本实用新型专利技术提供一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括进气管道、连通于进气管道出气端的除尘装置、连通于除尘装置出气端的排气管道以及设置于排气管道出气端的抽风机，所述进气管道的进气端设置有气体预处理装置，所述除尘装置的进气端设置有防回流组件，所述除尘装置的底部设置有清灰组件，本实用新型专利技术采用气体预处理装置，能够过滤出颗粒较大的砂砾，降低对过滤袋与箱体内壁的磨损；同时，其内部的加热组件能够除去气体中水分，防止粉尘与水气结合出现板结现象，保证装置的除尘效率；箱体上设置的防回流组件能够避免箱体内的气体出现回流现象，保证除尘效果；利用清灰组件，能够将粉尘集中输送至装置外，避免出现二次扬尘，具有较好的实用性。好的实用性。好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用除尘装置
[0001]本技术涉及混凝土制备设备
，尤其涉及一种混凝土搅拌站用除尘装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的不断发展，城市化进程不断向前推进，带动了一大批的混凝土产业的快速发展。伴随着人们的环保意识的逐步提高以及国家政策的要求，绝大多数混凝土搅拌站都对混凝土加工采取了一定的除尘措施。例如，申请日为2017.11.09，申请号为CN207641162U，专利名称为“一种混凝土搅拌站用布袋除尘装置”的中国专利中，也公开了一种混凝土搅拌站用除尘装置，但是，由于混凝土搅拌站粉尘量较大，且颗粒大小不均匀，前述专利在进行除尘过程中，粉尘中夹杂的较大颗粒的砂砾会随着气体进入到除尘装置中，并伴随着气流对装置内部进行撞击，从而加大除尘装置内部过滤组件的损耗，久而久之会降低除尘装置的除尘效率，故实用性不强。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种混凝土搅拌站用除尘装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括进气管道、连通于进气管道出气端的除尘装置、连通于除尘装置出气端的排气管道以及设置于排气管道出气端的抽风机，所述进气管道的进气端设置有气体预处理装置，所述除尘装置的进气端设置有防回流组件，所述除尘装置的底部设置有清灰组件。
[0005]进一步地，所述气体预处理装置包括罐体、过滤网、加热组件和卸灰组件，所述罐体的出气端与进气管道的进气端相连通，所述过滤网设置于罐体的内部，所述加热组件设置于罐体的内壁上，所述卸灰组件设置于罐体的底部。
[0006]进一步地，所述卸灰组件包括壳体、卸灰电机、驱动轴和叶片，所述壳体与罐体相连接，所述卸灰电机设置于壳体上，其输出端与驱动轴相连接，所述叶片连接于驱动轴上，且该叶片抵靠于壳体的内壁上。
[0007]进一步地，所述防回流组件设置为止回阀，所述止回阀设置于除尘装置的进气端。
[0008]进一步地，所述清灰组件包括储灰仓、驱动电机和螺旋输送杆，所述储灰仓的进口端连接于除尘装置的出口端，所述驱动电机连接于储灰仓上，其输出端与螺旋输送杆的输入端相连接，所述螺旋输送杆相配合转动设置于储灰仓内部。
[0009]进一步地，所述储灰仓的出口端设置有排灰管道，所述排灰管道上设置有加湿器，且该排灰管道的出口端设置有密封门。
[0010]进一步地，所述除尘装置包括箱体、过滤组件和喷吹组件，所述箱体的进气端与进气管道的出气端相连通，其出气端与排气管道的进气端相连通，所述过滤组件和喷吹组件均设置于箱体内部，且所述喷吹组件的出气端位于过滤组件的上方。
[0011]进一步地，所述箱体内设置为下风室和上风室，所述下风室与进气管道的出气端相连通，所述上风室与排气管道的进气端相连通，且所述下风室与上风室之间通过一导流隔板相隔开，所述过滤组件相配合穿过导流隔板。
[0012]进一步地，所述过滤组件包括安装板、袋笼和过滤袋，所述安装板位于上风室的上方，且该安装板与箱体内壁相连接，所述袋笼设置于安装板上，所述过滤袋套设于袋笼上，且所述过滤袋与袋笼均相配合穿过导流隔板。
[0013]进一步地，所述喷吹组件包括气包、喷吹管线、脉冲电磁阀和喷射管，所述气包设置于箱体上，所述喷吹管线的进气端连接于气包的出气端，所述脉冲电磁阀设置于喷吹管线上，所述喷射管的进气端连接于喷吹管线的出气端，且该喷射管线的出气端位于袋笼和过滤袋的上方。
[0014]进一步地，所述箱体上设置有检修平台，所述检修平台上设置有爬梯，所述爬梯与箱体相连接。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，使用方便，利用气体预处理装置中的过滤网能够过滤出气体中夹杂的颗粒较大的砂砾，防止砂砾进入到除尘装置内部，从而降低砂砾对过滤袋与箱体内壁的磨损；同时，气体预处理装置中设置的加热组件能够去除气体中混合的水气，防止在除尘过程中粉尘与水气在过滤袋上结合，避免粉尘板结于过滤袋上，确保装置对气体的除尘效率；通过在除尘装置的进气端设置止回阀，防止进入到箱体内部的气体出现回流现象，影响除尘效果；利用清灰组件，能够将分离出来的粉尘集中输送出装置外，并采用其出口端设置的加湿器对排出的粉尘进行加湿处理，防止排出粉尘时出现二次扬尘现象，故具有较好的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是除尘装置的立体结构示意图；
[0018]图3是箱体、过滤组件和喷吹组件之间的连接结构示意图；
[0019]图4是清灰组件的结构示意图；
[0020]图5是卸灰组件的剖面示意图；
[0021]图6是脉冲电磁阀、卸灰电机、驱动电机、加热组件、加湿器和抽风机与控制器之间的电性控制关系框图。
[0022]图中：进气管道1，除尘装置2，箱体21，过滤组件22，安装板221，袋笼222，过滤袋223，喷吹组件23，气包231，喷吹管线232，脉冲电磁阀233，喷射管234，排气管道3，抽风机4，气体预处理装置5，罐体51，过滤网52，加热组件53，卸灰组件54，壳体541，卸灰电机542，驱动轴543，叶片544，止回阀6，清灰组件7，储灰仓71，驱动电机72，螺旋输送杆73，排灰管道8，加湿器9，密封门10，下风室11，上风室12，导流隔板13，检修平台14，爬梯15。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0024]如图1至图6所示，一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括进气管道1、连通于进气管
道1出气端的除尘装置2、连通于除尘装置2出气端的排气管道3以及设置于排气管道3出气端的抽风机4，进气管道1的进气端设置有气体预处理装置5，除尘装置2的进气端设置有防回流组件，除尘装置2的底部设置有清灰组件7，利用抽风机4将气体抽入到装置中，再通过除尘装置2除去气体中的粉尘；通过采用气体预处理装置5，能够过滤出气体中夹杂的颗粒较大砂砾，防止砂砾在进入除尘装置2时与其内部组件发生碰撞，进而降低设备的损耗；同时，气体预处理装置5还能够对气体进行加热，除去气体中混合的水气，避免水气与粉尘发生混合而出现粉尘板结现象；在除尘装置2进气端设置防回流组件能够防止进入到除尘装置2内部的气体发生回流现象，影响装置的除尘效率；同时，清灰组件7能够将分离出来的粉尘排出到装置外部，以便于对粉尘进行收集。
[0025]进一步地，气体预处理装置5包括罐体51、过滤网52、加热组件53和卸灰组件54，罐体51的出气端与进气管道1的进气端相连通，过滤网52设置于罐体51的内部，加热组件53设置于罐体51的内壁上，卸灰组件54设置于罐体51的底部，卸灰组件54包括壳体541、卸灰电机542、驱动轴543和叶片544，壳体541与罐体51相连接，卸灰电机542设置于壳体541上，其输出端与驱动轴543相连接，叶片544连接于驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括进气管道(1)、连通于进气管道(1)出气端的除尘装置(2)、连通于除尘装置(2)出气端的排气管道(3)以及设置于排气管道(3)出气端的抽风机(4)，其特征在于：所述进气管道(1)的进气端设置有气体预处理装置(5)，所述除尘装置(2)的进气端设置有防回流组件，所述除尘装置(2)的底部设置有清灰组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用除尘装置，其特征在于：所述气体预处理装置(5)包括罐体(51)、过滤网(52)、加热组件(53)和卸灰组件(54)，所述罐体(51)的出气端与进气管道(1)的进气端相连通，所述过滤网(52)设置于罐体(51)的内部，所述加热组件(53)设置于罐体(51)的内壁上，所述卸灰组件(54)设置于罐体(51)的底部。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用除尘装置，其特征在于：所述卸灰组件(54)包括壳体(541)、卸灰电机(542)、驱动轴(543)和叶片(544)，所述壳体(541)与罐体(51)相连接，所述卸灰电机(542)设置于壳体(541)上，其输出端与驱动轴(543)相连接，所述叶片(544)连接于驱动轴(543)上，且该叶片(544)抵靠于壳体(541)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用除尘装置，其特征在于：所述防回流组件设置为止回阀(6)，所述止回阀(6)设置于除尘装置(2)的进气端。5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用除尘装置，其特征在于：所述清灰组件(7)包括储灰仓(71)、驱动电机(72)和螺旋输送杆(73)，所述储灰仓(71)的进口端连接于除尘装置(2)的出口端，所述驱动电机(72)连接于储灰仓(71)上，其输出端与螺旋输送杆(73)的输入端相连接，所述螺旋输送杆(73)相配合转动设置于储灰仓(71)内部。6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用除尘装置，其特征在于：所述储灰仓(71)的出口端设置有排灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：天津市建凝混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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