本实用新型专利技术涉及液压油缸技术领域，且公开了一种具有锁紧功能的安全型液压油缸，挡板的两侧中部均开设有卡槽，固定室两侧内壁上部均固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接有插接堵头，且插接堵头与卡槽的位置、大小相适配，缸体的上下两侧右端固定有限位室，限位室的内部插设有限位杆，限位杆的上端固定安装有拉伸把手，且拉伸把手与限位室的连接处也贴设安装有密封垫层，限位杆的另一端也贯穿缸体的外壁伸入于缸体的内部，拉伸把手与限位杆之间装设有弹簧。设计的限位杆和限位口，使得装置能够在下压时能够被锁紧；加设的固定杆，能够将装置直接固定住，避免装置继续下压，使用者继续受到伤害。者继续受到伤害。者继续受到伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种具有锁紧功能的安全型液压油缸
[0001]本技术涉及液压油缸
，具体为一种具有锁紧功能的安全型液压油缸。
技术介绍
[0002]液压油缸工作原理为将被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使得金属的硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
[0003]但常见的液压油缸一般没有锁紧功能、没有安全防护措施，不能满足液压油缸的工作要求，为此提出一种具有锁紧功能的安全型液压油缸。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有锁紧功能的安全型液压油缸，具备高效的立刻锁紧的功能、有安全防护措施等优点，解决了现有的液压油缸的一般没有锁紧功能、没有安全防护措施，不能满足液压油缸的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述立刻锁紧的功能、有安全防护措施的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有锁紧功能的安全型液压油缸，包括缸体，所述缸体的左侧固定连接有油缸，油缸的上表面开设有出气口，出气口的内部插接有密封堵头，且密封堵头底部外周均贴设安装有密封垫层，油缸的左端中部连接有液压活塞，液压活塞的上下两侧均开设有限位口，缸体的上下两侧中部装设有固定室，固定室的内部插接有固定杆，固定杆的上端固定安装有推拉把手，固定杆另一端贯穿缸体的外壁伸入于缸体的内部，固定杆的上部外周固定有挡板，挡板的两侧中部均开设有卡槽，固定室两侧内壁上部均固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接有插接堵头，且插接堵头与卡槽的位置、大小相适配，缸体的上下两侧右端固定有限位室，限位室的内部插设有限位杆，限位杆的上端固定安装有拉伸把手，且拉伸把手与限位室的连接处也贴设安装有密封垫层，限位杆的另一端也贯穿缸体的外壁伸入于缸体的内部，拉伸把手与限位杆之间装设有弹簧。
[0008]优选的，所述缸体的内壁上均贴设安装有碳化硅抗磨层。
[0009]优选的，所述推拉把手的底部两侧均固定有固定头，固定室的上表面两侧与固定头对应位置均开设有插接口，且固定头与插接口的大小相适配。
[0010]优选的，所述固定杆和限位杆与缸体的外壁接触地方均装设有密封垫层。
[0011]优选的，所述限位杆的底端一侧为斜面设计。
[0012]优选的，所述限位室的两侧内壁也均固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端也固定连接有插接堵头，限位杆的两侧上部也均开设有卡槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有锁紧功能的安全型液压油缸，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有锁紧功能的安全型液压油缸，设计的限位杆和限位口，使得装置能够在下压时能够被锁紧，使得装置能够将物品挤压的更充分，提高了装置的工作效率，加设的弹簧和设计的限位杆一侧为曲面设计，使得液压活塞在向下挤压限位杆时，限位杆受力挤压弹簧，使得液压活塞能够通过，液压活塞复位时，限位杆的另一面能够卡在限位口，能够将装置锁紧住，加设的卡槽、插接堵头和固定头，能够将限位杆固定住，当不需要锁紧时，只需通过拉伸把手将限位杆从限位口中抽出即可；
[0016]2、该具有锁紧功能的安全型液压油缸，加设的固定杆，能够将装置直接固定住，使得液压活塞不会继续向下挤压，当使用者操作失误，不小心被装置挤压时，可以通过推拉把手将固定杆插入到限位口中，直接将装置锁紧，避免装置继续下压，使用者继续受到伤害，且加设的出气口，能够降低装置中的压力，将密封堵头拔出，装置内部中的气压与外界接触，使得装置中的气压降低，从而降低装置的下压力，减少对使用者的伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、缸体；11、油缸；111、出气口；112、密封堵头；113、密封垫层；12、液压活塞；121、限位口；13、固定室；131、固定杆；132、推拉把手；133、挡板；134、卡槽；135、伸缩弹簧；136、插接堵头；137、固定头；138、插接口；14、限位室；141、限位杆；142、拉伸把手；143、弹簧；15、碳化硅抗磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种具有锁紧功能的安全型液压油缸，包括缸体1、油缸11、出气口111、密封堵头112、密封垫层113、液压活塞12、限位口121、固定室13、固定杆131、推拉把手132、挡板133、卡槽134、伸缩弹簧135、插接堵头136、固定头137、插接口138、限位室14、限位杆141、拉伸把手142、弹簧143和碳化硅抗磨层15，缸体1的内壁上均贴设安装有碳化硅抗磨层15，缸体1的左侧固定连接有油缸11，油缸11的上表面开设有出气口111，出气口111的内部插接有密封堵头112，且密封堵头112底部外周均贴设安装有密封垫层113，油缸11的左端中部连接有液压活塞12，液压活塞12的上下两侧均开设有限位口121，缸体1的上下两侧中部装设有固定室13，固定室13的内部插接有固定杆131，固定杆131的上端固定安装有推拉把手132，推拉把手132的底部两侧均固定有固定头137，固定室13的上表面两侧与固定头137对应位置均开设有插接口138，且固定头137与插接口138的大小相适配，固定杆131另一端贯穿缸体1的外壁伸入于缸体1的内部，固定杆131的上部
外周固定有挡板133，挡板133能够限制固定杆131的位置，使得固定杆131不会抽出，挡板133的两侧中部均开设有卡槽134，固定室13两侧内壁上部均固定安装有伸缩弹簧135，伸缩弹簧135的一端固定连接有插接堵头136，且插接堵头136与卡槽134的位置、大小相适配，固定杆131能够将装置直接固定住，使得液压活塞12不会继续向下挤压，当使用者操作失误，不小心被装置挤压时，可以通过推拉把手将固定杆131插入到限位口121中，直接将装置锁紧，避免装置继续下压，使用者继续受到伤害，且加设的出气口111，能够降低装置中的压力，将密封堵头112拔出，装置内部中的气压与外界接触，使得装置中的气压降低，从而降低装置的下压力，减少对使用者的伤害，缸体1的上下两侧右端固定有限位室14，限位室14的内部插设有限位杆141，限位杆141的上端固定安装有拉伸把手142，且拉伸把手142与限位室14的连接处也贴设安装有密封垫层113，限位杆141的底端一侧为斜面设计，限位杆141的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有锁紧功能的安全型液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的左侧固定连接有油缸(11)，油缸(11)的上表面开设有出气口(111)，出气口(111)的内部插接有密封堵头(112)，且密封堵头(112)底部外周均贴设安装有密封垫层(113)，油缸(11)的左端中部连接有液压活塞(12)，液压活塞(12)的上下两侧均开设有限位口(121)，缸体(1)的上下两侧中部装设有固定室(13)，固定室(13)的内部插接有固定杆(131)，固定杆(131)的上端固定安装有推拉把手(132)，固定杆(131)另一端贯穿缸体(1)的外壁伸入于缸体(1)的内部，固定杆(131)的上部外周固定有挡板(133)，挡板(133)的两侧中部均开设有卡槽(134)，固定室(13)两侧内壁上部均固定安装有伸缩弹簧(135)，伸缩弹簧(135)的一端固定连接有插接堵头(136)，且插接堵头(136)与卡槽(134)的位置、大小相适配，缸体(1)的上下两侧右端固定有限位室(14)，限位室(14)的内部插设有限位杆(141)，限位杆(141)的上端固定安装有拉伸把手(142)，且拉伸把手(142)与限位室(14)的连接处也贴设安装有密封垫层(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艺峰，
申请(专利权)人：安徽鼎图液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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