一种风冷式液压缸制造技术

本申请涉及一种风冷式液压缸，属于液压缸的技术领域，其包括液压缸本体和保护罩，保护罩的顶面上开设有通孔，保护罩的底端开口，液压缸本体位于保护罩中，液压缸本体设有活塞杆的一端从通孔中伸出，液压缸本体的外壁与通孔的孔壁接触，液压缸本体的外壁上固定有安装环，安装环与保护罩的内顶壁接触；保护罩的内壁与液压缸本体的外壁之间留有空隙，保护罩的底端设置有底座，底座上设置有固定组件，底座与保护罩通过固定组件固定，保护罩的侧壁上固定有进风管和出风管，进风管位于靠近底座的一侧，出风管位于远离底座的一侧。本申请具有提高液压缸的耐高温性能的效果。高液压缸的耐高温性能的效果。高液压缸的耐高温性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式液压缸


[0001]本申请涉及液压缸的
，尤其是涉及一种风冷式液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。在某些特殊工况下，比如冶金行业，环境温度非常高，因此对液压缸的耐高温要求异常严格。
[0003]目前，很多冶金行业的钢厂中大多采用传统的高温液压缸，这种高温液压缸在使用的过程中耐高温性能比较差，容易损坏，需要经常更换，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了提高液压缸的耐高温性能，本申请提供一种风冷式液压缸。
[0005]本申请提供的一种风冷式液压缸采用如下的技术方案：
[0006]一种风冷式液压缸，包括液压缸本体和保护罩，保护罩的顶面上开设有通孔，保护罩的底端开口，液压缸本体位于保护罩中，液压缸本体设有活塞杆的一端从通孔中伸出，液压缸本体的外壁与通孔的孔壁接触，液压缸本体的外壁上固定有安装环，安装环与保护罩的内顶壁接触；
[0007]保护罩的内壁与液压缸本体的外壁之间留有空隙，保护罩的底端设置有底座，底座上设置有固定组件，底座与保护罩通过固定组件固定，保护罩的侧壁上固定有进风管和出风管，进风管位于靠近底座的一侧，出风管位于远离底座的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，当对液压缸本体装进保护罩时，安装环抵接到保护罩的顶端内壁，安装环能够减小液压缸本体从通孔中脱出的可能性，底座通过固定组件与保护罩固定，当对液压缸本体进行降温时，向进风管通入冷风，冷风经过液压缸本体与保护罩内壁之间的缝隙，最后从出风管排出，冷风对液压缸本体进行降温，从而提高了液压缸本体的耐高温性能，提高了液压缸本体的使用寿命。
[0009]可选的，所述液压缸本体的外壁上固定有导向叶片，导向叶片沿着液压缸本体的长度方向螺旋设置，导向叶片位于保护罩内。
[0010]通过采用上述技术方案，当对液压缸本体进行冷却时，向进风管内通入冷风，大部分的冷风沿着导向叶片的螺旋方向进行流动，最后从出风管排出，导向叶片使液压缸本体的冷却效果提高。
[0011]可选的，所述安装环的外壁上固定有滑块，所述保护罩的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，将液压缸本体放入到保护罩中时，滑块沿着滑槽滑动，滑块增加了液压缸本体的稳定性，减小了液压缸本体发生转动的可能性。
[0013]可选的，所述底座靠近液压缸本体的一端开设有定位槽，液压缸本体上固定有与定位槽插接的定位块。
[0014]通过采用上述技术方案，当将液压缸本体插入到保护罩后，安装底座，使定位槽与
定位块插接，定位槽和定位块的设置，方便对底座进行定位，提高了安装效率。
[0015]可选的，所述固定组件包括插块和插杆，插块固定在所述底座靠近保护罩的一端，保护罩靠近底座的一端开设有供插块插接的插槽，保护罩的侧壁上开设有第一插孔，插块上开设有与第一插孔对齐的第二插孔，插杆贯穿第一插孔并与第二插孔插接。
[0016]通过采用上述技术方案，将底座与保护罩的底端对齐后，插块插入到插槽中，然后将插杆插入第一插孔和第二插孔中，将插块和保护罩固定，从而将底座和保护罩固定，通过插杆将底座与保护罩固定，方便底座的安装与拆卸。
[0017]可选的，所述保护罩侧壁开设有第一插孔的位置处固定有固定块，固定块内开设有容纳腔，所述插杆贯穿固定块和容纳腔，插杆上固定有抵接板，抵接板位于容纳腔内，抵接板与容纳腔靠近插块一侧的内壁抵接，容纳腔内设置有弹簧，弹簧固定在抵接板与容纳腔远离抵接板的内壁之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下抵接板抵紧容纳腔内壁，减小了插杆从第一插孔和第二插孔中脱出的可能性，使底座更稳定。
[0019]可选的，所述插块远离底座的一端的端面倾斜设置，插块远离底座的端面靠近所述插杆的一侧低，插块远离底座的端面远离插杆的一侧高。
[0020]通过采用上述技术方案，所述插块远离底座的一端的端面倾斜设置，当将底座与保护罩固定时，底座上的插块插入到插槽中，当插块远离底座的端面与插杆接触时，由于插块的端面倾斜设置，在插块向插槽内移动时，插杆被顶到容纳腔内，当第一插孔和第二插孔对齐时，插杆在弹簧弹力的作用下插入到第一插孔和第二插孔中，将插块和保护罩固定，方便底座的安装。当对底座进行拆卸时，先将插杆从第一插孔和第二插孔中拔出，再将底座与保护罩脱离。
[0021]可选的，所述固定组件包括多个锁紧螺栓，所述底座远离保护罩的一侧开设有多个沉头孔，沉头孔在底座的圆周方向上均匀设置，锁紧螺栓贯穿沉头孔并与保护罩螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，对底座进行安装时，先将底座与保护罩底端对齐，然后通过锁紧螺栓将底座与保护罩固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.冷风对液压缸本体进行降温，从而提高了液压缸本体的耐高温性能，提高了液压缸本体的使用寿命；
[0025]2.导向叶片使液压缸本体的冷却效果提高；
[0026]3.通过插杆将底座与保护罩固定，方便底座的安装与拆卸。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一中的整体结构示意图。
[0028]图2是体现本申请实施例一中保护罩的剖面示意图。
[0029]图3是体现本申请实施例二的固定组件示意图。
[0030]图4是体现本申请实施例二中插杆和插块的示意图。
[0031]附图标记说明：1、保护罩；11、通孔；12、进风管；13、出风管；14、通风腔；15、滑槽；16、插槽；17、第一插孔；2、液压缸；21安装环；22、滑块；23、导向叶片；24、进油管；25、定位
块；3、底座；31、沉头孔；32、定位槽；33、插块；331、第二插孔；4、锁紧螺栓；5、插杆；51、抵接板；6、固定块；61、容纳腔；62、弹簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例一
[0034]本申请实施例公开一种风冷式液压缸。参照图1，风冷式液压缸包括保护罩1，保护罩1的顶面上开设有通孔11，保护罩1的侧壁上固定有进风管12，保护罩1的侧壁上还固定有出风管13，出风管13位于进风管12的上方。保护罩1内设置有液压缸本体2，保护罩1的底端开口，液压缸本体2从保护罩1的底端插入到保护罩1内，液压缸本体2设置活塞杆的一端从通孔11中伸出，液压缸本体2的外壁与通孔11的孔壁接触。
[0035]参照图2，液压缸本体2的外壁与保护罩1的内壁之间留有空隙，此缝隙为通风腔14，保护罩1的底部设置有底座3，底座3上设置有固定组件，固定组件将底座3与保护罩1固定。液压缸工作时，将进风管12内通入冷风，冷风经过通风腔14，然后从出风管13排出，冷风对液压缸本体2进行降温，提高了液压缸本体2的耐高温性能。
[0036]液压缸本体2的外壁上固定有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式液压缸，其特征在于：包括液压缸本体（2）和保护罩（1），保护罩（1）的顶面上开设有通孔（11），保护罩（1）的底端开口，液压缸本体（2）位于保护罩（1）中，液压缸本体（2）设有活塞杆的一端从通孔（11）中伸出，液压缸本体（2）的外壁与通孔（11）的孔壁接触，液压缸本体（2）的外壁上固定有安装环（21），安装环（21）与保护罩（1）的内顶壁接触；保护罩（1）的内壁与液压缸本体（2）的外壁之间留有空隙，保护罩（1）的底端设置有底座（3），底座（3）上设置有固定组件，底座（3）与保护罩（1）通过固定组件固定，保护罩（1）的侧壁上固定有进风管（12）和出风管（13），进风管（12）位于靠近底座（3）的一侧，出风管（13）位于远离底座（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种风冷式液压缸，其特征在于：所述液压缸本体（2）的外壁上固定有导向叶片（23），导向叶片（23）沿着液压缸本体（2）的长度方向螺旋设置，导向叶片（23）位于保护罩（1）内。3.根据权利要求2所述的一种风冷式液压缸，其特征在于：所述安装环（21）的外壁上固定有滑块（22），所述保护罩（1）的内壁上开设有供滑块（22）滑动的滑槽（15）。4.根据权利要求3所述的一种风冷式液压缸，其特征在于：所述底座（3）靠近液压缸本体（2）的一端开设有定位槽（32），液压缸本体（2）上固定有与定位槽（32）插接的定位块（25）。5.根据权利要求1
‑
4任意一项权利要求所述的一种风冷式液压缸，其特征在于：所述固定组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，
申请(专利权)人：迁安市金昊圆液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：