和移动夹块的数量均为两块，两块所述伸缩夹块可相对加工台可伸缩地安装在加工台装夹位置的两相邻边侧，两块所述移动夹块可相对加工台移动地安装在加工台装夹位置的另外的两相邻边侧，所述磨削装置安装在加工台上方的横杆上，通过旋转座结构设置，通过控制旋转座旋转，可对装夹好的斗齿进行不同面的磨削，避免磨削完一个面后，需要重新装夹，再进行其它面的磨削加工，提高了磨削加工的效率。
>[0006]优选的，所述磨削装置包括两个对称设置的磨削机构组成，每个磨削机构包括移动电机、前气缸、丝杠、后气缸、滑块、连接板、磨削电机和磨头，所述移动电机安装在安装架的侧部，所述丝杠安装在安装架和横杆之间，且丝杠的端部与移动电机传动连接，所述滑块安装在丝杠上，所述前气缸和后气缸一前一后安装在滑块上，所述前气缸的活塞杆端部通过前铰接座与连接板铰接，所述后铰接座固定安装在移动座，所述移动座可滑动地安装在连接板上的移动槽内，所述后气缸的活塞杆端部通过后铰接座与连接板铰接，所述磨削电机安装在连接板下方，所述磨头安装在磨削电机上，通过前气缸和后气缸的设置，可以调节磨头的磨削角度，以更好的对斗齿进行磨削加工。
[0007]进一步的，所述加工台的台面上设有供伸缩夹块穿过的伸缩槽，伸缩夹块的底部与安装在转动座侧壁的伸缩气缸的活塞杆连接。
[0008]进一步的，所述加工台上还设有滑槽，所述滑槽的中间位置设有分割滑槽的限位块，所述限位块上设有供伸缩杆穿过的通孔，所述伸缩杆一端与移动夹块固定连接，伸缩杆的另一端设有限位台肩，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述弹簧位于移动块与限位块之间，所
述滑槽的外端上还设有调节螺杆，所述调节螺杆一端与伸缩杆的限位台肩抵接，另一端伸出加工台，且伸出加工台的端部设有转柄，通过伸缩夹块和移动夹块的设置，装夹过程中，由于弹簧推动移动夹块向伸缩夹块靠近，可将不同尺寸的斗齿预装夹在移动夹块和伸缩夹块之间，然后再通过调节螺杆旋转锁紧斗齿，提高装夹的效率。
[0009]进一步的，所述减震支脚采用橡胶材质制成，可减少磨光机在工作过程的振动，提高磨削精度。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本实用新可通过设置伸缩夹块与移动夹块，可对不同尺寸的斗齿进行预装夹，然后在通过调节螺杆进行夹紧；同时本技术一次装夹即可对斗齿进行不同角度、不同面进行磨削加工，具有磨削精度高，效率快等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的装夹机构部分的结构示意图；
[0013]图3是本技术的连接板的结构示意图。
[0014]图中，1、安装架；2、减震支脚；3、安装横架；4、转动座；5、转动电机，6、加工台；7、伸缩夹块；8、移动夹块；9、伸缩气缸；10、调节螺杆；11、移动电机；12、横杆；13、前气缸；14、丝杠；15、后气缸；16、滑块；17、连接板；18、磨削电机；19、磨头；20、伸缩槽；21、转柄；22、伸缩杆；23、限位块；24、滑槽；25、弹簧；26、后铰接座；27、移动槽；28、移动座；29、前铰接座。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
3所示，一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机，包括安装架1、减震支脚2、安装横架3、转动座4、转动电机5、加工台6、装夹机构和磨削装置，所述减震支脚2安装在安装架1的底部，所述安装横架3固定安装在安装架1上，所述转动座4安装在安装横架3上并可相对安装横架3转动，所述转动电机5安装在安装横架3下方并与转动座4连接，所述加工台6固定安装在转动座4上，所述加工台6上安装有伸缩夹块7和移动夹块8，所述伸缩夹块7和移动夹块8的数量均为两块，两块所述伸缩夹块7可相对加工台6可伸缩地安装在加工台6装夹位置的两相邻边侧，两块所述移动夹块8可相对加工台6移动地安装在加工台6装夹位置的另外的两相邻边侧，所述磨削装置安装在加工台6上方的横杆12上，通过旋转座4结构设置，通过控制旋转座4旋转，可对装夹好的斗齿进行不同面的磨削，避免磨削完一个面后，需要重新装夹，再进行其它面的磨削加工，提高了磨削加工的效率。
[0017]优选的，所述磨削装置包括两个对称设置的磨削机构组成，每个磨削机构包括移动电机11、前气缸13、丝杠14、后气缸15、滑块16、连接板17、磨削电机18和磨头19，所述移动电机11安装在安装架1的侧部，所述丝杠14安装在安装架1和横杆12之间，且丝杠14的端部与移动电机11传动连接，所述滑块16安装在丝杠14上，所述前气缸13和后气缸15一前一后安装在滑块16上，所述前气缸13的活塞杆端部通过前铰接座29与连接板17铰接，所述后铰接座26固定安装在移动座28，所述移动座28可滑动地安装在连接板17上的移动槽27内，所述后气缸15的活塞杆端部通过后铰接座26与连接板17铰接，所述磨削电机18安装在连接板17下方，所述磨头19安装在磨削电机18上，通过前气缸13和后气缸15的设置，可以调节磨头
19的磨削角度，以更好的对斗齿进行磨削加工。
[0018]进一步的，所述加工台6的台面上设有供伸缩夹块7穿过的伸缩槽20，伸缩夹块7的底部与安装在转动座4侧壁的伸缩气缸9的活塞杆连接。
[0019]进一步的，所述加工台6上还设有滑槽24，所述滑槽24的中间位置设有分割滑槽24的限位块23，所述限位块23上设有供伸缩杆22穿过的通孔，所述伸缩杆22一端与移动夹块8固定连接，伸缩杆22的另一端设有限位台肩，所述伸缩杆22上套装有弹簧25，所述弹簧25位于移动块8与限位块23之间，所述滑槽24的外端上还设有调节螺杆10，所述调节螺杆10一端与伸缩杆22的限位台肩抵接，另一端伸出加工台6，且伸出加工台6的端部设有转柄21，通过伸缩夹块7和移动夹块8的设置，装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机，包括安装架（1）、减震支脚（2）、安装横架（3）、转动座（4）、转动电机（5）、加工台（6）、装夹机构和磨削装置，所述减震支脚（2）安装在安装架（1）的底部，所述安装横架（3）固定安装在安装架（1）上，其特征在于：所述转动座（4）安装在安装横架（3）上并可相对安装横架（3）转动，所述转动电机（5）安装在安装横架（3）下方并与转动座（4）连接，所述加工台（6）固定安装在转动座（4）上，所述加工台（6）上安装有伸缩夹块（7）和移动夹块（8），所述伸缩夹块（7）和移动夹块（8）的数量均为两块，两块所述伸缩夹块（7）可相对加工台（6）可伸缩地安装在加工台（6）装夹位置的两相邻边侧，两块所述移动夹块（8）可相对加工台（6）移动地安装在加工台（6）装夹位置的另外的两相邻边侧，所述磨削装置安装在加工台（6）上方的横杆（12）上。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机，其特征在于：所述磨削装置包括两个对称设置的磨削机构组成，每个磨削机构包括移动电机（11）、前气缸（13）、丝杠（14）、后气缸（15）、滑块（16）、连接板（17）、磨削电机（18）和磨头（19），所述移动电机（11）安装在安装架（1）的侧部，所述丝杠（14）安装在安装架（1）和横杆（12）之间，且丝杠（14）的端部与移动电机（11）传动连接，所述滑块（16）安装在丝杠（14）上，所述前气缸（13）和后气缸（15）一前一后安装在滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀明，熊国弟，王月娥，
申请(专利权)人：江西厚德铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：