一种脱硫废水处理系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫废水处理系统及方法，所述系统包括除尘器、湿法脱硫吸收塔、废水收集池、浓缩塔、调节沉淀装置、蒸发结晶器；除尘器与湿法脱硫吸收塔通过烟气管道连通；湿法脱硫吸收塔的出水口连通废水收集池，废水收集池的出水口连通浓缩塔的入水口，浓缩塔的出水口连通调节沉淀装置的入水口，调节沉淀装置的出水口连通蒸发结晶器的入水口；浓缩塔的出风口和入风口均连通除尘器与湿法脱硫吸收塔之间的烟气管道。本发明专利技术能够通过不同品质的能量综合混用，降低处理脱硫废水的成本，同时不对原有系统及灰渣品质造成影响。原有系统及灰渣品质造成影响。原有系统及灰渣品质造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水处理系统和方法


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种燃煤电厂脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法。

技术介绍

[0002]SO2是当今人类面临的主要大气污染物之一，空气中SO2含量过高会引起酸雨，破坏农作物和建筑物。SO2还会吸附在空气中的粉尘上，经呼吸道进入人体，严重损害人类健康。而绝大部分SO2的排放来源于燃煤，例如：火力发电厂、工业燃煤、供暖等，在燃煤的过程中会产生大量的SO2。
[0003]为了减少燃煤过程中SO2的排放，烟气脱硫是目前被广泛采用的处理方式。例如：在燃煤电厂中，通常采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺对烟气进行脱硫处理。但湿法脱硫工艺中会产生大量含有溶解盐、固体悬浮物、重金属离子、高硬度的脱硫废水，无法直接排放或回用。
[0004]当前，为实现脱硫废水零排放，通常采用包括：化学预处理、浓缩减量、浓水末端处理三个部分。相关技术中，由于化学预处理阶段的药剂成本较高，且浓缩减量和浓水末端处理中均采用蒸发结晶的能耗成本高，造成脱硫废水零排放系统的运行成本高，而在末端处理中采用烟道喷雾干燥等方式造成灰渣中含盐量超标，给后续综合利用造成困难，同时烟道喷雾方式有可能造成烟道系统腐蚀，影响系统运行稳定可靠性。
[0005]由此可知，相关技术中的脱硫废水零排放系统的运行成本高，浓缩后末端处理采用烟气喷雾干燥方式对灰渣综合利用等会造成一定的影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种基于能量混合利用的脱硫废水处理系统及方法，以解决相关技术中脱硫废水零排放系统存在的运行成本高、未将盐分实现完全分离对灰渣综合利用造成影响、对烟道系统造成腐蚀等问题。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种脱硫废水处理系统，所述系统包括除尘器、湿法脱硫吸收塔、废水收集池、浓缩塔、调节沉淀装置、蒸发结晶器；
[0009]除尘器与湿法脱硫吸收塔通过烟气管道连通；
[0010]湿法脱硫吸收塔的出水口连通废水收集池，废水收集池的出水口连通浓缩塔的入水口，浓缩塔的出水口连通调节沉淀装置的入水口，调节沉淀装置的出水口连通蒸发结晶器的入水口；
[0011]浓缩塔的出风口和入风口均连通除尘器与湿法脱硫吸收塔之间的烟气管道。
[0012]优选地，所述蒸发结晶器连通蒸汽压缩机的蒸汽出口和蒸汽入口。
[0013]优选地，所述浓缩塔的出风口设置于浓缩塔的顶部，所述浓缩塔的入水口和入风口均设置于浓缩塔的中部，所述浓缩塔的出水口设置于浓缩塔的下部。
[0014]本专利技术中，所述系统还包括脱硝装置、空气预热器以及烟囱；脱硝装置连通燃煤电厂的烟气主管道，脱硝装置、空气预热器、除尘器、湿法脱硫吸收塔和烟囱依次通过烟气管道连通。
[0015]本专利技术还提供了一种脱硫废水处理方法，所述方法包括以下步骤：
[0016]1)脱硫废水进入浓缩塔，利用除尘器处理后烟气热量对脱硫废水进行浓缩，浓缩后得到浓缩废水通入调节沉淀装置，浓缩塔排出的烟气进入湿法脱硫吸收塔；
[0017]2)浓缩废水经调节沉淀装置的澄清分离，得到澄清液体和大颗粒沉淀物，澄清液体排入蒸发结晶器；
[0018]3)澄清液体在蒸发结晶器中经蒸发结晶得到固态结晶体和冷凝的洁净水。
[0019]优选地，所述蒸发结晶器的热能来源于蒸汽压缩机。
[0020]根据本专利技术的优选实施例，一种脱硫废水处理系统，应用于燃煤电厂，所述燃煤电厂产生的烟气通过烟气管道，依次通入脱硝装置、空气预热器、除尘器以及湿法脱硫吸收塔后排放至外界，烟气通过湿法脱硫吸收塔后产生脱硫废水，所述系统包括：
[0021]与所述湿法脱硫吸收塔的出水口连通的废水收集池，用于收集所述湿法脱硫吸收塔排出的脱硫废水；
[0022]废水浓缩塔，所述浓缩塔的入水口与所述废水收集池的出水口连通，所述浓缩塔的入风口与所述除尘器后烟气管道连通，用于利用所述管道内的烟气热量对所述脱硫废水进行换热蒸发浓缩；
[0023]蒸发结晶器，所述蒸发结晶器的入水口与所述浓缩塔的出水口连通或与调节沉淀装置的入水口连通，所述蒸发结晶器采用电能驱动的机械蒸汽压缩机提供热源，将浓缩后的脱硫废水最蒸发形成结晶固体，实现盐水的完全分离。
[0024]所述蒸发结晶器采用高流速大流量循环蒸发结晶系统，蒸发结晶所需热能来自电能驱动的机械蒸汽压缩机，最终形成结晶体。利用脱硫废水本身所含硫酸钙作为晶种，防止蒸发结晶过程中结垢堵塞。
[0025]优选地，所述浓缩塔的出风口与所述除尘器和所述湿法脱硫吸收塔之间的部分连通。
[0026]优选地，所述浓缩塔的出水口与所述蒸发结晶器的入水口之间连通有调节沉淀装置，用于使浓缩后的脱硫废水经过所述混凝沉淀装置的澄清分离出澄清液体和沉淀物，以将所述澄清液体排入所述蒸发结晶器内。
[0027]基于上述系统的一种脱硫废水处理方法，应用于燃煤电厂，所述燃煤电厂产生的烟气通过烟气主管道，依次通入脱硝装置、空气预热器、除尘器以及湿法脱硫吸收塔后排放至外界，烟气通过湿法脱硫吸收塔后产生脱硫废水，所述方法包括：
[0028]收集所述湿法脱硫吸收塔排出的脱硫废水；
[0029]利用所述烟气热量在浓缩塔中对所述脱硫废水进行浓缩；
[0030]利用所述蒸发结晶器，将浓缩后的脱硫废水最终蒸发干燥为结晶固体。
[0031]优选地，所述方法还包括：
[0032]将浓缩所述脱硫废水后的烟气排入所述湿法脱硫吸收塔入口烟道内；
[0033]将蒸发结晶器蒸发所述脱硫废水后的冷凝水收集使用。
[0034]在本专利技术中，利用排放的烟气的热量在浓缩塔中对脱硫废水进行浓缩，在蒸发结
晶器中利用电能驱动蒸汽压缩机对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，以实现脱硫废水的零排放。省略了对脱硫废水进行的化学预处理，因此节省了化学预处理的药剂成本，将燃煤电厂排放的烟气热能和电能进行混合利用，对脱硫废水进行浓缩结晶处理，从而降低了处理脱硫废水的能耗，因此本专利技术提供的脱硫废水处理系统能够降低处理脱硫废水的成本。本专利技术中，废水中的盐分最终形成结晶固体，不进入原有燃煤电厂系统内，避免了影响灰渣品质及利用等问题，浓缩后废水不再回到烟气系统内，不会对烟气系统造成腐蚀堵塞等问题，有效提升了燃煤电厂的运行稳定性。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术脱硫废水处理系统的示意图；
[0037]图2是本专利技术脱硫废水处理方法的流程图。
[0038]附图标记：12、脱硝装置；13、空气预热器；14、除尘器；15、湿法脱硫吸收塔；16、烟囱；21；废水收集池；22、浓缩塔；23、调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述系统包括除尘器、湿法脱硫吸收塔、废水收集池、浓缩塔和蒸发结晶器；除尘器与湿法脱硫吸收塔通过烟气管道连通；湿法脱硫吸收塔的出水口连通废水收集池，废水收集池的出水口连通浓缩塔的入水口，浓缩塔的出水口连通蒸发结晶器的入水口；浓缩塔的出风口和入风口均连通除尘器与湿法脱硫吸收塔之间的烟气管道。2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶器连通蒸汽压缩机的蒸汽出口和蒸汽入口。3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述浓缩塔的出风口设置于浓缩塔的顶部，所述浓缩塔的入水口和入风口均设置于浓缩塔的中部，所述浓缩塔的出水口设置于浓缩塔的下部。4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括调节沉淀装置，调节沉淀装置的入水口连通浓缩塔的出水口，调节沉淀装置的出水口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明智，孟涛，荆黎，陈智，杨洋，葛智泉，李建，叶明君，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司，
类型：发明
国别省市：