本实用新型专利技术公开了一种废机油预处理装置，包括外箱体以及外箱体上方的回形板，所述回形板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有双头齿条和两个对称设置的半弧形内齿板，所述滑动板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有扫刮板，所述回形板的左右两侧均焊接有导向杆，所述外箱体的顶部固定连接有载块，所述载块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的后端固定连接有齿盘。本实用新型专利技术不仅预处理效率高，耗时短，而且方便对沉积过滤的杂质进行分类收集处理，始终保持装置良好的预处理效果，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种废机油预处理装置
[0001]本技术涉及废机油处理
，尤其涉及一种废机油预处理装置。
技术介绍
[0002]在设备维修过程中，常会产生较多的废机油，其主要是在机油的使用过程中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质。废机油的处理方法一般包括焚烧法和再生法。由于废机油中含有较多的有毒有害物质，不管是采用焚烧法还是再生法，均需要预先对废机油中的金属和颗粒杂质进行处理。现有的废机油预处理方法为自然静置的方式使得废机油分层，下层为质量较大的金属和颗粒状杂质，上层为机油。但是这样的预处理方式耗时长，效率低，且沉积到底层的杂质不易处理，为此，我们提出一种废机油预处理装置。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种废机油预处理装置，不仅预处理效率高，耗时短，而且方便对沉积过滤的杂质进行分类收集处理，始终保持装置良好的预处理效果，提高了装置的实用性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种废机油预处理装置，包括外箱体以及外箱体上方的回形板，所述回形板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有双头齿条和两个对称设置的半弧形内齿板，所述滑动板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有扫刮板，所述回形板的左右两侧均焊接有导向杆，所述外箱体的顶部固定连接有载块，所述载块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的后端固定连接有齿盘，且所述齿盘和双头齿条以及半弧形内齿板啮合传动，所述外箱体的内部固定连接有第一滤网板，且所述扫刮板位于第一滤网板的上方，所述外箱体的底部内壁固定安装有斜置电磁吸附板。
[0007]优选的，所述外箱体的右侧互通连接有出油管，所述外箱体的底部四角处均固定连接有地脚。
[0008]优选的，所述外箱体的左侧底部互通连接有出废管，所述出废管上安装有阀门，所述外箱体的顶部互通连接有进油管。
[0009]优选的，所述外箱体的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有第二滤网板，所述收集箱的底部互通连接有回流管，所述回流管远离收集箱的一端和外箱体的内部相连通。
[0010]优选的，所述外箱体的右侧开设有矩形出废口，且所述矩形出废口的下沿口和收集箱的上沿口相平齐。
[0011]优选的，所述外箱体的顶部和回形板的底部均开设有矩形导向槽，所述连接杆活
动贯穿两个矩形导向槽。
[0012]优选的，所述外箱体的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均焊接有导向套，两个所述导向套分别活动套设在两个导向杆的外围。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置电机、扫刮板、回形板以及回形板内部的构件，使得该装置可将第一滤网板上方过滤的杂质扫至收集箱内进行收集，避免杂质堵住第一滤网板空洞，影响预处理的效率和过滤效果。
[0015]2、通过设置斜置电磁吸附板等构件，可以将废机油中金属吸附在斜置电磁吸附板上，待预处理结束后断电，从出废管流出进行收集，解决了底层沉积的金属不好处理的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种废机油预处理装置的正视结构剖切图；
[0017]图2为本技术提出的一种废机油预处理装置的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种废机油预处理装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1外箱体、2载块、3电机、4转轴、5回形板、6齿盘、7滑动板、8双头齿条、9半弧形内齿板、10连接杆、11扫刮板、12第一滤网板、13侧板、14导向杆、15收集箱、16第二滤网板、17回流管、18进油管、19斜置电磁吸附板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种废机油预处理装置，包括外箱体1以及外箱体1上方的回形板5，回形板5的内部滑动连接有滑动板7，滑动板7的正面固定连接有双头齿条8和两个对称设置的半弧形内齿板9，滑动板7的底部焊接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有扫刮板11，回形板5的左右两侧均焊接有导向杆14，外箱体1的顶部固定连接有载块2，载块2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的后端固定连接有齿盘6，且齿盘6和双头齿条8以及半弧形内齿板9啮合传动，外箱体1的内部固定连接有第一滤网板12，且扫刮板11位于第一滤网板12的上方，外箱体1的底部内壁固定安装有斜置电磁吸附板19。
[0022]在一种可选的实施例中，外箱体1的右侧互通连接有出油管，外箱体1的底部四角处均固定连接有地脚。
[0023]在一种可选的实施例中，外箱体1的左侧底部互通连接有出废管，出废管上安装有阀门，外箱体1的顶部互通连接有进油管18。
[0024]在一种可选的实施例中，外箱体1的右侧固定连接有收集箱15，收集箱15的内部固定连接有第二滤网板16，收集箱15的底部互通连接有回流管17，回流管17远离收集箱15的一端和外箱体1的内部相连通。
[0025]在一种可选的实施例中，外箱体1的右侧开设有矩形出废口，且矩形出废口的下沿口和收集箱15的上沿口相平齐。
[0026]在一种可选的实施例中，外箱体1的顶部和回形板5的底部均开设有矩形导向槽，连接杆10活动贯穿两个矩形导向槽。
[0027]在一种可选的实施例中，外箱体1的左右两侧均固定连接有侧板13，两个侧板13的顶部均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端均焊接有导向套，两个导向套分别活动套设在两个导向杆14的外围。
[0028]工作原理：首先将废机油从进油管18投入到外箱体1的内部，斜置电磁吸附板19通电，废机油首先在经过第一滤网板12时会过滤掉掉固体可以以及较大块金属碎片，然后过滤后的废机油落至外箱体1的底部，废机油中细小金属被斜置电磁吸附板19吸附，然后预处理剩下的机油从出油管溢出，在预处理的同时运行电机3，带动转轴4和齿盘6转动，啮合传动下，带动滑动板7先向右运动，在向右运动到最右端时，齿盘6和半弧形内齿板9啮合，带动滑动板7上升一小段，再向左回至最左端，再下降至初始高度向右移动，以此往复，这样就带动扫刮板11往复将第一滤网板12顶部的固体颗粒以及较大块金属碎片给扫至收集箱15内，扫至收集箱15内杂质中附带的少量机油通过第二滤网板16，经过回流管17回流至外箱体1内，待预处理结束后将斜置电磁吸附板19断电，斜置电磁吸附板19上吸附的金属从出废管流出进行收集，解决了底层沉积的金属不好处理的问题，提高了装置的实用性。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废机油预处理装置，其特征在于，包括外箱体(1)以及外箱体(1)上方的回形板(5)，所述回形板(5)的内部滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的正面固定连接有双头齿条(8)和两个对称设置的半弧形内齿板(9)，所述滑动板(7)的底部焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定连接有扫刮板(11)，所述回形板(5)的左右两侧均焊接有导向杆(14)，所述外箱体(1)的顶部固定连接有载块(2)，所述载块(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的后端固定连接有齿盘(6)，且所述齿盘(6)和双头齿条(8)以及半弧形内齿板(9)啮合传动，所述外箱体(1)的内部固定连接有第一滤网板(12)，且所述扫刮板(11)位于第一滤网板(12)的上方，所述外箱体(1)的底部内壁固定安装有斜置电磁吸附板(19)。2.根据权利要求1所述的一种废机油预处理装置，其特征在于，所述外箱体(1)的右侧互通连接有出油管，所述外箱体(1)的底部四角处均固定连接有地脚。3.根据权利要求1所述的一种废机油预处理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿浩，
申请(专利权)人：广东南油石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。