本实用新型专利技术提供一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，包括支撑架、炉体和配料装置，所述炉体设置在支撑架上，所述炉体内设置有燃烧室和排气室，所述支撑架的底部设置有与燃烧室相接通的鼓风机，所述配料装置包括储料机构、破碎机构和接料机构，所述储料机构和破碎机构之间设置有输送机构，所述破碎机构和接料机构之间设置有上料机构，所述接料机构装设在炉体上且与燃烧室相接通。利用本实用新型专利技术技术方案制作的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，能够对棕榈、秸秆压块、木炭等回收资源和天然气等进行燃烧，同时在将物料输送至炉体内的燃烧室中之前，先将其进行粉碎，再对其进行研磨，便于物料在燃烧室中的充分燃烧。烧室中的充分燃烧。烧室中的充分燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置
[0001]本技术属于沸腾炉
，尤其是涉及一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置。
技术介绍
[0002]沸腾炉是近年来发展起来的一种燃料炉，它不但能烧优质物料，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质物料，且燃烧效果好、热效率高，但现今环保要求、燃料价格日益提高，很多企业开始想办法使用其他能源替代燃料，棕榈、秸秆等可回收的燃料物质以及天然气等绿色能源，以前不被大家重视，现因绿色环保理念的兴起也逐步被使用起来，因此沸腾炉也逐步被改进，其中较多的是将以前的沸腾炉改为气体燃料和固体燃料两用的沸腾炉，既能烧气节约成本也能烧可回收的固体废弃物，以解决高炉物料气不稳定、新建物料气炉成本高、安全隐患大的问题，然而现有的沸腾炉，由于燃烧不充分，烟气中飞灰比较多，造成环境危害的，同时也浪费了能源，因此需要解决沸腾炉燃烧不充分的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，包括支撑架、炉体和配料装置，所述炉体设置在支撑架上，所述炉体内设置有燃烧室和排气室，所述支撑架的底部设置有与燃烧室相接通的鼓风机，所述配料装置包括储料机构、破碎机构和接料机构，所述储料机构和破碎机构之间设置有输送机构，所述破碎机构和接料机构之间设置有上料机构，所述接料机构装设在炉体上且与燃烧室相接通。
[0005]所述排气室与燃烧室之间设置有限流板，所述限流板中设置有若干通气孔，所述排气室上接设有通气管，通气管上通过四通阀接设有回流管、排烟管和进气管，所述通气管上还安装有烟气感应器，回流管与燃烧室的底部相接。
[0006]所述储料机构包括出料板和若干储料仓，所述储料仓呈漏斗状，所述出料板设置于储料仓出口的下方，所述储料仓出口上安装有出料阀，所述出料板为倾斜状的弧形板。
[0007]所述输送机构包括输送底架、输送轴、输送电机和传送带，所述输送轴转动安装于输送底架的两端，所述输送电机安装于输送底架的一端输出端与输送轴相接，所述传送带套设在输送轴之间。
[0008]所述破碎机构包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎桶、破碎辊和破碎电机，所述破碎辊相对式转动安装于破碎桶内，所述破碎电机安装于破碎辊中且其输出轴通过皮带与破碎辊相接。
[0009]所述破碎桶的顶部开口位于输送机构下料端的正下方，所述破碎桶内位于破碎辊上方的两侧壁上对称式安装有束口板，所述破碎桶内位于破碎辊的下方设置延伸至破碎桶外的破碎落料板。
[0010]所述研磨单元包括研磨桶、研磨油缸、安装座、研磨电机、研磨锤和研磨皿，所述研磨油缸设置在研磨桶的顶端，所述安装座可升降式安装于研磨桶内且与研磨油缸的伸缩端相接，所述研磨电机安装于安装座的顶面上，所述研磨锤转动安装于安装座的底部且与研磨电机的输出端相接，研磨皿安装在研磨桶内且位于研磨锤的正下方。
[0011]所述研磨皿的底部开设有若干筛孔，所述研磨桶的两侧开设有滑槽，所述研磨皿的两端滑动嵌装在滑槽中，所述研磨皿端部的底面与滑槽的底端面之间接设有弹簧。
[0012]所述破碎落料板由研磨桶的一侧延伸至内部且位于研磨皿的上方，所述研磨桶另一侧位于研磨皿的下方安装有延伸至研磨桶外的研磨落料板。
[0013]上料机构为斗式提升机，所述斗式提升机的进料口与研磨落料板相接，所述接料机构包括接料斗和接料管，所述接料管的底端与燃烧室相接，所述接料管的顶端与接料斗的底端出口相接，所述接料管上安装有接料阀，所述接料斗的顶部开口位于斗式提升机出口的下方。
[0014]利用本技术技术方案制作的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其有益效果为：
[0015]1、在将物料输送至炉体内的燃烧室中之前，先将物料进行粉碎，便于物料在燃烧室中的充分燃烧，同时能够将未充分燃烧的烟气回流至燃烧室进行二次燃烧，节约能源同时降低排放；
[0016]2、在对物料进行破碎后在对其进行研磨，将较小的物料研磨成粉状，使其燃烧效率更高，燃烧的也更加充分，同时能够通入天然气等绿色能源，符合节能环保的理念。
附图说明
[0017]图1是整体结构示意图；
[0018]图2是限流板截面图；
[0019]图3是破碎机构结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、炉体；3、烟气感应器；4、燃烧室；5、排气室； 6、鼓风机；7、储料机构；8、破碎机构；9、接料机构；10、输送机构；11、上料机构；12、限流板；13、通气孔；14、通气管；15、四通阀；16、回流管；17、排烟管；18、出料板；19、储料仓；20、出料阀；21、输送底架； 22、输送轴；23、输送电机；24、传送带；25、破碎桶；26、破碎辊；27、破碎电机；28、束口板；29、破碎落料板；30、研磨桶；31、研磨油缸；32、安装座；33、研磨电机；34、研磨锤；35、研磨皿；36、筛孔；37、滑槽； 38、弹簧；39、研磨落料板；40、斗式提升机；41、接料斗；42、接料管； 43、接料阀；44、进气管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，包括支撑架1、炉体2和配料装置，所述炉体2设置在支撑架1上，所述炉体2内设置有燃烧室4和排气室5，所述支撑架1的底部设置有与燃烧室4相接通的鼓风机 6，所述配料装置包括储料机构7、破碎机构8和接料机构9，所述储料机构 7和破碎机构8之间设置有输送机构10，所述破碎机构8和接料机构9之间设置有上料机构11，所述接料机构9装设在炉体2上且与燃烧室4相接通。
[0022]在本技术中，支撑架1设置于地面上，炉体2设置在支撑架1上，炉体2内设置有燃烧室4和排气室5，燃烧室4内用于燃料的燃烧，排气室 5用于排出燃烧后产生的烟气，支撑架1的底部设置有鼓风机6，鼓风机6 通过管道与燃烧室4相接，便于在燃料燃烧时通风使其燃烧的更加充分；配料装置用于将燃料输送到炉体2中，配料装置包括储料机构7、破碎机构8 和接料机构9，其中储料机构7通过输送机构10将燃料输送至破碎机构8 中，经过破碎机构8破碎后，燃料块会经由上料机构11输送至接料机构9 上，再由接料机构9输送至炉体2内的燃烧室4中。
[0023]所述排气室5与燃烧室4之间设置有限流板12，所述限流板12中设置有若干通气孔13，所述排气室5上接设有通气管14，通气管14上通过四通阀15接设有回流管16、排烟管17和进气管44，所述通气管14上还安装有烟气感应器3，回流管16与燃烧室4的底部相接。
[0024]在本技术中，于排气室5与燃烧室4之间设置由限流板12，限流板 12中均匀设置由若干的通气孔13，通气孔13呈之字形，能够延缓燃烧所产生烟气的上升速度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：包括支撑架(1)、炉体(2)和配料装置，所述炉体(2)设置在支撑架(1)上，所述炉体(2)内设置有燃烧室(4)和排气室(5)，所述支撑架(1)的底部设置有与燃烧室(4)相接通的鼓风机(6)，所述配料装置包括储料机构(7)、破碎机构(8)和接料机构(9)，所述储料机构(7)和破碎机构(8)之间设置有输送机构(10)，所述破碎机构(8)和接料机构(9)之间设置有上料机构(11)，所述接料机构(9)装设在炉体(2)上且与燃烧室(4)相接通。2.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述排气室(5)与燃烧室(4)之间设置有限流板(12)，所述限流板(12)中设置有若干通气孔(13)，所述排气室(5)上接设有通气管(14)，通气管(14)上通过四通阀(15)接设有回流管(16)、排烟管(17)和进气管(44)，所述通气管(14)上还安装有烟气感应器(3)，回流管(16)与燃烧室(4)的底部相接。3.根据权利要求2所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述储料机构(7)包括出料板(18)和若干储料仓(19)，所述储料仓(19)呈漏斗状，所述出料板(18)设置于储料仓(19)出口的下方，所述储料仓(19)出口上安装有出料阀(20)，所述出料板(18)为倾斜状的弧形板。4.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括输送底架(21)、输送轴(22)、输送电机(23)和传送带(24)，所述输送轴(22)转动安装于输送底架(21)的两端，所述输送电机(23)安装于输送底架(21)的一端输出端与输送轴(22)相接，所述传送带(24)套设在输送轴(22)之间。5.根据权利要求1所述的一种环保型可燃性气体和固体燃料的两用沸腾炉装置，其特征在于：所述破碎机构(8)包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎桶(25)、破碎辊(26)和破碎电机(27)，所述破碎辊(26)相对式转动安装于破碎桶(25)内，所述破碎电机(27)安装于破碎辊(26)中且其输出轴通过皮带与破碎辊(26)相接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：天津市建凝混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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