一种冶金设备用液压缸制造技术

一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧设有缸头，所述一号盖板的一侧设有一号固定螺栓，所述液压缸主体的另一侧设有缸底，所述二号盖板的一侧设有二号固定螺栓，所述液压缸主体的内侧设有内管道，所述内管道的外表面设有抗冲击层，所述连接层的内侧设有一号固定块、二号固定块，所述一号固定块、二号固定块的外表面设有弹簧。本实用新型专利技术所述的一种冶金设备用液压缸，通过缸头、缸底以及固定螺栓，可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，通过连接层、抗冲击层以及弹簧，可对此液压缸内部的内管道达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备用液压缸


[0001]本技术属于冶金设备
，特别涉及一种冶金设备用液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，广泛应用用各种机械的液压系统中,但是现有的冶金设备用液压缸在使用时还存在一些弊端。首先，现有的冶金设备用液压缸不便于进行拆装，其次，现有的冶金设备用液压缸内管道抗压性不够，容易损坏，为此，我们提出一种冶金设备用液压缸。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种冶金设备用液压缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧外表面设置有缸头，所述缸头的一侧外表面设置有一号盖板，所述一号盖板的一侧外表面设置有一号固定螺栓，所述液压缸主体的另一侧外表面设置有缸底，所述缸底的一侧外表面设置有二号盖板，所述二号盖板的一侧外表面设置有二号固定螺栓，所述液压缸主体的内侧设置有内管道，所述液压缸主体的内侧外表面设置有连接层，所述内管道的外表面设置有抗冲击层，所述连接层的内侧外表面设置有一号固定块，所述抗冲击层的外表面设置有二号固定块，所述一号固定块、二号固定块的外表面设置有弹簧。
[0006]优选的，所述缸头与液压缸主体之间为固定连接，且缸头为金属材料制成，所述一号固定螺栓贯穿于一号盖板的一侧外表面，且一号固定螺栓嵌于缸头的一侧外表面，所述一号盖板与缸头之间通过一号固定螺栓活动连接，且一号固定螺栓的数量为四组并呈对称排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对缸头进行拆装。
[0008]优选的，所述缸底与液压缸主体之间为固定连接，且缸底为金属材料制成，所述二号固定螺栓贯穿于二号盖板的一侧外表面，且二号固定螺栓嵌于缸底的一侧外表面，所述二号盖板与缸底之间通过二号固定螺栓活动连接，且二号固定螺栓的数量为四组并呈对称排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对缸底进行拆装。
[0010]优选的，所述连接层与液压缸主体之间为固定连接，且连接层为塑胶材料制成，所述抗冲击层与内管道之间为固定连接，且抗冲击层为金属材料制成，所述连接层的内径大于抗冲击层的内径。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可对内管道提供保护。
[0012]优选的，所述一号固定块与连接层之间为固定连接，所述二号固定块与抗冲击层
之间为固定连接，所述一号固定块与二号固定块之间相匹配，且一号固定块、二号固定块的数量均为四组并呈对称排布，所述弹簧与一号固定块、二号固定块之间均为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：提供弹簧可提高内管道的防冲击能力。
[0014]优选的，所述一号盖板的一侧外表面固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧外表面活动连接有阀杆，所述缸头、缸底的一侧外表面固定连接有连接杆，且连接杆的数量为四组并呈对称排布。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该冶金设备用液压缸，在使用时，通过一号固定螺栓，可将缸头与一号盖板进行拆装，再通过二号固定螺栓，可将缸底与二号盖板进行拆装，这样即可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，该冶金设备用液压缸在使用时，内部管道会受到大量的冲击，通过抗冲击层，可对内管道提供一定的抗冲击能力，再通过弹簧的压缩，可优化内管道的抗冲击能力，即可对此液压缸内部的内管道达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种冶金设备用液压缸的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种冶金设备用液压缸的局部结构放大图；
[0018]图3为本技术一种冶金设备用液压缸的等测轴视图；
[0019]图4为本技术一种冶金设备用液压缸图3中A的放大图；
[0020]图5为本技术一种冶金设备用液压缸的局部侧剖视图；
[0021]图6为本技术一种冶金设备用液压缸图5中B的放大图。
[0022]图中：1、液压缸主体；2、缸头；3、一号盖板；4、一号固定螺栓；5、缸底；6、二号盖板；7、二号固定螺栓；8、内管道；9、连接层；10、抗冲击层；11、一号固定块；12、二号固定块；13、弹簧；14、安装盘；15、阀杆；16、连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体1，液压缸主体1的一侧外表面设置有缸头2，缸头2的一侧外表面设置有一号盖板3，一号盖板3的一侧外表面设置有一号固定螺栓4，液压缸主体1的另一侧外表面设置有缸底5，缸底5的一侧外表面设置有二号盖板6，二号盖板6的一侧外表面设置有二号固定螺栓7，液压缸主体1的内侧设置有内管道8，液压缸主体1的内侧外表面设置有连接层9，内管道8的外表面设置有抗冲击层10，连接层9的内侧外表面设置有一号固定块11，抗冲击层10的外表面设置有二号固定块12，一号固定块11、二号固定块12的外表面设置有弹簧13。
[0025]缸头2与液压缸主体1之间为固定连接，且缸头2为金属材料制成，一号固定螺栓4贯穿于一号盖板3的一侧外表面，且一号固定螺栓4嵌于缸头2的一侧外表面，一号盖板3与缸头2之间通过一号固定螺栓4活动连接，且一号固定螺栓4的数量为四组并呈对称排布。
[0026]缸底5与液压缸主体1之间为固定连接，且缸底5为金属材料制成，二号固定螺栓7贯穿于二号盖板6的一侧外表面，且二号固定螺栓7嵌于缸底5的一侧外表面，二号盖板6与缸底5之间通过二号固定螺栓7活动连接，且二号固定螺栓7的数量为四组并呈对称排布。
[0027]连接层9与液压缸主体1之间为固定连接，且连接层9为塑胶材料制成，抗冲击层10与内管道8之间为固定连接，且抗冲击层10为金属材料制成，连接层9的内径大于抗冲击层10的内径。
[0028]一号固定块11与连接层9之间为固定连接，二号固定块12与抗冲击层10之间为固定连接，一号固定块11与二号固定块12之间相匹配，且一号固定块11、二号固定块12的数量均为四组并呈对称排布，弹簧13与一号固定块11、二号固定块12之间均为固定连接。
[0029]一号盖板3的一侧外表面固定连接有安装盘14，安装盘14的一侧外表面活动连接有阀杆15，缸头2、缸底5的一侧外表面固定连接有连接杆16，且连接杆16的数量为四组并呈对称排布。
[0030]需要说明的是，本技术为一种冶金设备用液压缸，使用者通过设置缸头2、一号盖板3、一号固定螺栓4、缸底5、二号盖板6以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体(1)，其特征在于：所述液压缸主体(1)的一侧外表面设置有缸头(2)，所述缸头(2)的一侧外表面设置有一号盖板(3)，所述一号盖板(3)的一侧外表面设置有一号固定螺栓(4)，所述液压缸主体(1)的另一侧外表面设置有缸底(5)，所述缸底(5)的一侧外表面设置有二号盖板(6)，所述二号盖板(6)的一侧外表面设置有二号固定螺栓(7)，所述液压缸主体(1)的内侧设置有内管道(8)，所述液压缸主体(1)的内侧外表面设置有连接层(9)，所述内管道(8)的外表面设置有抗冲击层(10)，所述连接层(9)的内侧外表面设置有一号固定块(11)，所述抗冲击层(10)的外表面设置有二号固定块(12)，所述一号固定块(11)、二号固定块(12)的外表面设置有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用液压缸，其特征在于：所述缸头(2)与液压缸主体(1)之间为固定连接，且缸头(2)为金属材料制成，所述一号固定螺栓(4)贯穿于一号盖板(3)的一侧外表面，且一号固定螺栓(4)嵌于缸头(2)的一侧外表面，所述一号盖板(3)与缸头(2)之间通过一号固定螺栓(4)活动连接，且一号固定螺栓(4)的数量为四组并呈对称排布。3.根据权利要求1所述的一种冶金设备用液压缸，其特征在于：所述缸底(5)与液压缸主体(1)之间为固定连接，且缸底(...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂晓华，
申请(专利权)人：神木市新东方合金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：