一种玻璃切割刀头总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃切割刀头总成，包括刀杆(1)、第一外滑套(2)、端盖(3)、第二外滑套(4)、刀头固定座(5)和刀轮组件(6)；刀杆(1)为中空结构，刀杆(1)的一端为进油口，刀杆(1)的另一端与刀轮组件(6)连接；刀杆(1)的外壁设有活塞部(11)，活塞部(11)与第一外滑套(2)之间采用机械密封；活塞部(11)、第一外滑套(2)与端盖(3)形成第一活塞腔(11a)和第二活塞腔(11b)；该玻璃切割刀头总成把原有气缸活塞杆、刀杆和供油孔三者融合在一起，省去气缸组件，使得切割刀头的结构更为紧凑，同时中空式刀杆可以有效解决供油漏油的问题，可以有效提高玻璃切割质量。璃切割质量。璃切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割刀头总成


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃切割刀头总成。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是一种针对玻璃而设计的专用切割设备，通过计算机对切割玻璃的全过程进行控制，实现玻璃的直线、异形切割。玻璃切割机主要由玻璃吸收装置、刀头和操作平台等构成。
[0003]现有的玻璃切割刀头大都是利用气缸做上下运动，刀头的旋转运动和气缸的活塞连为一体导致气缸的运动和旋转运动互相影响，由于气缸活塞干的摩擦力较大，造成刀轮在切割玻璃时对压力变化不敏感，有拖沓的现象，同时由于气缸的存在导致切割油无法直供刀轮，加之刀轮轴的旋转运动与供油管路的相对静止，采用密封侧部供油，经常会漏油，切割油流淌不均匀，对后续玻璃清洗作业造成一定的难度，异型切割质量不佳经常会出现，异型玻璃无法掰开。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种玻璃切割刀头总成，把原有气缸活塞杆、刀杆和供油孔三者融合在一起，省去气缸组件，使得切割刀头的结构更为紧凑，同时中空式刀杆可以有效解决供油漏油的问题，可以有效提高玻璃切割质量。
[0005]本技术实施例提供了一种玻璃切割刀头总成，包括刀杆、第一外滑套、端盖、第二外滑套、刀头固定座和刀轮组件；刀杆穿设于第一外滑套的内腔，并与端盖的内壁抵接；第二外滑套与刀头固定座均套设于第一外滑套的外壁；第二外滑套与刀头固定座连接；
[0006]刀杆为中空结构，刀杆的一端为进油口，刀杆的另一端与刀轮组件连接；
[0007]刀杆的外壁设有活塞部，活塞部与第一外滑套之间采用机械密封；活塞部、第一外滑套与端盖形成第一活塞腔和第二活塞腔；
[0008]第一外滑套在第一活塞腔的对应位置处设有第一凹槽，第一凹槽与第一活塞腔连通，与第二外滑套在第一凹槽的对应位置处设有第一通孔；
[0009]第一外滑套在第二活塞腔的对应位置处设有第二凹槽，第二凹槽与第二活塞腔连通，刀头固定座在第二凹槽的对应位置处设有第二通孔。
[0010]进一步地，还包括第一节流阀和第二节流阀；第一节流阀插接于第一通孔，第二节流阀插接于第二通孔。
[0011]进一步地，还包括L型螺纹接头；L型螺纹接头与刀杆的进油口连接。
[0012]进一步地，刀杆的外壁设有两个缓冲环，两个缓冲环中的一个缓冲环位于活塞部靠近第一活塞腔的端面，两个缓冲环中的另一个缓冲环位于活塞部靠近第二活塞腔的端面。
[0013]进一步地，还包括R型花键套；R型花键套套设于刀杆的外壁，R型花键套位于刀杆靠近进油口的一端。
[0014]进一步地，还包括同步带轮；同步带轮位于R型花键套与刀头固定座之间，同步带轮套设于第一外滑套的外壁。
[0015]进一步地，刀轮组件的轴心与刀杆的轴心之间的距离为预设距离。
[0016]进一步地，还包括两个推力滚针轴承；第一外滑套的外壁设有凸起部，两个推力滚针轴承中的一个推力滚针轴承设于凸起部与刀头固定座之间，述两个推力滚针轴承中的另一个推力滚针轴承设于凸起部与第二外滑套之间。
[0017]进一步地，端盖与第一外滑套之间设有O型密封圈。
[0018]进一步地，还包括弹性限位挡板；弹性限位挡板设于刀杆靠近刀轮组件的一端，弹性限位挡板与刀轮组件之间留有间隙。
[0019]本技术所述的玻璃切割刀头总成具有如下有益效果：
[0020]本技术实施例提供的玻璃切割刀头总成，第一外滑套、端盖、第二外滑套与刀头固定座构成一部分旋转体做旋转运动，刀杆的活塞部、第一外滑套及端盖构成一个密闭的腔室，包括第一活塞腔和第二活塞腔，该结构类似于双出杆的气缸，供气组件或排气组件可以通过第一通孔以及与第一活塞腔连通的第一凹槽向第一活塞腔供气或排气，也可以通过第二通孔以及与第二活塞腔连通的第二凹槽向第二活塞腔供气或排气，对活塞部形成压力，从而控制刀杆做上下的往复运动，如此，在刀杆上设置活塞部，将刀杆与原刀头总成中的气缸融为一体，可以省去气缸组件，使得结构更加紧凑；且活塞部与第一外滑套之间采用机械密封，可以降低摩擦力，相较于现有技术，可以将刀杆的上下运动与旋转体的旋转运动有效分开，从而可以提高刀杆上下运动的顺畅性和灵敏性；同时，刀杆采用中空结构，其一端为进油口，另一端与刀轮组件连接，如此可以保证切割油可以直达刀轮组件，可以有效解决供油漏油的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的一种玻璃切割刀头总成的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的一种玻璃切割刀头总成的剖面示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的一种第一外滑套的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的一种刀杆的剖面示意图；
[0026]以下对附图作补充说明：
[0027]1‑
刀杆；11
‑
活塞部；11a
‑
第一活塞腔；11b
‑
第二活塞腔；
[0028]2‑
第一外滑套；3
‑
端盖；4
‑
第二外滑套；5
‑
刀头固定座；6
‑
刀轮组件；7
‑
第一凹槽；8
‑
第二凹槽；9
‑
第一节流阀；10
‑
第二节流阀；12
‑
L型螺纹接头；13
‑
缓冲环；14
‑
R型花键套；15
‑
同步带轮；16
‑
推力滚针轴承；17
‑
O型密封圈；18
‑
弹性限位挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割刀头总成，其特征在于，包括刀杆(1)、第一外滑套(2)、端盖(3)、第二外滑套(4)、刀头固定座(5)和刀轮组件(6)；所述刀杆(1)穿设于所述第一外滑套(2)的内腔，并与所述端盖(3)的内壁抵接；所述第二外滑套(4)与所述刀头固定座(5)均套设于所述第一外滑套(2)的外壁；所述第二外滑套(4)与所述刀头固定座(5)连接；所述刀杆(1)为中空结构，所述刀杆(1)的一端为进油口，所述刀杆(1)的另一端与所述刀轮组件(6)连接；所述刀杆(1)的外壁设有活塞部(11)，所述活塞部(11)与所述第一外滑套(2)之间采用机械密封；所述活塞部(11)、所述第一外滑套(2)与所述端盖(3)形成第一活塞腔(11a)和第二活塞腔(11b)；所述第一外滑套(2)在所述第一活塞腔(11a)的对应位置处设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)与所述第一活塞腔(11a)连通，所述第二外滑套(4)在所述第一凹槽(7)的对应位置处设有第一通孔；所述第一外滑套(2)在所述第二活塞腔(11b)的对应位置处设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)与所述第二活塞腔(11b)连通，所述刀头固定座(5)在所述第二凹槽(8)的对应位置处设有第二通孔。2.根据权利要求1所述的玻璃切割刀头总成，其特征在于，还包括第一节流阀(9)和第二节流阀(10)；所述第一节流阀(9)插接于所述第一通孔，所述第二节流阀(10)插接于所述第二通孔。3.根据权利要求1所述的玻璃切割刀头总成，其特征在于，还包括L型螺纹接头(12)；所述L型螺纹接头(12)与所述刀杆(1)的进油口连接。4.根据权利要求1所述的玻璃切割刀头总成，其特征在于，所述刀杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修宏，
申请(专利权)人：上海北玻自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：