本实用新型专利技术提供了一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置，该装置包括控制中心，搅拌罐、骨料料斗、粉料制备系统和激发剂制备系统，骨料料斗出料口依次通过电控阀门A、称量装置A和电控阀门B与搅拌罐进料口连接，粉料制备系统出料口通过电控阀门C与搅拌罐进料口连接，激发剂制备系统出料口通过电控阀门D与搅拌罐进料口连接，电控阀门A、称量装置A、电控阀门B、电控阀门C、电控阀门D和第一搅拌装置分别与控制中心通讯连接，称量装置A用于称量加入搅拌罐的骨料重量，当到达设定值时，向控制中心传输骨料重量信息，控制中心控制电控阀门A、电控阀门B、电控阀门C、电控阀门D和搅拌装置动作，实现了自动化控制。实现了自动化控制。实现了自动化控制。
【技术实现步骤摘要】
一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置
[0001]本技术属于混凝土制备
，尤其涉及一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置。
技术介绍
[0002]我国煤炭资源非常丰富，煤炭开采过程中往往会产生大量的煤矸石及矿井水。大量的煤矸石及高矿化度矿井水如果随意排放，会对生态环境造成严重破坏。
[0003]目前，由煤矸石和矿井水制备混凝土技术已取得初步进展，由于制备混凝土的原材料不同，进而其理化性能也不同，为保证混凝土具有相同的性能，对各原材料的配比要求非常严格。而目前采用此方法制备混凝土时多采用人工配置，自动化程度低，配置过程中需要添加激发剂，而由于激发剂粘度较大，不易搅拌，若混合不均匀将导致混凝土性能不稳定，且激发剂具有较大的腐蚀性，易腐蚀人的皮肤，操作过程中也存在较大的安全隐患。
[0004]综上，如何解决煤矸石和矿井水制备混凝土的过程中存在安全隐患，且自动化程度低的问题，实现混凝土无人工操作的自动化配置，达到精确控制混凝土各组份的配比，保证过程的安全性，已经成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本技术的目的在于针对上述问题，提供一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置，包括搅拌罐8、骨料料斗1、粉料制备系统2、激发剂制备系统3和控制中心，其特征在于，
[0006]所述骨料料斗1用于存储粗、细煤矸石骨料，并通过与控制中心通讯连接将粗、细煤矸石骨料加入至搅拌罐8中；
[0007]所述粉料制备系统2用于制备矿粉和粉煤灰粉料，并通过与控制中心通讯连接将粉料加入至搅拌罐8中；
[0008]所述激发剂制备系统3用于制备激发剂，并通过与控制中心通讯连接将激发剂加入至搅拌罐8中；
[0009]所述搅拌罐8与控制中心通讯连接，将骨料、粉料和激发剂充分搅拌制得混凝土，并将制备好的混凝土排出搅拌罐8。
[0010]优选的，所述骨料料斗1的出料口依次通过电控阀门A4、称量装置A5和电控阀门B6与所述搅拌罐8的进料口连接；所述粉料制备系统2的出料口通过电控阀门C212与所述搅拌罐8的进料口连接；所述激发剂制备系统3的出料口通过电控阀门D309与所述搅拌罐8的进料口连接；所述电控阀门A4、所述称量装置A5、所述电控阀门B6、所述电控阀门C212以及所述电控阀门D309分别与所述控制中心通讯连接，其中，所述称量装置A5用于称量加入所述搅拌罐8的骨料重量，当到达设定值时，向所述控制中心传输所述骨料重量信息；所述控制中心根据接收到的所述骨料重量信息控制所述电控阀门A4、所述电控阀门B6、所述电控阀门C212和所述电控阀门D309动作。
[0011]优选的，所述搅拌罐8的内部设置有第一搅拌装置9，所述搅拌罐8的底端设置有排料阀10，所述第一搅拌装置9和排料阀10分别与控制中心通讯连接，控制中心控制第一搅拌装置9启动，将骨料、粉料和激发剂充分搅拌制得混凝土，再控制排料阀10开启，将制备好的混凝土排出搅拌罐8。
[0012]优选的，所述粉料制备系统2包括粉料料斗和粉料混合器210，所述粉料混合器210的底部设置有粉料料位开关211，所述电控阀门C212设置在所述粉料混合器210的出口端，所述粉料混合器210的内部设置有第二搅拌装置209，所述粉料混合器210的出料口通过电控阀门C212和喷吹装置208与搅拌罐8的进料口连接，通过喷吹装置208将粉料喷吹至搅拌罐8；所述粉料料位开关211用于检测所述粉料制备系统2中粉料料位，并将所述粉料料位信息传输给所述控制中心；所述控制中心根据接收到的粉料料位信息控制所述电控阀门C212动作；
[0013]所述粉料料斗包括第一料仓201和第二料仓202，所述第一料仓201的出口端设置有第一阀门204，所述第二料仓202的出口端设置有第二阀门205；第一阀门204和第二阀门205的底端设置有称量装置B207，所述称量装置B207底端设置有仓门206，所述第一阀门204和所述第二阀门205均通过称量装置B207和仓门206与所述粉料混合器210进料口连接；
[0014]所述第一阀门204、所述第二阀门205、所述称量装置B207和所述仓门206分别与所述控制中心通讯连接，控制中心根据称量装置B207检测到的重量信息控制第一阀门204、第二阀门205和仓门206执行相应动作。
[0015]优选的，所述激发剂制备系统3包括激发剂料斗、激发剂混合器307和供水系统，所述激发剂料斗和所述供水系统的出料口分别与所述激发剂混合器307的进料口连接，所述激发剂混合器307出料口通过电控阀门D309与搅拌罐8的进料口连接，所述控制中心控制电控阀门D309打开，以将制备好的激发剂加入搅拌罐8中；
[0016]所述激发剂混合器307的底部设置有激发剂料位开关317，所述电控阀门D309设置在所述激发剂混合器307的出口端，所述激发剂料位开关317用于检测所述激发剂制备系统3中激发剂料位，并将所述激发剂料位信息传输所述控制中心，所述控制中心根据接收到的所述激发剂料位信息控制所述电控阀门D309动作；
[0017]所述激发剂料斗包括固料斗301和液体料斗302，所述固料斗301用于存放氢氧化钠固体，所述液体料斗302用于存放水玻璃溶液，其中，
[0018]所述固料斗301的出料口依次通过第一加料阀304、称量装置C305和节流装置306与所述激发剂混合器307的进料口连接；
[0019]所述液体料斗302出料口依次通过第二加料阀310、称量装置D311和第三加料阀312与所述激发剂混合器307的进料口连接；
[0020]所述第一加料阀304、所述第二加料阀310、所述第三加料阀312、所述称量装置C305、所述称量装置D311和所述节流装置306分别与所述控制中心通讯连接；
[0021]所述供水系统包括水箱315和水泵314，所述水箱315用于存储矿井水，所述水泵314用于将水箱315内的矿井水通过液体管路泵入激发剂混合器307中。
[0022]优选的，所述液体料斗302的顶部设置有加压装置303，用于向所述液体料斗302内喷吹惰性气体，以将所述液体料斗302内的水玻璃溶液挤出；所述称量装置D311为具有刻度的量筒，在量筒的指定刻度处设置有液位计316，液位计316用于检测量筒内的水玻璃溶液
的体积。
[0023]优选的，所述激发剂混合器307的外部设置有冷却装置318，用于对激发剂进行冷却降温，缩短激发剂的冷却时间；所述激发剂混合器307内部设置有第三搅拌装置308，用于将氢氧化钠固体、水玻璃溶液和矿井水均匀搅拌反应制得激发剂；所述激发剂混合器307和所述液体料斗302的内表面均涂覆有耐腐蚀涂层319。
[0024]一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0025]响应粉料制备指令，预先制备粉料；
[0026]响应激发剂制备指令，预先制备激发剂；
[0027]响应混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置，包括搅拌罐(8)、骨料料斗(1)、粉料制备系统(2)、激发剂制备系统(3)和控制中心，其特征在于，所述骨料料斗(1)用于存储粗、细煤矸石骨料，并通过与控制中心通讯连接将粗、细煤矸石骨料加入至搅拌罐(8)中；所述粉料制备系统(2)用于制备矿粉和粉煤灰粉料，并通过与控制中心通讯连接将粉料加入至搅拌罐(8)中；所述激发剂制备系统(3)用于制备激发剂，并通过与控制中心通讯连接将激发剂加入至搅拌罐(8)中；所述搅拌罐(8)与控制中心通讯连接，将骨料、粉料和激发剂充分搅拌制得混凝土，并将制备好的混凝土排出搅拌罐(8)。2.根据权利要求1所述的一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置，其特征在于，所述骨料料斗(1)的出料口依次通过电控阀门A(4)、称量装置A(5)和电控阀门B(6)与所述搅拌罐(8)的进料口连接；所述粉料制备系统(2)的出料口通过电控阀门C(212)与所述搅拌罐(8)的进料口连接；所述激发剂制备系统(3)的出料口通过电控阀门D(309)与所述搅拌罐(8)的进料口连接；所述电控阀门A(4)、所述称量装置A(5)、所述电控阀门B(6)、所述电控阀门C(212)以及所述电控阀门D(309)分别与所述控制中心通讯连接，其中，所述称量装置A(5)用于称量加入所述搅拌罐(8)的骨料重量，当到达设定值时，向所述控制中心传输所述骨料重量信息；所述控制中心根据接收到的所述骨料重量信息控制所述电控阀门A(4)、所述电控阀门B(6)、所述电控阀门C(212)和所述电控阀门D(309)动作。3.根据权利要求2所述的一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的内部设置有第一搅拌装置(9)，所述搅拌罐(8)的底端设置有排料阀(10)，所述第一搅拌装置(9)和排料阀(10)分别与控制中心通讯连接，控制中心控制第一搅拌装置(9)启动，将骨料、粉料和激发剂充分搅拌制得混凝土，再控制排料阀(10)开启，将制备好的混凝土排出搅拌罐(8)。4.根据权利要求3所述的一种利用碱激发矿粉胶凝材料制备混凝土的装置，其特征在于，所述粉料制备系统(2)包括粉料料斗和粉料混合器(210)，所述粉料混合器(210)的底部设置有粉料料位开关(211)，所述电控阀门C(212)设置在所述粉料混合器(210)的出口端，所述粉料混合器(210)的内部设置有第二搅拌装置(209)，所述粉料混合器(210)的出料口通过电控阀门C(212)和喷吹装置(208)与搅拌罐(8)的进料口连接，通过喷吹装置(208)将粉料喷吹至搅拌罐(8)；所述粉料料位开关(211)用于检测所述粉料制备系统(2)中粉料料位，并将所述粉料料位信息传输给所述控制中心；所述控制中心根据接收到的粉料料位信息控制所述电控阀门C(212)动作；所述粉料料斗包括第一料仓(201)和第二料仓(202)，所述第一料仓(201)的出口端设置有第一阀门(204)，所述第二料仓(202)的出口端设置有第二阀门(205)；第一阀门(204)和第二阀门(205)的底端设置有称量装置B(207)，所述称量装置B(207)底端设置有仓门(206)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，刘晓丽，王恩志，张建民，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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