一种高盐废水的蒸发结晶系统技术方案

本申请公开了一种高盐废水的蒸发结晶系统，涉及高盐废水处理技术领域，改善了高盐废水中的盐物质难以回收利用的问题，其包括废水加热器，用于接收高盐废水并进行加热；蒸发器，与废水加热器连接用于接收来自废水加热器中的高盐废水并进行加热蒸发；结晶罐，与蒸发器连接用于接收来自蒸发器中的高盐废水并进行浓缩结晶；分离装置，与结晶罐连接用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离；所述分离装置与废水加热器之间连接有用于将分离装置中分离的废水输送至废水加热器中进行加热的回流管道。本申请通过废水加热器、蒸发器、结晶罐以及离心机的设置，能够有效的对高盐废水进行回收利用。行回收利用。行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水的蒸发结晶系统


[0001]本申请涉及高盐废水处理
，尤其是涉及一种高盐废水的蒸发结晶系统。

技术介绍

[0002]目前钢厂等工业在生产过程中会产生大量含盐量较高的废水，由于高盐废水的直接排放会对环境造成破坏，因此需要对高盐废水进行处理，避免其对环境造成影响。
[0003]相关技术中在对高盐废水进行处理时，难以对高盐废水中的盐物质进行有效的回收利用。

技术实现思路

[0004]为了改善高盐废水中的盐物质难以回收利用的问题，本申请提供一种高盐废水的蒸发结晶系统。
[0005]本申请提供一种高盐废水的蒸发结晶系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种高盐废水的蒸发结晶系统，包括：
[0007]废水加热器，用于接收高盐废水并进行加热；
[0008]蒸发器，与废水加热器连接用于接收来自废水加热器中的高盐废水并进行加热蒸发；
[0009]结晶罐，与蒸发器连接用于接收来自蒸发器中的高盐废水并进行浓缩结晶；
[0010]分离装置，与结晶罐连接用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离；
[0011]所述分离装置与废水加热器之间连接有用于将分离装置中分离的废水输送至废水加热器中进行加热的回流管道。
[0012]通过采用上述技术方案，将高盐废水通入废水加热器中加热后，送入蒸发器中进行蒸发，再将蒸发后的高盐废水送入结晶管道中，能够使高盐废水在结晶管道内结晶析出结晶物，再将结晶物与废水一同进入分离装置中进行分离，从而回收得到盐物质的结晶，并将分离时产生的废水重新送回至加热器进行循环，从而有效的对高盐废水进行了回收利用。
[0013]可选的，所述废水加热器包括箱体，所述箱体上设有供高盐废水进入的进液口以及与蒸发器连通的出液口；所述箱体上还设有热流体进口和热流体出口，箱体内于热流体进口和热流体出口之间连接有螺旋状的换热管。
[0014]通过采用上述技术方案，可在换热管中通入钢厂排放的冲渣水，利用冲渣水的余热来对箱体内的废水进行加热，能够提高对钢厂冲渣水利用率的同时，起到加热高盐废水的效果。
[0015]可选的，所述蒸发器包括第一罐体以及真空泵，所述第一罐体包括蒸汽排出口、抽真空口以及排放口，所述排放口与结晶罐连通，所述蒸汽排出口上连接有供蒸汽排出的蒸汽管道，所述抽真空口与真空泵连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过真空泵的设置，能够对第一罐体内进行减压，从而降
低高盐废水蒸发时所需的沸点，实现高盐废水的快速蒸发。
[0017]可选的，所述蒸汽管道远离蒸汽排出口的一端连接有用于对蒸汽进行降温的冷凝器。
[0018]通过采用上述技术方案，冷凝器的设置，能够有效的降低排放的蒸汽的温度，使其形成冷凝水排出。
[0019]可选的，所述冷凝器包括第二罐体，所述第二罐体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述第二罐体内于蒸汽进口和蒸汽出口之间连接有螺旋状的散热管；所述第二罐体上端设有供高盐废水通入的废水进口，所述第二罐体的底部设有废水出口，所述废水出口与进液口之间连接有用于输送高盐废水的供给管道。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将蒸汽通入散热管中，能够对进入第二罐体中低温的高盐废水进行加热，从而对蒸汽进行有效的利用，同时降低蒸汽的排放温度。
[0021]可选的，所述结晶罐上连接有用于接收结晶罐中的蒸汽并进行冷却的冷却塔。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却塔的设置，能够接收进入结晶罐中的蒸汽，并进行降温排出，从而降低蒸汽排放的温度。
[0023]可选的，所述分离装置包括离心机，所述离心机的排水口与回流管道连通。
[0024]通过采用上述技术方案，通过离心机的设置，能够将来自结晶罐中的结晶物与废水分离，从而得到盐物质的结晶物。
[0025]可选的，所述结晶罐上连通有用于将蒸汽排放至冷却塔中的送气管道，所述结晶罐还设有出料口，所述出料口与离心机连通。
[0026]通过采用上述技术方案，通过将结晶罐的出料口与离心机连通，能够方便将废水与结晶物一同输送至离心机中进行离心分离。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1.本申请通过废水加热器、蒸发器、结晶罐以及离心机的设置，能够有效的对高盐废水进行回收利用；
[0029]2.将钢厂中产生的冲渣水通入换热管中，并通过冲渣水的余热对高盐废水进行加热，能够有效的提高对冲渣水余热的利用，降低耗能。
附图说明
[0030]图1是本实施例的整体示意图。
[0031]附图标记说明：1、废水加热器；2、蒸发器；3、冷却塔；4、结晶罐；5、分离装置；6、箱体；7、热流体进口；8、热流体出口；9、换热管；10、出液口；11、进液口；12、第一罐体；13、真空泵；14、抽真空口；15、蒸汽排出口；16、排放口；17、蒸汽管道；18、冷凝器；19、第二罐体；20、蒸汽进口；21、蒸汽出口；22、散热管；23、废水出口；24、废水进口；25、供给管道；26、送气管道；27、出料口；28、离心机；29、回流管道。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高盐废水的蒸发结晶系统。参照图1，包括废水加热器1、蒸发器2、冷却塔3、结晶罐4以及分离装置5，废水加热器1可接收高盐废水并进行加热，再将加
热后的高盐废水输送至蒸发器2中进行蒸发，蒸发过程使得废水中的盐浓度进一步提高，然后将蒸发后的高盐废水送入结晶罐4中进行浓缩结晶，最后将结晶罐4中析出的结晶物以及高盐废水一同排入分离装置5中进行结晶物与废水的分离，从而有效的对高盐废水进行回收利用。
[0034]参照图1，废水加热器1包括箱体6，箱体6上设有供高盐废水进入的进液口11以及与蒸发器2连通的出液口10。箱体6上还设有热流体进口7和热流体出口8，箱体6内于热流体进口7和热流体出口8之间连接有螺旋状的换热管9。在对低温高盐废水进行加热时，可在换热管9中通入冲渣水，通过冲渣水的余热对箱体6内的高盐废水进行加热，从而起到对冲渣水余热的利用。当然，也可在换热管9中通入工业生产过程中产生的其它具有高温余热的液体，来充当高盐废水的加热源。
[0035]参照图1，蒸发器2包括第一罐体12以及真空泵13，第一罐体12包括蒸汽排出口15、抽真空口14以及设置于底部的排放口16，排放口16与结晶罐4连通。蒸汽排出口15上连接有供蒸汽排出的蒸汽管道17，抽真空口14与真空泵13连接。通过真空泵13可对第一罐体12内进行减压，从而降低进入第一罐体12内的高盐废水蒸发所需的沸点，且蒸发的气体可通过蒸汽管道17排出。在其它实施例中，蒸发器2也可以采用对高盐废水直接加热的方式，来提高高盐废水中的盐浓度。
[0036]进一步的，参照图1，蒸汽管道17远离蒸汽排出口15的一端连接有冷凝器18，冷凝器18能够对蒸汽管道17中的蒸汽降温，并形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水的蒸发结晶系统，其特征在于：包括：废水加热器（1），用于接收高盐废水并进行加热；蒸发器（2），与废水加热器（1）连接用于接收来自废水加热器（1）中的高盐废水并进行加热蒸发；结晶罐（4），与蒸发器（2）连接用于接收来自蒸发器（2）中的高盐废水并进行浓缩结晶；分离装置（5），与结晶罐（4）连接用于接收来自结晶罐（4）的高盐废水并进行离心分离；所述分离装置（5）与废水加热器（1）之间连接有用于将分离装置（5）中分离的废水输送至废水加热器（1）中进行加热的回流管道（29）。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水的蒸发结晶系统，其特征在于：所述废水加热器（1）包括箱体（6），所述箱体（6）设有供高盐废水进入的进液口（11）以及与蒸发器（2）连通的出液口（10）；所述箱体（6）上还设有热流体进口（7）和热流体出口（8），箱体（6）内于热流体进口（7）和热流体出口（8）之间连接有螺旋状的换热管（9）。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水的蒸发结晶系统，其特征在于：所述蒸发器（2）包括第一罐体（12）以及真空泵（13），所述第一罐体（12）包括蒸汽排出口（15）、抽真空口（14）以及排放口（16），所述排放口（16）与结晶罐（4）连通，所述蒸汽排出口（15）上连接有供蒸汽排出的蒸汽管道（17），所述抽真空口（14）与真空泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，彭燕娥，
申请(专利权)人：上海帝广机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：