一种新型加工锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加工锻压模具，属于锻压模具技术领域，该新型加工锻压模具包括下模，所述下模的上表面开设有空腔，所述上模的上表面固定连接有锻压台，所述空腔的内底壁固定连接有内模，所述空腔的内底壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内壁活动连接有推板，所述推板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有气缸；将内模放在空腔内，使上模放置在内模上，从而对内模中的工件进行锻压，当需要取件或更换内模向外取出内模时，则打开气缸，使气缸推动连接柱令推板向上移动，确保将内模向上推出，避免取模时对内模造成损坏，提高工作人员的工作效率，加快对工件的锻压，也降低了设备的生产成本，延长使用的寿命。延长使用的寿命。延长使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工锻压模具


[0001]本技术属于锻压模具
，具体涉及一种新型加工锻压模具。

技术介绍

[0002]锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。目前手机的零配件也逐步采用经锻压模具锻造的金属材料，如不锈钢，铝合金，钛合金等。
[0003]但是现有技术的锻压模具在锻压过程中，需要对不同形状的工件进行加工锻压，这需要工作人员对锻压模具进行更换，而更换模具所需时间较长，不仅降低了锻压的工作效率，增大了工作人员的工作强度，也增加了模具的生产成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于：为了解决在锻压过程中，需要对不同形状的工件进行加工锻压，这需要工作人员对锻压模具进行更换，而更换模具所需时间较长，不仅降低了锻压的工作效率，增大了工作人员的工作强度，也增加了模具的生产成本的问题，本技术提供一种新型加工锻压模具。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种新型加工锻压模具，包括下模，所述下模的下表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有通孔，所述下模的上表面开设有空腔，所述空腔内壁的顶部活动连接有上模，所述上模的上表面固定连接有锻压台，所述空腔的内底壁固定连接有内模，所述空腔的内底壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内壁活动连接有推板，所述推板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有气缸。
[0009]进一步地，所述下模的两侧均固定连接有凸台，所述凸台的内壁螺纹连接有固定螺栓。
[0010]进一步地，所述上模与下模上表面的左右两侧和上下两侧均开设有定位孔，所述定位孔的内壁活动连接有定位栓。
[0011]进一步地，所述下模的正面和背面与内模的上表面均开设有散热孔。
[0012]进一步地，所述气缸的下表面固定连接有固定座。
[0013]进一步地，所述固定座的下表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的四角均固定连接有固定杆。
[0014]进一步地，所述锻压台的上表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为皮革。
[0015]进一步地，所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑腿。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、该新型加工锻压模具，通过上模、下模、空腔、内模、推板、连接柱和气缸等结构之间的配合，将内模放置在下模的空腔内，使上模放置在内模上，从而对内模中的工件进行锻压，当需要进行取件或更换内模向外取出内模时，则打开气缸，使气缸推动连接柱令推板向上移动，确保将内模向上推出，避免取模时对内模造成损坏，提高工作人员的工作效率，加快对工件的锻压，也降低了设备的生产成本，延长使用的寿命。
[0019]2、该新型加工锻压模具，通过凸台、固定螺栓、定位孔、定位栓和缓冲垫等结构之间的配合，利用固定螺栓将凸台和工作台进行固定，确保下模结构的稳定性，同时将定位栓插入定位孔内，对上模和下模进行定位连接，确保在锻压过程中模具不会发生错位，防止对锻压工件造成损坏；利用缓冲垫在锻压过程中降低对模具的损坏，提高模具的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0021]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术中工作台的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中内模的轴测结构示意图；
[0024]图5为本技术中空腔的俯视结构示意图。
[0025]附图标记：1、支撑腿；2、工作台；3、下模；4、上模；5、缓冲垫；6、定位栓；7、锻压台；8、散热孔；9、气缸；10、连接柱；11、固定杆；12、固定板；13、推板；14、隐藏槽；15、通孔；16、固定座；17、定位孔；18、空腔；19、凸台；20、固定螺栓；21、内模。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，一种新型加工锻压模具，包括下模3，下模3的下表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面开设有通孔15，下模3的上表面开设有空腔18，空腔18内壁的顶部活动连接有上模4，上模4的上表面固定连接有锻压台7，空腔18的内底壁固定连接有内模21，空腔18的内底壁开设有隐藏槽14，隐藏槽14的内壁活动连接有推板13，推板13的下表面固定连接有连接柱10，连接柱10的下表面固定连接有气缸9。
[0029]本实施例中，通过上模4、下模3、空腔18、内模21、推板13、连接柱10和气缸9等结构之间的配合，将内模21放置在下模3的空腔18内，使上模4放置在内模21上，从而对内模21中的工件进行锻压，当需要进行取件或更换内模21向外取出内模21时，则打开气缸9，使气缸9推动连接柱10令推板13向上移动，确保将内模21向上推出，避免取模时对内模21造成损坏，提高工作人员的工作效率，加快对工件的锻压，也降低了设备的生产成本，延长使用的寿命。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体的，下模
3的两侧均固定连接有凸台19，凸台19的内壁螺纹连接有固定螺栓20。
[0032]具体的，上模4与下模3上表面的左右两侧和上下两侧均开设有定位孔17，定位孔17的内壁活动连接有定位栓6。
[0033]具体的，锻压台7的上表面固定连接有缓冲垫5，所述缓冲垫5的材质为皮革。
[0034]本实施例中，通过凸台19、固定螺栓20、定位孔17、定位栓6和缓冲垫5等结构之间的配合，利用固定螺栓20将凸台19和工作台2进行固定，确保下模3结构的稳定性，同时将定位栓6插入定位孔17内，对上模4和下模3进行定位连接，确保在锻压过程中模具不会发生错位，防止对锻压工件造成损坏；利用缓冲垫5在锻压过程中降低对模具的损坏，提高模具的使用寿命。
[0035]实施例3
[0036]请参阅图1
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4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体的，下模3的正面和背面与内模21的上表面均开设有散热孔8。
[0037]具体的，气缸9的下表面固定连接有固定座16。
[0038]具体的，固定座16的下表面固定连接有固定板12，固定板12上表面的四角均固定连接有固定杆11。
[0039]具体的，工作台2下表面的四角均固定连接有支撑腿1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工锻压模具，包括下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的下表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有通孔(15)，所述下模(3)的上表面开设有空腔(18)，所述空腔(18)内壁的顶部活动连接有上模(4)，所述上模(4)的上表面固定连接有锻压台(7)，所述空腔(18)的内底壁固定连接有内模(21)，所述空腔(18)的内底壁开设有隐藏槽(14)，所述隐藏槽(14)的内壁活动连接有推板(13)，所述推板(13)的下表面固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的下表面固定连接有气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型加工锻压模具，其特征在于：所述下模(3)的两侧均固定连接有凸台(19)，所述凸台(19)的内壁螺纹连接有固定螺栓(20)。3.根据权利要求1所述的一种新型加工锻压模具，其特征在于：所述上模(4)与下模(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟亚，施成勇，门正兴，邵长伟，蒋洁，赵启彪，夏阳，
申请(专利权)人：泸州豪能传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：