一种混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站，包括储料系统、计量系统、输送系统、搅拌系统、主楼框架，所述计量系统将所述储料系统内的骨料与配料进行计量并送入所述输送系统，所述输送系统将所述储料系统内的骨料与配料运送至所述搅拌系统，所述计量系统包括骨料计量部，所述骨料计量部包括骨料计量斗、称重传感器，所述骨料储料仓与骨料计量斗之间设有筛选机构，所述筛选机构包括筛分组件、处理组件，所述筛分组件将松散的骨料送入骨料计量斗，所述筛分组件将结块的骨料筛选出来并进入所述处理组件进行松散处理。本实用新型专利技术的有益效果是，通过筛选机构将骨料的状态均匀化，通过搅拌形成的混凝土也比较均匀，质量好。质量好。质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站


[0001]本技术涉及混凝土制备设备
，特别是一种混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来搅拌混凝土的成套设备，其功能是将混凝土的原材料——水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等按预先设定的配合比。分别进行上料、输送、储存、配料、称重、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。现有技术中往往采用储料仓直接将骨料运送至计量机构处称量，再运输进搅拌机进行混合搅拌，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。细骨料在天然放置时可能会出现结块现象，将结块的骨料直接进入搅拌机搅拌会影响混凝土成品的均匀度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种混凝土搅拌站，包括储料系统、计量系统、输送系统、搅拌系统、主楼框架，所述计量系统将所述储料系统内的骨料与配料进行计量并送入所述输送系统，所述输送系统将所述储料系统内的骨料与配料运送至所述搅拌系统；
[0004]所述储料系统包括骨料储存部与配料储存部，所述骨料储存部包括骨料储料仓，所述计量系统包括骨料计量部，所述骨料计量部包括骨料计量斗、称重传感器，所述骨料储料仓与骨料计量斗之间设有筛选机构，所述筛选机构包括筛分组件、处理组件，所述筛分组件将松散的骨料送入骨料计量斗，所述筛分组件将结块的骨料筛选出来并进入所述处理组件进行松散处理。
[0005]所述筛分组件包括筛分箱、第一筛网，所述筛分箱内安装有过滤分散状态骨料的第一筛网，所述筛分箱与处理组件通过连通管相连通，所述处理组件包括处理箱体，所述处理箱体内部安装有可以沿竖直方向运动的粉碎机构，所述粉碎机构将结块的骨料分散开。
[0006]所述粉碎机构包括粉碎板与固定在粉碎板上的粉碎齿，所述粉碎版与气缸固定连接，所述气缸固定在所述处理箱内壁。
[0007]所述第一筛网朝向所述连通管道的方向倾斜设置。
[0008]所述配料储存部包括储存不同的掺合料的粉料罐、水池、外加剂箱，所述输送系统将所述储料系统内的骨料与配料运送至所述搅拌系统。
[0009]所述输送系统两侧分别连通有计量系统与搅拌系统，所述输送系统包括骨料输送部与掺合料输送部，所述骨料输送部为带式输送机，所述掺合料输送部为螺旋输送机。
[0010]所述带式输送机包括水平皮带输送机与斜皮带输送机。
[0011]所述螺旋输送机出口连通有调节机构，所述调节机构包括缓存斗，所述缓存斗设置在所述调节机构的出口，所述缓存斗包括第一空腔与第二空腔，所述第一空腔、所述第二空腔出口处安装有控制阀，所述第一空腔的卸料量比所述第二空腔的卸料量大。
[0012]所述骨料储料仓包括筒仓本体，所述筒仓本体出料的一侧为锥形筒，所述锥形筒壁上设有破拱装置，所述破拱装置包括设置于所述锥形筒壁的旋转气缸，所述旋转气缸与转杆与一端相连接，所述转杆另一端延伸进所述锥形筒内，所述转杆与所述筒仓本体的中心轴线具有一锐角夹角。
[0013]利用本技术的技术方案制作的一种混凝土搅拌站，所达到的有益效果：骨料组分通过骨料储料仓进入筛分箱中，第一筛网将大粒径的卵石、碎石、以及松散状态的细沙筛进计量斗中，对于体积比较大的结块骨料通过连通管进入处理箱中，进行打散处理。气缸启动后带动粉碎板与向下运动，粉粹尺不断锤击结块的骨料将其打散，再进入骨料计量斗中，通过筛选机构将骨料的状态均匀化，通过搅拌形成的混凝土也比较均匀，质量好。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种混凝土搅拌站的主视图；
[0015]图2是本技术所述一种混凝土搅拌站的俯视图；
[0016]图3是本技术所述一种混凝土搅拌站的标记A处局部放大图；
[0017]图中，1、搅拌系统；2、主楼框架；3、骨料储存部；4、配料储存部； 5、骨料储料仓；6、骨料计量斗；7、锥形筒；8、筛选机构；9、筛分组件； 10、转杆；11、处理组件；12、筛分箱；13、第一筛网；14、连通管；15、处理箱；16、旋转气缸；17、粉碎板；18、气缸；19、粉料罐；20、骨料输送部；21、水平皮带输送机；22、斜皮带输送机；23、螺旋输送机；24、调节机构；25、缓存斗；26、第一空腔；27、第二空腔；28、控制阀；29、筒仓本体。
具体实施方式
[0018]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，如图1
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3所示，一种混凝土搅拌站。包括储料系统、计量系统、输送系统、搅拌系统1、主楼框架2，所述计量系统将所述储料系统内的骨料与配料进行计量并送入所述输送系统，所述输送系统将所述储料系统内的骨料与配料运送至所述搅拌系统1进行搅拌，最后形成混凝土混合物料。
[0019]所述储料系统包括骨料储存部3与配料储存部4，所述骨料储存部3包括骨料储料仓5，所述计量系统包括骨料计量部，所述骨料计量部包括骨料计量斗6、称重传感器，所述骨料储料仓5与骨料计量斗6之间设有筛选机构8，所述筛选机构8包括筛分组件9、处理组件11，所述筛分组件9将松散的骨料送入骨料计量斗6，所述筛分组件9将结块的骨料筛选出来并进入所述处理组件11进行松散处理。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。细骨料在天然放置时可能会出现结块现象，通过筛选机构8将未结块的松散骨料与大粒径的骨料筛选出来直接进图骨料计量斗6 中，对与结块比较严重的细沙骨料通过处理骨料将结块打散再进入骨料计量斗6中。
[0020]如图3所示，所述筛分组件9包括筛分箱12、第一筛网13，所述筛分箱12内安装有过滤分散状态骨料的第一筛网13，所述筛分箱12与处理组件 11通过连通管14相连通，所述处理组件11包括处理箱15，所述处理箱15 内部安装有可以沿竖直方向运动的粉碎机构，所述粉碎机构将结块的骨料分散开。所述粉碎机构包括粉碎板17与固定在粉碎板17上的粉碎
齿，所述粉碎板17与气缸18固定连接，所述气缸18固定在所述处理箱15内壁。骨料组分通过骨料储料仓5进入筛分箱12中，第一筛网13将大粒径的卵石、碎石、以及松散状态的细沙筛进计量斗中，对于体积比较大的结块骨料通过连通管14进入处理箱15中，进行打散处理。气缸18启动后带动粉碎板17与粉碎齿向下运动，粉粹齿不断锤击结块的骨料将其打散，再进入骨料计量斗 6中，其中，连通管14位于处理箱15上的位置比气缸18的缸体最低位置低，避免细沙量过多影响气缸18工作。
[0021]如图3所示，所述第一筛网13朝向所述连通管14道的方向倾斜设置。第一筛网13倾斜设置可以加快结块的骨料向处理箱15中运动，提高工作效率，同时通过筛选机构8将骨料的状态均匀化，通过搅拌形成的混凝土也比较均匀，质量好。
[0022]如图2所示，所述配料储存部4包括储存不同的掺合料的粉料罐19、水池、外加剂箱，所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括储料系统、计量系统、输送系统、搅拌系统(1)、主楼框架(2)，所述计量系统将所述储料系统内的骨料与配料进行计量并送入所述输送系统，所述输送系统将所述储料系统内的骨料与配料运送至所述搅拌系统(1)；所述储料系统包括骨料储存部(3)与配料储存部(4)，所述骨料储存部(3)包括骨料储料仓(5)，所述计量系统包括骨料计量部，所述骨料计量部包括骨料计量斗(6)、称重传感器，所述骨料储料仓(5)与骨料计量斗(6)之间设有筛选机构(8)，所述筛选机构(8)包括筛分组件(9)、处理组件(11)，所述筛分组件(9)将松散的骨料送入骨料计量斗(6)，所述筛分组件(9)将结块的骨料筛选出来并进入所述处理组件(11)进行松散处理。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于，所述筛分组件(9)包括筛分箱(12)、第一筛网(13)，所述筛分箱(12)内安装有过滤分散状态骨料的第一筛网(13)，所述筛分箱(12)与处理组件(11)通过连通管(14)相连通，所述处理组件(11)包括处理箱(15)，所述处理箱(15)内部安装有可以沿竖直方向运动的粉碎机构，所述粉碎机构将结块的骨料分散开。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎板(17)与固定在粉碎板(17)上的粉碎齿，所述粉碎板(17)与气缸(18)固定连接，所述气缸(18)固定在所述处理箱(15)内壁。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一筛网(13)朝向所述连通管(14)道的方向倾斜设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，刘健，
申请(专利权)人：天津市建凝混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：