一种机械加工用孔口毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用孔口毛刺去除装置，解决了目前市场上的机械加工用孔口毛刺去除装置去毛刺加工后形成的倒角大小不一、去毛刺后美观性较差、加工板材移动较吃力和不便于刀头对准待加工孔位的问题，其包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的内腔活动套接有升降杆，所述工作台位于支撑管侧面内腔的底部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有齿轮，所述升降杆的顶部固定连接有圆盘；本实用新型专利技术，具有使铁板上不同孔位去毛刺后所形成的倒角大小相同、去毛刺后工件的美观性较好、轻松移动铁板和便于刀头快速对准待加工孔位的优点。速对准待加工孔位的优点。速对准待加工孔位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用孔口毛刺去除装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种机械加工用孔口毛刺去除装置。

技术介绍

[0002]在很多机械零件加工的过程中，为了方便在使用时进行安装，需要在其表面进行开孔，以配合其功能进行使用，但是在利用机器在板材表面开孔后，孔的周边会形成毛刺，这些毛刺会对后续的板材加工产生影响，需要对这些毛刺进行去除。
[0003]但是目前市场上的机械加工用孔口毛刺去除装置一般采用人工操作机器的方式对板材表面的毛刺进行去除，在对孔口毛刺的去除过程中，刀头会在孔口内腔形成一个倒角，由于操作人员每次控制力度的不同，导致形成的倒角大小不一，影响板材后续的加工且去毛刺后的美观性较差，另外在对孔口毛刺的去除过程中，由于被加工的铁板较为笨重，而需去毛刺的孔位通常较多，来回的移动板材比较费力，而且不便于刀头对准待加工孔位，鉴于以上缺陷，我们提出了一种机械加工用孔口毛刺去除装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种机械加工用孔口毛刺去除装置，有效的解决了目前市场上的机械加工用孔口毛刺去除装置去毛刺加工后形成的倒角大小不一、去毛刺后美观性较差、加工板材移动较吃力和不便于刀头对准待加工孔位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用孔口毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的内腔活动套接有升降杆，所述工作台位于支撑管侧面内腔的底部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有齿轮，所述升降杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的顶部活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部放置有铁板；
[0006]所述工作台的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的两侧开设有滑槽，所述工作箱内腔顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有刀头，所述升降板位于电机侧面的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部活动套接有套筒，所述套筒的侧面螺纹连接有螺母，所述套筒的底部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有磁铁。
[0007]优选的，所述升降杆的侧面开设有齿槽，且齿槽的内沿与齿轮的外沿相啮。
[0008]优选的，所述圆柱的数量为四个，且四个圆柱的一端均贯穿于工作台的顶部。
[0009]优选的，所述升降板的侧面固定连接有滑块，且滑块的外部与滑槽的内腔活动连接。
[0010]优选的，所述工作台位于工作箱侧面顶部固定连接有砂纸，且砂纸位于铁板的正下方。
[0011]优选的，所述套筒的内腔设置有弹簧，且弹簧的顶部与调节杆的底部固定连接，且弹簧的内腔与支撑杆的外部活动套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置一号电机、齿轮、齿槽、升降杆、支撑管、圆盘、圆柱和滚珠，将铁板放置在工作台上，启动一号电机带动齿轮转动，齿轮与升降杆侧面的齿槽啮合，通过改变齿轮的转动方向来控制升降杆在支撑管内的升降，从而使得圆盘上升，圆盘上升带动圆柱和滚珠上升，滚珠可在圆柱的顶部任意滚动，从而使得笨重的铁板能够较轻松的在工作台上移动，也便于刀头快速的对准待加工孔位，省时省力，刀头对准孔位后，再次启动一号电机带动圆柱和滚珠下降，铁板落在工作台上，工作台顶部的砂纸可防止刀头加工过程中铁板发生移动；
[0014]2)、通过设置螺母、调节杆、套筒、电动推杆、升降板、连接板、滑块、滑槽和磁铁，孔位对准后，拧开螺母，调节调节杆在套筒中的位置，以确定加工后的倒角大小，在拧紧螺母将调节杆与套筒相固定，启动工作箱内腔顶部的电动推杆，电动推杆带动升降板下降，磁铁接触到铁板，并吸附在铁板上，在磁铁的吸引下，刀头加工时铁板不易发生转动，启动二号电机带动刀头转动，对待加工孔位进行去毛刺处理，当支撑杆的顶部与调节杆的底部相接触时，刀头达到其行程的最低位置，使得铁板上不同孔位去毛刺后所形成的倒角大小相同，有利于后续的加工操作，且提升了去毛刺的后工件的美观性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构的正面示意图；
[0017]图2为本技术结构的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构圆柱部件的三维示意图；
[0019]图4为本技术结构的B处放大示意图；
[0020]图5为本技术结构升降杆部件的三维示意图；
[0021]图中：1、工作台；2、支撑管；3、升降杆；4、齿槽；5、一号电机；6、齿轮；7、圆盘；8、圆柱；9、滚珠；10、铁板；11、砂纸；12、工作箱；13、滑槽；14、电动推杆；15、升降板；16、二号电机；17、刀头；18、连接板；19、滑块；20、支撑板；21、调节杆；22、套筒；23、螺母；24、支撑杆；25、磁铁；26、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施例，由图1
‑
5给出，本技术包括工作台1，工作台1内腔的底部固定连接有支撑管2，支撑管2的内腔活动套接有升降杆3，升降杆3可在支撑管2内一定范围内自由升降，工作台1位于支撑管2侧面内腔的底部固定连接有一号电机5，一号电机5的输出端固定
连接有齿轮6，一号电机5可带动齿轮6升降杆3侧面的齿槽4发生啮合，升降杆3的顶部固定连接有圆盘7，圆盘7的顶部固定连接有圆柱8，圆柱8的顶部活动连接有滚珠9，滚珠9可在圆柱8的顶部任意滚动，滚珠9的顶部放置有铁板10，滚珠9使得笨重的铁板10能够较轻松的在工作台1上移动；
[0024]工作台1的顶部固定连接有工作箱12，工作箱12内腔的两侧开设有滑槽13，滑块19可在滑槽13内上下移动，工作箱12内腔顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的底部固定连接有升降板15，电动推杆14可带动升降板15自由升降，升降板15的底部固定连接有二号电机16，二号电机16的输出端固定连接有刀头17，二号电机16可带动刀头17转动，升降板15位于二号电机16侧面的底部固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有支撑板20，支撑板20的底部固定连接有调节杆21，调节杆21的外部活动套接有套筒22，套筒22的侧面螺纹连接有螺母23，螺母23可将调节杆21与套筒22相固定，套筒22的底部活动套接有支撑杆24，当支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用孔口毛刺去除装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底部固定连接有支撑管(2)，所述支撑管(2)的内腔活动套接有升降杆(3)，所述工作台(1)位于支撑管(2)侧面内腔的底部固定连接有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述升降杆(3)的顶部固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的顶部固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的顶部活动连接有滚珠(9)，所述滚珠(9)的顶部放置有铁板(10)；所述工作台(1)的顶部固定连接有工作箱(12)，所述工作箱(12)内腔的两侧开设有滑槽(13)，所述工作箱(12)内腔顶部固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底部固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的底部固定连接有二号电机(16)，所述二号电机(16)的输出端固定连接有刀头(17)，所述升降板(15)位于电机(16)侧面的底部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的底部固定连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)的外部活动套接有套筒(22)，所述套筒(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二明，佟亚，施成勇，赵启彪，耿祥红，夏阳，
申请(专利权)人：泸州豪能传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：