一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机制造技术

本实用公开了一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机，包括底架、切割台、装夹机构、切割机构、前传送带和后传送带，所述切割台安装在底架上，所述前传送带设置在切割台前侧，所述后传送带设置在切割台后侧，所述装夹机构包括左夹料气缸、右夹料气缸和定夹料板，所述左夹料气缸安装在切割台的左侧，左夹料气缸的活塞杆上通过连接块安装有左夹料板，所述右夹料气缸安装在切割台的右侧，右夹料气缸的活塞杆上安装有推料块；本实用新型专利技术可实现自动上料、自动切割、自动下料等工序，整个过程可全自动化完成，生产效率高，并可通过调节装夹机构和导向位置，以实现加工不同尺寸的斗齿。以实现加工不同尺寸的斗齿。以实现加工不同尺寸的斗齿。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机


[0001]本技术涉及斗齿加工设备
，特别涉及一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机。

技术介绍

[0002]最初挖掘机是手动的，从专利技术到2013年已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，而挖掘机斗齿，大多采用有沙铸造、锻压铸造、精密铸造，也有一种一体切割成型的齿斗，现有的加工装置存在功能单一，挖掘机斗不易固定等缺点，且切割加工速率慢等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机，包括底架切割台、装夹机构、切割机构、前传送带和后传送带，所述切割台安装在底架上，所述前传送带设置在切割台前侧，所述后传送带设置在切割台后侧，所述装夹机构包括左夹料气缸、右夹料气缸和定夹料板，所述左夹料气缸安装在切割台的左侧，左夹料气缸的活塞杆上通过连接块安装有左夹料板，所述右夹料气缸安装在切割台的右侧，右夹料气缸的活塞杆上安装有推料块，且推料块为竖直方向呈长条形的板状结构，所述定夹料板固定安装在切割台上，且定夹料板为L型的板状结构， L型的定夹料板分布在切割台装夹位置的后侧和右侧，所述定夹料板上留有供推料块穿过的推料孔；所述切割机构通过安装架安装在切割台装夹位置的上方；所述前传送带的末端设有L型的挡板，L型挡板位于前传送带侧部的一边上设有推料气缸和安装在推料气缸活塞杆上的推料板；所述后传送带的后侧靠近左夹料气缸的位置设有吸料气缸，所述吸料气缸的活塞杆上安装有电磁吸料板。
[0006]优选的，所述切割机构包括滑块一、前后移动电机、连接架、左右移动电机、滑块二、左右丝杠、切割气缸、切割架和切割电机，所述前后移动电机安装在安装架上并与前后丝杠连接，所述滑块一与前后丝杠配合，所述连接架安装在滑块一的下方，所述左右移动电机安装在连接架上并与左右丝杠连接，所述滑块二与左右丝杠配合，所述切割气缸安装在滑块二上，所述切割架与切割气缸的活塞杆连接，所述切割电机安装在切割架上，切割电机上安装有切割刀具。
[0007]进一步的，所述切割台装夹位置的前侧设有吸附槽，所述吸附槽为多个条形通孔，且吸附槽与安装在切割台下方的负压腔连通，所述负压腔通过连接管与真空泵连接。
[0008]进一步的，所述切割台上靠近前传送带的一侧设有定导向辊和动导向辊，所述定导向辊的底部固定安装在切割台上，所述动导向辊的底部通过移动块可滑动的安装在切割台上的滑槽内，所述移动块上设有与其螺纹配合的移动螺杆，通过转动移动螺杆使移动块在滑槽内滑动。
[0009]进一步的，所述连接块为U型板状结构，U型板状结构的两端固定在左夹料板的两侧。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可实现自动上料、自动切割、自动下料等工序，整个过程可全自动化完成，生产效率高，并可通过调节装夹机构和导向位置，以实现加工不同尺寸的斗齿。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术切割转运机构部分的俯视图。
[0013]图中，1、底架；2、切割台；3、左夹料气缸；4、左夹料板；5、右夹料气缸，6、推料块；7、定导向辊；8、动导向辊；9、定夹料板； 10、安装架；11、滑块一；12、前后移动电机；13、连接架；14、左右移动电机；15、滑块二；16、左右丝杠；17、切割气缸；18、切割架；19、切割电机；20、移动块；21、移动螺杆；22、负压腔；23、连接管；24、前传送带；25、挡板；26、推料气缸；27、推料板；28、吸附槽；29、滑槽；30、连接块；31、后传送带；32、吸料气缸；33、电磁吸料板。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
图2所示，一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机，包括底架1切割台2、装夹机构、切割机构、前传送带24和后传送带31，所述切割台2安装在底架1上，所述前传送带24设置在切割台2前侧，所述后传送带31设置在切割台2后侧，所述装夹机构包括左夹料气缸3、右夹料气缸5和定夹料板9，所述左夹料气缸3安装在切割台2的左侧，左夹料气缸3的活塞杆上通过连接块30安装有左夹料板4，所述右夹料气缸5安装在切割台2的右侧，右夹料气缸5的活塞杆上安装有推料块6，且推料块6为竖直方向呈长条形的板状结构，所述定夹料板9固定安装在切割台上，且定夹料板9为L 型的板状结构，L型的定夹料板9分布在切割台2装夹位置的后侧和右侧，所述定夹料板9上留有供推料块6穿过的推料孔；所述切割机构通过安装架10安装在切割台2装夹位置的上方；所述前传送带24 的末端设有L型的挡板25，L型挡板25位于前传送带24侧部的一边上设有推料气缸26和安装在推料气缸26活塞杆上的推料板27；所述后传送带31的后侧靠近左夹料气缸3的位置设有吸料气缸32，所述吸料气缸32的活塞杆上安装有电磁吸料板33。
[0016]优选的，所述切割机构包括滑块一11、前后移动电机12、连接架13、左右移动电机14、滑块二15、左右丝杠16、切割气缸17、切割架18和切割电机19，所述前后移动电机12安装在安装架10上并与前后丝杠连接，所述滑块一11与前后丝杠配合，所述连接架13 安装在滑块一11的下方，所述左右移动电机14安装在连接架13上并与左右丝杠16连接，所述滑块二15与左右丝杠16配合，所述切割气缸17安装在滑块二15上，所述切割架18与切割气缸17的活塞杆连接，所述切割电机19安装在切割架18上，切割电机19上安装有切割刀具。
[0017]进一步的，所述切割台2装夹位置的前侧设有吸附槽28，所述吸附槽28为多个条形通孔，且吸附槽28与安装在切割台2下方的负压腔22连通，所述负压腔22通过连接管23与真空泵连接。
[0018]进一步的，所述切割台2上靠近前传送带24的一侧设有定导向辊7和动导向辊8，所述定导向辊7的底部固定安装在切割台2上，所述动导向辊8的底部通过移动块20可滑动的安装在切割台2上的滑槽29内，所述移动块20上设有与其螺纹配合的移动螺杆21，通过转动移动螺杆21使移动块20在滑槽29内滑动。
[0019]进一步的，所述连接块30为U型板状结构，U型板状结构的两端固定在左夹料板4的两侧。
[0020]工作过程：待切割的斗齿原料通过前传送带输送到挡板位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机，包括底架(1)、切割台(2)、装夹机构、切割机构、前传送带(24)和后传送带(31)，所述切割台(2)安装在底架(1)上，其特征在于：所述前传送带(24)设置在切割台(2)前侧，所述后传送带(31)设置在切割台(2)后侧，所述装夹机构包括左夹料气缸(3)、右夹料气缸(5)和定夹料板(9)，所述左夹料气缸(3)安装在切割台(2)的左侧，左夹料气缸(3)的活塞杆上通过连接块(30)安装有左夹料板(4)，所述右夹料气缸(5)安装在切割台(2)的右侧，右夹料气缸(5)的活塞杆上安装有推料块(6)，且推料块(6)为竖直方向呈长条形的板状结构，所述定夹料板(9)固定安装在切割台上，且定夹料板(9)为L型的板状结构，L型的定夹料板(9)分布在切割台(2)装夹位置的后侧和右侧，所述定夹料板(9)上留有供推料块(6)穿过的推料孔；所述切割机构通过安装架(10)安装在切割台(2)装夹位置的上方；所述前传送带(24)的末端设有L型的挡板(25)，L型挡板(25)位于前传送带(24)侧部的一边上设有推料气缸(26)和安装在推料气缸(26)活塞杆上的推料板(27)；所述后传送带(31)的后侧靠近左夹料气缸(3)的位置设有吸料气缸(32)，所述吸料气缸(32)的活塞杆上安装有电磁吸料板(33)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节使用的斗齿生产用高速切割机，其特征在于：所述切割机构包括滑块一(11)、前后移动电机(12)、连接架(13)、左右移动电机(14)、滑块二(15)、左右丝杠(16)、切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀明，熊国弟，王月娥，
申请(专利权)人：江西厚德铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：